產(chǎn)品概述: 一、FY型耐腐蝕液下泵概述 FY型耐腐蝕立式液下泵是一種單級單吸長軸式液下離心泵，其標記、額定性能點和法蘭連接尺寸等效采用ISO2858標準、技術(shù)條件采用ISO5199標準。與原FY型耐腐蝕液下泵相比，具有體積小、效率高、節(jié)能效果好，運行可靠等優(yōu)點。適用于輸送稍含固體顆粒、磨料的腐蝕性介質(zhì)。 泵的輸送溫度一般為0~105℃.溫度在-20~0℃、105~180℃時可采用保溫夾套及冷卻夾套，采用低溫或高溫耐磨導(dǎo)軸承，此類情況用戶應(yīng)說明。 如輸送介質(zhì)有少量固體顆粒，滑動軸承應(yīng)采用外潤滑方式（外接壓力大于0.2MPa的清水和其他允許的介質(zhì)），此類情況用戶應(yīng)說明。 泵的工作壓力按1.6MPa設(shè)計。 泵的性能范圍：流量為1.6-2600m3/h，揚程為5-132m。 二、FY型耐腐蝕液下泵結(jié)構(gòu)說明 FY型主要由泵體、泵蓋、葉輪、軸、彈性聯(lián)軸器、管法蘭、導(dǎo)軸承、中間接管、上下出液管、軸承架、底板等零件組成。 泵的吸入口順著軸線方向：出口與軸線平行。 泵的轉(zhuǎn)向自吸入口向電動機端看去，為順時針方向旋轉(zhuǎn)。 FY型耐腐蝕液下泵的立式電動機以雙頭螺栓固緊于電機座上，并通過彈性聯(lián)軸器與泵直接轉(zhuǎn)動，泵體中間接管、軸承架出液管、管法蘭，以螺栓連接構(gòu)成一體，固定在大盤上，泵的整體通過底板安裝在容器上，F(xiàn)Y型泵除去觸液部件外其他主要部件，如電機座、軸承架等均用鑄鐵制造。 三、FY型耐腐蝕液下泵結(jié)構(gòu)示意圖
產(chǎn)品特點： 裝卸、安裝、啟動和運轉(zhuǎn) 1、泵的拆卸順序 （1）關(guān)閉壓出管路中的閘閥，卸掉出液管處上部分半法蘭的連接螺栓，拆掉一段管路，其長度不妨礙泵的啟動為準。 （2）松開電機架和軸承盒連接螺栓，吊去電動機。 （3）松開底板和容器連接螺栓，連同底板把泵從容器中吊出。并以清水清洗干凈，為防止空氣氧化銹蝕，應(yīng)立即拆卸。 （4）拆下泵蓋，旋出葉輪螺母（左旋），取下葉輪。 （5）拆下泵體，取出導(dǎo)軸承，下護軸套及平鍵。 （6）拆下聯(lián)接于底板的出口管分半法蘭。 （7）拆下中間接管。（如有中間導(dǎo)軸承，則一并拆下） （8）拆下底板，取下泵聯(lián)軸器、鍵，拆開軸承壓蓋及填料壓蓋把轉(zhuǎn)子體取出。 （9）旋下圓螺母，取下滾珠軸承和上護軸套。 2.泵的裝配順序與拆卸順序相反。在組裝轉(zhuǎn)子部件時，應(yīng)檢查密封環(huán)，軸套外圓徑向跳動，不超過表列數(shù)值。 3.安裝： （1）泵組裝好后，盤動聯(lián)軸器，看是否轉(zhuǎn)動靈活，檢查有無金屬摩擦聲并準備工具和起重機械。 （2）檢查泵軸和電機軸上的同心度，兩聯(lián)軸器外圓上的差數(shù)不得超過0.1毫米，兩聯(lián)軸器端面間隙差數(shù)，一周上不得超過0.3毫米。 （3）導(dǎo)軸承需能浸在液體中，否則應(yīng)自出口管路中引出適量液體、潤滑導(dǎo)軸承，防止干磨損壞。 （4）當化工流程系統(tǒng)中，可能有雜物落入容器時，為防止雜物損壞泵體，可在吸入處，裝以所需形式的欄污網(wǎng)。 （5）泵的吸入口到容器底部之距離為吸入口徑1.5~2倍，四周不應(yīng)少于2.5部，小口徑取大值，大口徑取小值。 （6）泵之出液管路，應(yīng)另設(shè)支架支撐，其重量不允許加在泵體上。 （7）安裝完畢后，還需檢查各部件螺帽是否旋緊，并應(yīng)盤動聯(lián)軸器看是否轉(zhuǎn)動靈活后，方可將泵一電機組裝在容器上，裝好后再檢查一次。 4.啟動與停車： （1）檢查軸承腔，使之保持有定量干凈的黃油。通常以充滿油腔的1/2~1/3為宜。避免運轉(zhuǎn)時，軸承溫升過高。同時填料處亦給以適量的黃油潤滑之。 （2）盤動聯(lián)軸器，檢查有否輕重不均。