ZG3Cr18Mn12Si2N鑄件耐高溫在1000℃左右，超級(jí)耐磨。ZG3Cr18Mn12Si2N鑄件適合950℃長(zhǎng)期使用，適合各種電阻爐的爐底板，井式爐的料筐、爐罐、爐柵、箱體，鼓型爐爐罐，回轉(zhuǎn)爐爐膽及電站鍋爐耐磨襯板等耐磨件。
ZG3Cr24Ni7SiN鑄件耐高溫在1100℃左右，1000℃長(zhǎng)期使用性能更。性能優(yōu)于鉻錳氮，適合做爐底板、料盤(pán)、料筐等。
ZG35Cr25Ni20Si2鑄件耐高溫在1200℃左右，ZG1Cr25Ni20Si2鑄件1150℃長(zhǎng)期使用，性能超級(jí)，性能優(yōu)于鎳七氮，耐腐蝕性強(qiáng)，適合制造加熱鋼各種構(gòu)件。
ZG35Cr24Ni7SiNRe耐熱鋼鑄件是在3Cr24Ni7SiN鋼基礎(chǔ)上添加0.2-0.3%鈰或鑭。加入稀土后，極明顯地改變了鋼在1100-1200℃時(shí)的性能，了鋼在鑄態(tài)時(shí)的持久強(qiáng)度。改變了熱加工性能，具有高的高溫強(qiáng)度，較高的塑性和性，組織，能耐硫化作用和急冷急熱，時(shí)效脆性較2Cr25Ni20Si2小。同時(shí)還有的焊接性、鑄造性其主要制造在950-1200℃范圍內(nèi)工作的各種耐熱構(gòu)件。
公司專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)耐熱承壓、耐腐蝕、耐磨損合金鋼管及鑄件。主產(chǎn)品為：耐熱鋼、高溫合金、不銹耐酸鋼、耐高溫不銹鋼、熱處理配件、離心澆鑄爐管、耐腐蝕鋼、熱強(qiáng)鋼、耐磨鋼、大口徑不銹鋼、超低碳合金鋼、離心鑄造厚壁鋼管。主要產(chǎn)品：
一、耐熱鋼、熱強(qiáng)鋼、耐高溫爐管、耐高溫合金鋼、不銹鋼鋼、耐磨鋼、耐熱耐磨鋼。
二、熱處理配件：爐底板、馬弗罐、料筐、風(fēng)葉、導(dǎo)軌、料盤(pán)、干鍋、工裝掛具、保溫箱等。
三、離心鑄造產(chǎn)品：大口徑厚壁耐熱鋼管、不銹鋼管、合金鋼管、生產(chǎn)直徑：Φ75mm—2650mm，單支長(zhǎng)度6000mm，無(wú)縫耐熱鋼管，各類(lèi)耐高溫爐管，粉末冶金用回轉(zhuǎn)窯體、耐熱鋼爐底輥、玻璃輥、工業(yè)輻射管、耐磨輸送管、石化裂解管、輻射管、高溫真空還原罐等。
四、小口徑不銹鋼管。生產(chǎn)外徑：Φ7mm-400mm，壁厚：0.6mm—40mm單支長(zhǎng)度：9000mm無(wú)縫不銹鋼管
耐熱鋼鑄件 耐高溫合金鋼鑄件常備材質(zhì)有：ZG40Cr25Ni20Si2（美標(biāo)310，HK40），ZG3Cr24Ni7SiNRe、ZG4Cr26Ni4Mn3NRe、ZG3Cr24Ni7SiN，ZG1Cr18Ni9Ti，ZG8Cr26Ni14Mn3N， 稀土新材料耐熱鋼ZG3Cr24Ni7Si2NRe、ZG4Cr26Ni4Mn3NRe、ZG8Cr33Ni9NRe、ZG4Cr24Ni9Si2NRe）304、316、309、310、310S、1Cr18Ni9Ti、3Cr24Ni7SiNRe、2Cr25Ni20Si2、4Cr25Ni35NbW、4Cr28Ni48W5Si2、3Cr26Ni4MnMoRe等。ZG4Cr26Ni4Mn3NRe、ZG8Cr26Ni4Mn3NRe、ZG8Cr33Ni9NRe
二、《預(yù)案》適用范圍本預(yù)案適用于呂梁市區(qū)域內(nèi)重污染天氣應(yīng)對(duì)工作。沙塵暴天氣應(yīng)對(duì)工作不適用于本預(yù)案。三、《預(yù)案》修訂主要內(nèi)容（一）規(guī)范預(yù)警啟動(dòng)與解除。重污染天氣預(yù)警統(tǒng)一以空氣指數(shù)（AQI）24小時(shí)（可以跨自然日）均值為指標(biāo)，可以跨自然日計(jì)算?！ ⊥ㄟ^(guò)工藝改進(jìn)和AOD的使用，了高的鋼水，采用Si-Ca、Si-Fe等復(fù)合脫氧，鋼水ω（O）降至80×10-6；選用活性石灰強(qiáng)化脫硫，使ω（S）降至0.015%以下，大幅度了鋼水清潔度，了熔煉成分及各項(xiàng)理化指標(biāo)的要求；鋼水中有害氣體成分和球狀氧化物夾雜（球狀氧化物評(píng)級(jí)不超過(guò)2.0）的含?！ ≤堄簿砜勺鳛闊徨冧\廠的原料，因?yàn)闊徨冧\機(jī)組均設(shè)置有退火線。軋硬卷重一般在6~13.5噸，鋼卷內(nèi)徑為610mm。一般冷連軋板、卷均應(yīng)經(jīng)過(guò)連續(xù)退火（CAPL機(jī)組）或罩式爐退火冷作硬化及軋制應(yīng)力，達(dá)到相應(yīng)規(guī)定的力學(xué)性能指標(biāo)?！ ≡斐赡壳斑@種現(xiàn)狀的主要原因是T鈦合金的強(qiáng)度高，冷軋成形難度大。為解決T無(wú)縫管冷軋成形的關(guān)鍵技術(shù)，校企聯(lián)合進(jìn)行了系列研究。如采用直接冷軋成形工藝生產(chǎn)度鈦合金管材，不僅大大生產(chǎn)成本，同時(shí)可對(duì)鈦合金高性能應(yīng)用的要求。
該成果對(duì)強(qiáng)對(duì)流保護(hù)寬幅鈦帶卷罩式退火工藝技術(shù)和裝備進(jìn)行了自主創(chuàng)新，形成了強(qiáng)對(duì)流保護(hù)寬幅鈦帶卷退火的完備工藝技術(shù)體系，指標(biāo)達(dá)到甚至優(yōu)于國(guó)標(biāo)及美標(biāo)，在上開(kāi)創(chuàng)了鈦帶卷退火的一條全新技術(shù)路線，退火工藝技術(shù)及裝備為，地促進(jìn)了鈦產(chǎn)業(yè)的技術(shù)進(jìn)步?！ ⊥瑫r(shí)，考慮到VD(真空脫氣)處理對(duì)鋁充分預(yù)脫氧鋼的氧含量影響不明顯，只采用LF精煉和鋇合金處理。2影響齒輪鋼氧含量的因素及試驗(yàn)方案由于齒輪鋼的碳含量較低，為加入較多的高碳鉻鐵以成本時(shí)成品鋼的碳含量不會(huì)超限，必須電爐出鋼碳含量?！ ∏逑春蟮拿簹鉁囟戎?3度左右，壓力將損失了0.25Mpa。在轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)采用的濕法除塵中，是使轉(zhuǎn)爐煤氣50%的含鐵粉塵溶于水中，給礦的再次利用了難度，無(wú)疑了生產(chǎn)成本；同時(shí)，轉(zhuǎn)爐的作業(yè)運(yùn)行是一個(gè)間歇性的循環(huán)生產(chǎn)線?！ ?、10以產(chǎn)業(yè)數(shù)據(jù)、數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)的新興產(chǎn)業(yè)導(dǎo)決策機(jī)制運(yùn)用導(dǎo)，通過(guò)產(chǎn)業(yè)數(shù)據(jù)、數(shù)據(jù)分析，準(zhǔn)確把握戰(zhàn)略新興產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域和區(qū)域重點(diǎn)產(chǎn)業(yè)的與市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)態(tài)勢(shì)，合理推進(jìn)區(qū)域新興產(chǎn)業(yè)布局和結(jié)構(gòu) 、11老業(yè)基地的國(guó)有企業(yè)創(chuàng)業(yè)增量型業(yè)務(wù)混合所有制老業(yè)基地的國(guó)有企業(yè)以“雙創(chuàng)”開(kāi)拓出的新業(yè)務(wù)增長(zhǎng)點(diǎn)引入社會(huì)，通過(guò)市場(chǎng)化債轉(zhuǎn)股、性股權(quán)激勵(lì)等，深化國(guó)有企業(yè)混合所有制。
