公稱壓力：PN1.6~15.0MPa(150~900LB)
公稱通徑：DN25~1200mm(1″~48″)

產(chǎn)品介紹

無泄漏燃氣平板閘閥專用于天然氣、液體石油氣煤氣、油品等，它以的設(shè)計、新穎的結(jié)構(gòu)和良好的密封性能解決了閥門因燃氣結(jié)焦而引起的關(guān)不嚴、開不動等問題，有效地提高了密封性能和使用壽命，真正達到零泄漏。閥門內(nèi)部壓力相當時閘板處于閉合狀態(tài)，閥座表面PTFE密封環(huán)形成初始密封，每次閥門開或關(guān)時，閥座圈能清潔閘板兩側(cè)。

對閥門施加壓力時壓力作用于閘板，迫使它貼近出口閥座上PTFE環(huán)，,壓縮它直到閘板停在鋼制閥座上，這樣，就形成了雙重密封，首先是 PTFE對金屬密封，然后是金屬對金屬密封，閥座也被牢固地撿到凹槽，在這一點O形圈阻止任何后部介質(zhì)流。

閥體壓力泄放后，形成進口密封，管道壓力作用于進口閥座–使其移向閘板，這時形成PTFE對金屬的密封，同時，O形圈與閥座凹槽形成緊密的密封。

閥門自動泄放多余的壓力，當閥體壓力大于管道壓力時，由于熱膨脹，進口閥座推向凹槽，閥體內(nèi)多余的壓力在閥座與閘板之間泄放到管道中。

技術(shù)特點結(jié)構(gòu)新穎

摒棄了原來的中法蘭設(shè)置，閥體與閥蓋連接的緊固件置于閥門本體內(nèi)，不與土壤接觸，防止因緊固件的腐蝕而造成燃氣泄漏，同時有效的減小了整體體積，降低了閥門的重量，減少了泄漏點。

強制密封結(jié)構(gòu)

該閥門采用兩閥座背面設(shè)置多組蝶形彈簧來提供閥門所必須的密封力，不依靠介質(zhì)的推力來達到密封的效果。因此，無論管網(wǎng)介質(zhì)壓力的高低，閥門都具備足夠而穩(wěn)定的密封力達到良好的密封效果。

密封可靠

(1) 閥門全開或者全關(guān)時，密封副把管網(wǎng)通道與閥門腔隔離開來，閥座密封副被閘板覆蓋，阻止了管網(wǎng)中的雜質(zhì)，粉塵，焦油，以及氣流對密封副的破壞和沖蝕，有效的保證了閥門的密封性能，延長了閥門的使用壽命。

(2) 密封面采用金屬或者軟型多層次密封圈結(jié)構(gòu)，提高密封副抗介質(zhì)中雜質(zhì)破壞的能力，延長閥門的使用壽命。

免維護功能

(1) 兩閥座采用長包容面結(jié)構(gòu)，無論閥門處于任何狀態(tài)，閘板密封副和閥座密封副在彈簧力的作用下始終緊貼在一起，閘板始終在兩閥座的包容面之間運動，管網(wǎng)中的雜質(zhì)無法進入到閥腔中，閥門在全開或者全關(guān)時，介質(zhì)也無法侵入至閥腔內(nèi)，使閥門內(nèi)腔傳動機構(gòu)及零部件不受到腐蝕，并且保證關(guān)閉可靠到位。

(2) 閥桿處密封采用兩道四環(huán)耐腐蝕，抗磨損的特殊結(jié)構(gòu)O型圈密封，密封函采用上，下兩個獨立的密封座形式，密封座表面采用防腐能力較強的鍍層工藝，有效提高防銹，抗腐蝕能力，延長了密封圈的使用壽命，并且上密封座在閥桿處萬一發(fā)生泄漏時，可在管道不停氣，不降壓的情況下實施在線更換，是一種真正意義上的免維護產(chǎn)品。

(3) 閥門頂部設(shè)置模塊式高抗腐蝕的啟閉指示箱，可在不影響閥門正常運行的狀態(tài)下任意拆換。

低流阻設(shè)計

閥門為全通徑設(shè)計，閥板設(shè)有導流孔，閥門全開時導流孔與閥體兩端通道形成與閥腔密封的整體圓柱孔，閥門流阻系數(shù)與直管相同，可滿足通清管器，特別是含有固體顆?；蚴欠蹓m雜質(zhì)的介質(zhì)通過閥門時無滯留現(xiàn)象，并不會掉入閥腔。

雙隔中疏

在閥門全開或者全關(guān)狀態(tài)時，旋松安全螺塞將閥門腔體內(nèi)余氣放散完后可快速判斷閥門的密封狀況，具備在線判斷閥門的密封狀況。

閥門的防腐

閥門的內(nèi)部零件采用防腐能力強的材料制作，彈簧，閘板采用化學ENP處理，閥門殼體在噴丸處理后，采用聚氨酯涂料的防腐措施，保證了閥門在大氣，土壤環(huán)境中的抗腐能力，或者可以根據(jù)用戶的要求采用噴涂聚脲涂層，防腐能力與管道防腐同等。

鋼塑轉(zhuǎn)接短節(jié)(PE連接)：

閥體兩段通過技術(shù)的鋸齒結(jié)構(gòu)整體進行鋼塑轉(zhuǎn)換，在工廠內(nèi)與閥門做整體壓力試驗，兩側(cè)短節(jié)可設(shè)置兩代替管道放散的放散管，放散管通過連接裝置固定在閥門上，高度與閥門的頂部平齊或可根據(jù)用戶需要設(shè)置高度，可設(shè)置在一規(guī)定大小的小井內(nèi)。