否則須找出原因，待消除后再運轉(zhuǎn)。 （3）檢查電動機的轉(zhuǎn)向，使之與泵的規(guī)定旋轉(zhuǎn)方向相同。 （4）關(guān)閉出口管路上的閘閥及壓力表。（如填料密封處要求冷卻，應(yīng)通以循環(huán)冷卻水）。 （5）起電動機，開壓力表，慢慢關(guān)閉出口閘閥，然后停止電動機，關(guān)閉壓力表。 （6）正常停機，應(yīng)先慢慢關(guān)閉出口閘閥，然后停止電動機，關(guān)閉壓力表。 （7）長期停車或長期不用，應(yīng)將泵從容器中取出，清洗，重裝，加油保管。 5.運轉(zhuǎn)： （1）軸承溫度不得高于75℃，軸承盒內(nèi)應(yīng)有適量的黃油。 （2）隨時注意潤滑油的純潔。 （3）泵在運轉(zhuǎn)過程中，發(fā)生下述故障，應(yīng)立即停車，并進行檢修。
性能參數(shù)： 型號 泵額定轉(zhuǎn)速n=2900r/min 泵額定轉(zhuǎn)速n=1450r/min 流量Q 揚程H 電機功率 流量Q 揚程 電機功率 25FY-25 3.6 25 2.2 1.6 6 0.75 25FY-41 3.6 41 4 1.6 10 1.5 25FY-50 3.2 50 5.5 1.6 12.5 1.5 25FY-80 3.2 80 11 1.6 20 2.2 40FY-16 7.2 16 2.2 3.6 4 1.1 40FY-26 7.2 26 3 3.6 5 1.1 40FY-40 7.2 40 4 3.6 10 1.5 40FY-50 6.3 50 5.5 3.2 12.5 1.5 40FY-80 6.3 80 11 3.2 20 2.2 50FY-25 14.4 25 4 7.2 6 1.5 50FY-40 14.4 40 7.5 7.2 10 2.2 50FY-50 12.5 50 7.5 6.3 12.5 2.2 50FY-80 12.5 80 15 6.3 20 3 65FY-25 28.8 25 5.5 14 6 1.5 65FY-40 28.8 40 11 14 10 3 65FY-50 25 50 11 12.5 12.5 3 65FY-80 25 80 18.5 12.5 20 3 65FY-125 25 125 30 12.5 32 5.5 80FY-15 54 15 5.5 27 4 0.75 80FY-24 54 24 11 27 6 1.1 80FY-38 54 38 15 27 9 1.5 80FY-50 50 50 22 25 12.5 2.2 80FY-80 50 80 30 25 20 4 80FY-125 50 125 45 25 32 7.5 100FY-23 100 23 11 50 5 2.2 100FY-37 100 37 15 50 9 3 100FY-50 100 50 30 50 12.5 4 100FY-80 100 80 45 50 20 7.5 100FY-125 100 125 75 50 32 11 125FY-50 200 50 45 100 12.5 7.5 125FY-80 200 80 75 100 20 15 125FY-125 200 125 132 100 32 18.5 150FY-20 200 20 30 150FY-32 200 32 45 150FY-50 200 50 55 200FY-20 400 20 45 200FY-32 400 32 75 200FY-50 400 50 90 自沖洗與外沖洗 如下圖1和圖2所示： 中間導(dǎo)軸承潤滑一般采用內(nèi)接自沖洗管的自潤滑方式（圖1）， 如果輸送的介質(zhì)較臟或含有硬顆粒則采用外接沖洗管的外潤滑方式（圖2）。
(m3/h)
(m)
(KW)
(m3/h)
（m）
（KW）
應(yīng)用領(lǐng)域： FY型耐腐蝕液下泵廣泛應(yīng)用于石油、化工、制藥、造紙、冶金、污水處理等行業(yè)。FY型耐腐蝕液下泵外形美觀，直接安裝在被輸送介質(zhì)的儲存器上，無額外占地面積
