軸流式止回閥概述：

貫流式 /軸流式止回閥性能要求

一、 貫流式 / 軸流式止回閥 安裝 在單向底部 補(bǔ)水管道上， 當(dāng)輸水主管路系統(tǒng)因意外停泵、緊急關(guān)閥、緊急開閥等造成管路負(fù)壓時(shí)，止回閥閥瓣前后形成壓力差 并 迅速響應(yīng)變化壓差，自動(dòng)快速打開，確保單向 管道 內(nèi)水體迅速向主管路補(bǔ)充，防止主管路因負(fù)壓而發(fā)生癟管故障 等 。

二、基本參數(shù)

三、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范

四、材質(zhì)

五、結(jié)構(gòu)要求

2 軸流式止回閥結(jié)構(gòu)要求

2.1 閥體結(jié)構(gòu)

閥體為整體結(jié)構(gòu)，閥體內(nèi)腔為一軸對(duì)稱流道。流道 需 經(jīng)過(guò) FLUENT優(yōu)化 ； 閥體的強(qiáng)度和剛度 需 經(jīng)過(guò)有限元分析 ； 閥體 需 經(jīng)無(wú)損探傷和 1.5倍額定壓力的強(qiáng)度試驗(yàn) ； 閥體無(wú)任何向外泄漏源。閥門應(yīng)通過(guò)浮雕或澆鑄箭頭在閥體上清楚地標(biāo)示出液體的流動(dòng)方向。

2.2 流道結(jié)構(gòu)

過(guò)流通道 需 根據(jù)實(shí)際工況條件 進(jìn)行 仿真分析計(jì)算，確定宜的過(guò)流通道形式和面積，確保介質(zhì)在工況條件下閥門全開，介質(zhì)在更大負(fù)荷條件下閥門無(wú)噪聲無(wú)振動(dòng)通過(guò)的同時(shí)具備極小的壓降水平。

補(bǔ)水結(jié)束時(shí)在彈簧力和背壓作用下無(wú)撞擊回座，介質(zhì)無(wú)回流；閥芯系統(tǒng)和彈簧設(shè)計(jì)使閥芯動(dòng)作適合現(xiàn)場(chǎng)的工作特性，對(duì)流量參數(shù)的變化作出平穩(wěn)響應(yīng)。

2.3 彈簧結(jié)構(gòu)

彈簧 需 按一類負(fù)荷設(shè)計(jì) ， 材料 需 選用高性能的 不銹鋼 /GGG40/WCB ， 疲勞壽命 需 經(jīng)過(guò)有限元分析和彈簧疲勞試驗(yàn) ,取保設(shè)計(jì)彈簧可受變負(fù)荷作用次數(shù)在 10 6 以上。彈簧的優(yōu)化設(shè)計(jì) 需能 使閥瓣快速響應(yīng)流體的變化， 并 滿足閥門低壓開啟。

2.4 支承結(jié)構(gòu)

閥門需采用 前后雙支承 結(jié)構(gòu) ，能克服閥芯重力作用造成的軸向偏心，保證閥芯平穩(wěn)運(yùn)行 。且 前后雙支撐均由具備足夠強(qiáng)度、摩擦系數(shù)低的材料制成特殊的支撐結(jié)構(gòu)，確保由閥瓣和閥軸組成的閥芯運(yùn)動(dòng)件具備低摩擦阻力的同時(shí)，保證閥芯和閥座間具有良好的對(duì)中性和穩(wěn)定性。

2.5 閥瓣防轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)

為 確保閥瓣在開啟和關(guān)閉的行程中不會(huì)因流體的沖擊發(fā)生平面旋轉(zhuǎn)動(dòng)作， 需設(shè)計(jì) 的防止閥瓣旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)， 以避免 擾動(dòng)流體的流動(dòng)狀態(tài) 及 產(chǎn)生振動(dòng)和噪聲， 同時(shí)減少對(duì) 密封面的磨損。

2.6 防卡阻結(jié)構(gòu)

閥門需 設(shè)計(jì) 專門的防卡阻措施。

1）通過(guò)有限元優(yōu)化流道 ，使流道 具有自清潔 性 ，介質(zhì)中的泥沙等雜質(zhì)不易在閥體內(nèi)沉積。

2）前后襯套上 需 設(shè)計(jì)有防塵圈，防塵圈對(duì)閥軸有清潔作用，避免泥沙等雜質(zhì)在閥軸表面附著 。 防塵圈、整流罩、尾蓋、前后襯套和閥軸構(gòu)成的相對(duì)封閉區(qū)域，避免泥沙等雜質(zhì)進(jìn)入閥軸與軸套之間。

2.7 密封結(jié)構(gòu)

閥門需設(shè)計(jì)活塞式符合密封結(jié)構(gòu)， 閥座采用金屬密封為主密封，輔之以軟密封為次級(jí)密封的復(fù)合密封方式，以確保密封的可靠性 ， 確保在低背壓甚至零背壓條件下的零泄漏 。

