伺服電機(jī)測(cè)功機(jī)測(cè)試系統(tǒng)采用伺服驅(qū)動(dòng)器對(duì)伺服電機(jī)進(jìn)行精確的轉(zhuǎn)矩和轉(zhuǎn)速控制。由于采用了直接的轉(zhuǎn)矩控制（DTC）的智能技術(shù)，伺服驅(qū)動(dòng)器能夠高速實(shí)現(xiàn)對(duì)伺服電機(jī)的恒定轉(zhuǎn)矩的動(dòng)態(tài)控制。先接通伺服驅(qū)動(dòng)器電源，控制盤（電腦）設(shè)定扭矩值。伺服驅(qū)動(dòng)器與伺服電機(jī)開始工作為負(fù)載消耗狀態(tài)，在接通被試電動(dòng)機(jī)電源轉(zhuǎn)動(dòng)，伺服電機(jī)在零速狀態(tài)下加載至設(shè)定轉(zhuǎn)矩，電動(dòng)機(jī)快速從空載到設(shè)定扭矩的過程中，帶動(dòng)轉(zhuǎn)矩轉(zhuǎn)速傳感器轉(zhuǎn)動(dòng)后，控制系統(tǒng)根據(jù)需要開始扭矩值，運(yùn)行時(shí)實(shí)時(shí)顯示，每時(shí)段采集一組數(shù)據(jù)、分析電機(jī)的特性及效能過程。

一、主要功能

該系統(tǒng)可以完成伺服電機(jī)的主要型式試驗(yàn)項(xiàng)目

1、繞組在實(shí)際冷卻狀態(tài)下直流電阻的測(cè)定

2、空載特性試驗(yàn)：空載電流和控制損耗的測(cè)定，鐵耗、機(jī)械耗等的測(cè)定，空載特性曲線繪制

3、堵轉(zhuǎn)特性試驗(yàn)：堵轉(zhuǎn)電流、堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩和功率的測(cè)定，堵轉(zhuǎn)特性曲線繪制

4、負(fù)載試驗(yàn)：額定電壓頻率下，定子繞組損耗、轉(zhuǎn)子繞組損耗和負(fù)載雜散損耗（直接、間接法），總損耗及輸出功率的測(cè)定，負(fù)載特性曲線繪制。

5、效率的確定：效率試驗(yàn)方法，A、B、C、E、F五種

6、發(fā)熱試驗(yàn)（電阻溫升、溫度試驗(yàn)）

7、轉(zhuǎn)矩測(cè)定：可檢測(cè)M-S曲線

8、最小轉(zhuǎn)矩測(cè)定：可檢測(cè)M-S曲線

9、其它試驗(yàn)：超速試驗(yàn)、電容端電壓的測(cè)定、過轉(zhuǎn)矩、過電流試驗(yàn)

二、技術(shù)指標(biāo)

       1、轉(zhuǎn)矩測(cè)量精度：±0.5%或0.2%

       2、轉(zhuǎn)速測(cè)量精度：±0.2%

       3、電壓、電流、功率精度：0.5級(jí)（或0.2級(jí)）

       4、直流電阻精度：±0.2%

       5、溫度測(cè)量精度：0.5%

三、伺服電力測(cè)功機(jī)主要配置

       1、功率分析儀

       2、測(cè)功機(jī)控制器

       3、轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)矩傳感器

       4、試驗(yàn)平板

       5、加載裝置

       6、回饋控制裝置

       7、試驗(yàn)控制臺(tái)及控制系統(tǒng)

       8、直流電阻、溫度采集裝置

       9、試驗(yàn)電源

       10、工控機(jī)

       11、其他電氣裝置