口 ：特殊功能要求 代號(hào)K：抗硫型；F：防火型

Z : 閘閥

口 ：動(dòng)作方式 代號(hào)6C：氣動(dòng) 快速切斷；9B：電動(dòng)防爆

4 : 法蘭連接

3 : 閥門結(jié)構(gòu)形式代號(hào)：平行單閘板；

口 ：導(dǎo)流孔結(jié)構(gòu) 代號(hào)W：無導(dǎo)流孔；（有導(dǎo)流孔省略代號(hào)） P：輕型

口 ：密封面材料 代號(hào)Y：硬質(zhì)合金；D：滲氮鋼；F：增強(qiáng)聚四氟乙烯

口 ：公稱壓力PNa×10或磅級(jí)為實(shí)際數(shù)（見表2）

主要性能規(guī)范

1. 公稱壓力(MPa): 1.6、2.0、2.5、4.0、5.0、6.3、10.0、11.0

2. 適用溫度：D型(-29～+121℃)，G型(-29～+200℃)

3. 適用介質(zhì)：普通型(石油、天然氣、水等非腐蝕性介質(zhì))

抗硫型(含H2S、CO2石油、天然氣、水等腐蝕性介質(zhì))

4. 閥門泄漏量等級(jí)：硬密封Ⅴ級(jí)，軟密封 Ⅵ級(jí)

(硬密封Ⅵ級(jí)作為特殊訂貨)符合GB/T4213 和ASME B16.104標(biāo)準(zhǔn)

5. 驅(qū)動(dòng)形式可選：氣動(dòng)、電動(dòng)、手動(dòng)

結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和工作原理

1. ---------------------

2. 閥座的密封面上采用鑲嵌RPTFE和堆焊司太萊合金，閘板噴涂司太萊合金，閥門密封副形成可靠、耐磨、壽命長(zhǎng)的雙重密封結(jié)構(gòu)，同時(shí)軟質(zhì)的RPTFE密封面可清除閘板上污漬，具有自潔功能；

3. 帶導(dǎo)流孔閥門全開時(shí)，通道平滑為直線，流阻系數(shù)極小，無壓力損失，可通過毛球清掃管線；

4. 閥門采用帶自密封能力的雙重密封填料結(jié)構(gòu)，密封性能可靠。填料函處設(shè)有輔助密封油脂注入結(jié)構(gòu)，真正達(dá)到零泄漏；

5. 在閥門關(guān)閉時(shí)，由于閥腔內(nèi)介質(zhì)的熱膨脹，使腔內(nèi)壓力大于管道壓力，進(jìn)口側(cè)浮動(dòng)閥座被自動(dòng)推回，卸載了腔內(nèi)危險(xiǎn)的過高壓力，保證了閥門安全。

① 閥門內(nèi)部壓力相當(dāng)時(shí)（1），閘板處于閉合狀態(tài)，閥座后的彈簧或O型圈的彈力使密封環(huán)形成初始密封，每次開、關(guān)閥門時(shí)，閥座能自動(dòng)清洗閘板兩側(cè)。（如圖6.1）

② 對(duì)閥門施加管道壓力時(shí)（2），壓力作用于閘板，迫使閘板貼近出口閥座密封環(huán)，這樣就形成了雙重密封。同時(shí)壓力（3）使這一處的O形圈阻止任何后部介質(zhì)流形成密封。（如圖6.2）

③ 閥腔泄壓后，形成進(jìn)口密封，管道壓力作用于進(jìn)口側(cè)閥座（4），使其移向閘板，這時(shí)形成密封，同時(shí)，O形圈（5）與閥座凹槽形成緊密的密封。（如圖6.3）

④ 閥門自動(dòng)泄放多余的壓力，當(dāng)閥腔壓力大于管道壓力時(shí)，由于熱膨脹，進(jìn)口閥座推向凹槽，閥腔內(nèi)多余的壓力在閥座與閘板之間泄放到管道中。

閥門主要零件材料

主要外形尺寸和連接尺寸

表2-1～表2-3為手動(dòng)平板閘閥的主要外形和連接尺寸，電動(dòng)平板閘閥與氣動(dòng)平板閘閥的閥開啟高度尺寸分別參照平行雙閘板閘閥相同的口徑及壓力等級(jí)，見表1-10～表1-20。