同時(shí) 閥座 需具有 減震 和 防射流功能，避免因硬密封軸流式止回閥金屬對(duì)金屬直接碰撞產(chǎn)生火花的現(xiàn)象，延長(zhǎng)閥門使用壽命；

前裝密封環(huán)與閥瓣接觸部位堆焊硬質(zhì)合金，并與閥瓣進(jìn)行對(duì)研，實(shí)現(xiàn)金屬對(duì)金屬連續(xù)閥座密封， 保證較好的 耐沖蝕性。

2.8 防松防脫落結(jié)構(gòu)

閥門 內(nèi)部零件的連接 需 采用成熟可靠的防松防脫落結(jié)構(gòu)，確保閥內(nèi)件不會(huì)因長(zhǎng)時(shí)使用而松動(dòng)脫落損壞旋轉(zhuǎn)設(shè)備。

六、工藝要求

1 材料選用

閥門及其 部件制造中所用的材料應(yīng)該是新的、優(yōu)質(zhì)的、無(wú)缺陷的和無(wú)損傷的，質(zhì)地應(yīng)十分堅(jiān)固，并且具備所有可互換的相關(guān)零件。其種類、成份、物理性能應(yīng)按照更好的工程實(shí)踐，并適合設(shè)備及部件的用途。閥門材料的設(shè)計(jì)、制造等應(yīng)考慮到所有可能出現(xiàn)的偏差，包括壓力劇增和熱沖擊等。所有 不銹鋼， 鑄鋼和鑄鐵件應(yīng)無(wú)夾渣和裂紋等缺陷，表面要清理干凈。材質(zhì)應(yīng)符合上述要求。

2 無(wú)損探傷

無(wú)損探傷應(yīng)按照 ASTM標(biāo)準(zhǔn)中相應(yīng)部分進(jìn)行，無(wú)損探傷檢查用于主要部件上，主要部件在最后表面加工和精加工后，還應(yīng)作全部表面檢查。

1）焊縫檢查

主要部件焊縫應(yīng)全部作無(wú)損探傷檢查并提供檢查報(bào)告。

2）鍛件檢查

主軸鍛件和主軸聯(lián)接螺栓等鍛件均應(yīng)參照 ASTM等適用的無(wú)損探傷方法進(jìn)行檢查，以確定它們的完好程度。鍛件結(jié)構(gòu)應(yīng)是均質(zhì)的，不允許存在白點(diǎn)、裂紋、縮孔和不能清除的非金屬雜質(zhì)。

3 機(jī)械加工

需要消除內(nèi)應(yīng)力的部件應(yīng)在消除應(yīng)力以后進(jìn)行機(jī)械加工，對(duì)于所有配合的機(jī)械公差要適應(yīng)各部件的工作要求及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。

4 焊接

4.1 焊接工作應(yīng)盡量采用自動(dòng)焊或半自動(dòng)電弧焊。對(duì)于需要消除內(nèi)應(yīng)力的機(jī)械加工件，應(yīng)在消除內(nèi)應(yīng)力后再進(jìn)行精加工。在制造廠焊接的主要零件，不允許采用局部消除內(nèi)應(yīng)力的方法。

4.2 焊接壓力容器部件的焊接方法、工藝及焊接工應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)中的有關(guān)規(guī)定，焊工必須通過(guò)考試取得合格證。

4.3 焊接件接縫坡口應(yīng)設(shè)計(jì)合理，坡口表面應(yīng)平整，無(wú)缺陷、油污及其他雜物。所有焊接質(zhì)量必須符合焊接標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)規(guī)程的要求。

5 表面處理

閥門應(yīng)首行噴砂清理待噴涂表面，表面采用環(huán)氧富鋅底漆、云鐵中間漆和氟碳防腐涂料（或聚氨酯涂料）面漆進(jìn)行防腐。涂裝結(jié)構(gòu)和涂層厚度為環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚 ≥60μm），環(huán)氧云鐵防銹漆（干膜厚≥80μm），氟碳面漆（或聚氨酯涂料）（干膜厚≥60μm），涂層干膜總厚度大于200μm。

6 檢驗(yàn)與試驗(yàn)

6.1 應(yīng)對(duì)主要部件的材料的化學(xué)成份進(jìn)行化驗(yàn)，對(duì)材料的抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、彎曲及延伸率等進(jìn)行材料測(cè)試，需符合適用規(guī)范。

6.2 應(yīng)組織業(yè)主、監(jiān)理等對(duì)閥門進(jìn)行出廠前性能驗(yàn)收，以保證設(shè)備滿足使用要求。具體試驗(yàn)如下：

1）殼體強(qiáng)度試驗(yàn)

2）低壓密封試驗(yàn)

3）高壓密封試驗(yàn)

4）空載動(dòng)作性能試驗(yàn)

七、壽命要求

軸流式止回閥的壽命保證至少為 10年 。