針對(duì)氧化鋁高壓溶出過(guò)程環(huán)境惡劣、反應(yīng)機(jī)理異常復(fù)雜，影響苛性比值與溶出率的因素眾多且它們之間有較強(qiáng)的非線性和耦合性等特點(diǎn)，如何將傳統(tǒng)建模方法和多種智能技術(shù)相集成來(lái)建立苛性比值與溶出率的智能集成預(yù)測(cè)模型，就成了一個(gè)很關(guān)鍵的問(wèn)題。為此，EMC Double Sensors分析儀靈活運(yùn)用主元分析、神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)和聚類分析等先進(jìn)方法。利用主元分析對(duì)影響苛性比值與溶出率的眾多因素進(jìn)行處理，找出主要因素，減少建模過(guò)程中模型輸入?yún)?shù)的個(gè)數(shù)，達(dá)到數(shù)據(jù)降維的作用，減小神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的規(guī)模，從而避免建模時(shí)學(xué)習(xí)收斂速度過(guò)慢的問(wèn)題。
由于整個(gè)高壓溶出過(guò)程反應(yīng)異常復(fù)雜，期間伴隨著復(fù)雜的物理、化學(xué)反應(yīng)及相變反應(yīng)，在各溶出設(shè)備中，都同時(shí)存在著固、液、氣三相，因此不可能建立其精確的數(shù)學(xué)模型。通過(guò)深入的機(jī)理分析可以知道，盡管原礦漿化學(xué)成分、原礦漿物理特性以及高壓溶出工況這三方面因素都會(huì)對(duì)苛性比值與溶出率產(chǎn)生影響，但是其中原礦漿化學(xué)成分對(duì)它們的影響最大。
氧化鋁生產(chǎn)在線苛性比αk分析儀雙傳感器，該分析儀由折光儀和環(huán)形電導(dǎo)率兩部分組成，都要求安裝在豎管（物料流向是從下向上）或者水平管的??到??方向，要求滿管；管徑要求≥200mm.電導(dǎo)率部分安裝如圖，接線圖見(jiàn)1056操作手冊(cè)。
氧化鋁生產(chǎn)在線苛性比αk分析儀雙傳感器，采用在線Nk分析儀測(cè)出溶液中的苛性氧化鈉的含量，用電導(dǎo)率測(cè)出鋁酸鈉溶液總的電導(dǎo)率再扣除由其他雜質(zhì)產(chǎn)生的電導(dǎo)率值。然后通過(guò)和化驗(yàn)室的數(shù)值用matlab進(jìn)行擬合得出αk值。
