一、產品介紹：
TGST高壓固態(tài)調功柜是為固體電蓄熱爐提供可調的供電電源的設備。
高壓固態(tài)調功柜主回路采用可控硅反并聯結構，控制信號來源于輸入給定，直接控制可控硅的觸發(fā)角來達到調整蓄熱爐功率的目的，將電網的低谷電能或棄風電能轉換成熱能儲存起來，根據不同需求通過交換裝置，將儲存的熱能轉換成熱水、熱風、蒸汽、熔鹽、導熱油等，用于大規(guī)模城市區(qū)域24小時連續(xù)供暖及工業(yè)熱源，可以替代目前廣泛使用的燃煤、燃氣、燃油鍋爐，是電網調峰、清潔供熱的重要設備。設備智能化程度高，免維護。
升級改造成本低：僅在3-10KV電壓等級電蓄熱爐和高壓柜之間增加一臺高壓固態(tài)調功柜，無需增加額外的設備；
智能化程度高：采用32位ARM核微控制器執(zhí)行中心控制，使設備控制實時高效、顯示直觀、可靠性高、穩(wěn)定性好
控制精確：高壓固態(tài)調功柜使用高品質高壓功率晶閘管和單片機技術相結合，能根據電蓄熱爐實際使用情況實時調整功率；
助力低碳排放：高壓固態(tài)調功柜使用后，實時調整電蓄熱爐功率，節(jié)約能源，降低碳排放。
體積小節(jié)約用地：高壓固態(tài)調功柜 尺寸同KYN28-12一樣，800*1500*2300 占地面積小；
安全可靠耐用：高壓固態(tài)調功柜晶閘管觸發(fā)回路采用光纖隔離觸發(fā)。高壓低壓隔離，安全系數更高；
設備自動運行：高壓固態(tài)調功柜能實現全自動運行，能明顯減輕人員管理成本，既節(jié)約能源又降低了運營費用。
安裝靈活方便：高壓固態(tài)調功柜可根據用戶現場實際電蓄熱爐的情況靈活安裝，既能集中安裝，也可以分散安裝；
1.3型號說明：例如：TGST-800/10騰輝電氣高壓固態(tài)調功柜。
1.4 技術指標
| 主回路電壓 | AC3-10KV±15% 50/60±5Hz |
| 控制回路電壓 | AC3-380V±15% 50/60±5Hz ≥300W 三相四線 |
| 額定功率/電流 | 0.1～5MW/10～500A |
| 模擬輸入 | 4～20mA/0-10V |
| 負載類型 | 阻性、感性 |
| 工作環(huán)境 | 室內安裝、潔凈環(huán)境，無強磁場、無強烈振動 |
| 溫度/濕度 | -20～+30℃/≤95%RH（無凝露） |
| 海拔高度 | ≤1000m，超過此高度應降額使用或咨詢供貨商 |
| 冷卻模式 | 強制風冷 |
1.5 設計結構
完善的調功器主要由以下部件組成：高壓可控硅閥組、可控硅保護部件、光纖觸發(fā)部件、系統(tǒng)控制部件、信號采集與顯示部件。◆高壓可控硅閥組：每相由2組串聯的可控硅反并聯組成，在進線電壓3-10KV的情況下，每個串聯組由3-5只相同參數的可控硅。
◆可控硅保護部件：包括由RC網絡組成的過電壓吸收網絡、靜態(tài)均壓單元，減少dv/dt沖擊電壓，同時RC網絡也起到動態(tài)均壓的作用。
◆光纖觸發(fā)部件：提供2A以上的強脈沖觸發(fā)脈沖，保證串聯可控硅的動態(tài)均壓，保證觸發(fā)的一致性和可靠性，利用光纖、高壓電纜進行高低壓隔離。
◆系統(tǒng)控制部件：通過微處理器執(zhí)行調功控制。
◆信號采集與顯示部件：通過電壓互感器、電流互感器對主回路的電壓、電流信號進行采集、運算，在LCD液晶屏上顯示電壓、電流、功率、耗電等信息，并可通過RS-485接口與上位機進行通訊。
1.6 技術特點
◆免維護：可控硅是電子器件，控制方便，精度高，使用壽命長。
◆安裝使用簡單：安裝時只需連接進出電源線、通訊線即可，在高壓運行前，允許使用低壓對整個系統(tǒng)進行電氣調試。
◆采用的光纖傳輸技術，實現高壓可控硅的觸發(fā)與抵押控制回路之間的隔離。
◆安裝五防保護裝置，防止在帶電情況下誤入高壓裝置內。
◆配置RS-485通訊接口，標準的Modbus通訊協議，可與上位機或集中控制中心進行通訊。
◆所有線路板經過EMC電磁兼容、高低溫老化、機械振動等試驗，具備較強的抗力。
1.7 日常維護
使用現場需定期打掃，減少周圍環(huán)境粉塵顆粒。
定期清理高、低壓倉室。清理時可用毛刷或吹風設備對倉室內的粉塵顆粒進行整體清理，根據現場環(huán)境，一般至少每月清理一次。
可控硅閥組的清理。清理時可用功率較大的吹風設備或清潔的壓縮空氣等從閥體上端向下吹風，清理完畢打掃現場，一般至少每兩月清理一次。
如果現場環(huán)境潮濕，應定期對調功器進行除濕處理，確保設備安全工作，周期根據現場情況是否有接線松動或脫落決定。
考慮現場設備振動等因素，應定期對調功器的電氣控制接線進行定期檢查，一般至少每三月檢查一次。
