DM-7009 實(shí)驗(yàn)室雙螺桿混煉擠出機(jī)組
室驗(yàn)室小型平行雙螺桿擠出機(jī)組，應(yīng)用于高分子材料的填充、共混、改性、增強(qiáng)的小型化生產(chǎn)，試驗(yàn)及教學(xué)，該機(jī)組小劑量，高效率，低成本，占地面積小，非常適合生產(chǎn)前的研發(fā)，配方合成等。
一、設(shè)備主要參數(shù)：
1.螺桿直徑： Ф21.7mm；
2.主機(jī)長(zhǎng)徑比： L/D＝40：1；
3.螺桿：合金特種工具鋼，螺桿帶有喂料段、輸送段、壓縮段和混合頭，經(jīng)硬鉻拋光，超精衍磨等工藝處理，氮化層深度0.4-0.7mm，氮化硬度HRC55~60
4.機(jī)筒材質(zhì)：耐磨硬質(zhì)合金；
5.主電機(jī)功率： 4kw（西門(mén)子貝德交流電機(jī)）；
6.主機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速： 600rpm；
7.主機(jī)加熱功率： ～3kw；
8.總裝機(jī)功率： ～10kw；
9.生產(chǎn)能力： 2-5KG （視生產(chǎn)物料的工藝配方而定）
10.物料準(zhǔn)備量：2-5KG （視生產(chǎn)物料的工藝配方而定）
| 序號(hào) | 名 稱 | 數(shù)量 | 單位 | 備 注 |
| 1 | 單螺桿強(qiáng)制喂料系統(tǒng) | 1 | 臺(tái) | 電機(jī)功率0.37KW |
| 2 | DM-7009同向雙螺桿擠出機(jī) | 1 | 臺(tái) | 西門(mén)子貝德交流電機(jī)4KW |
| 3 | 真空排氣裝置 | 1 | 套 | 真空泵電機(jī)功率0.75KW |
| 4 | 油潤(rùn)滑系統(tǒng) | 1 | 套 | 電機(jī)功率0.12KW |
| 5 | 軟水冷卻系統(tǒng) | 1 | 套 | 電機(jī)功率0.55KW |
| 6 | 輔機(jī)系統(tǒng) | 1 | 套 | 電機(jī)功率0.37KW |
| 7 | 電儀控制系統(tǒng) | 1 | 臺(tái) | |
| 8 | 隨機(jī)配件: | 1 | 套 | |
| 9 | 技術(shù)資料 | 1 | 份 |
二、機(jī)組配置
（一）雙螺桿混煉擠出機(jī)組
1. 單螺桿強(qiáng)制喂料系統(tǒng)
⑴ 驅(qū)動(dòng)電機(jī)：0.37KW，采用交流電機(jī)
⑵ 變頻調(diào)速：松日變頻調(diào)器調(diào)速
⑶ 減速箱速比：17
⑷ 電機(jī)與喂料減速機(jī)采用直聯(lián)式，喂料體中帶臥式攪拌器。
⑸ 強(qiáng)制喂料電機(jī)
⑹ 減速箱速比：385
2. 齒輪減速箱
⑴ 減速比：2.5：1
⑵ 輸出軸轉(zhuǎn)速：MAX600RPM
⑶ 輸入軸轉(zhuǎn)速：MAX1500RPM
⑷ 主機(jī)傳動(dòng)箱減速與扭矩分配部分合為一體,采用平行三軸式設(shè)計(jì),結(jié)構(gòu)緊湊。減速、
扭矩分配及兩根輸出軸徑向軸承使用進(jìn)口軸承。
3. 潤(rùn)滑油冷卻系統(tǒng)
⑴ 一體擺線油泵，電機(jī)0.12KW
4. 主機(jī)電機(jī)
⑴ 主機(jī)電機(jī)：4KW（西門(mén)子貝德交流電機(jī)）
⑵ 電機(jī)轉(zhuǎn)速（MAX）：1500RPM
5. 螺桿
⑴ 螺桿直徑：φ21.7㎜
⑵ L/D=40：1
⑶ 螺桿為積木式
⑷ 螺桿芯軸為40CrNiMoA材質(zhì)，螺桿元件與芯軸為漸開(kāi)線聯(lián)結(jié)，強(qiáng)度高，承載負(fù)荷大，拆裝組合方便。
⑸ 螺桿元件材質(zhì)為優(yōu)質(zhì)高速工具鋼W6Mo5Cr4V2，高溫真空淬火熱處理。
⑹ 整體硬度HRC62~64。
6. 料筒
⑴ 機(jī)筒材質(zhì)選用45鋼為基體，八字孔采用雙合金襯套，耐磨合金a-101（Fe-Cr-Ni-B+Carbide）, 硬度HRC60~64, 機(jī)筒總長(zhǎng)度870mm
⑵ 節(jié)筒體為喂料筒體, 第六節(jié)筒體為抽真空筒體, 第七節(jié)筒體為擠出筒體,其余
筒體為閉口筒體。
⑶ 軟水循環(huán)系統(tǒng)
3.1 機(jī)筒內(nèi)采用軟水冷卻
3.2 軟水箱與機(jī)體分離，便于清洗和維修
3.3 喬克電磁閥
3.4 水管采用紫銅管鍍鉻處理
3.5 冷卻形式 ：水冷
3.6 冷卻泵：120W
3.7 水箱容積：30L
7. 加熱系統(tǒng)
控溫段 料筒段 加熱片型式
段 進(jìn)料
一區(qū) 第二段 鑄銅
二區(qū) 第三段 鑄銅
三區(qū) 第四段 鑄鋁
四區(qū) 第五段 鑄鋁
五區(qū) 第六段 鑄鋁
六區(qū) 第七段 鑄鋁
快開(kāi)機(jī)頭 鑄銅
用融溫?zé)犭娕紝y(cè)物料熔融溫度，溫度可達(dá)260℃，用壓力傳感器專測(cè)物料壓力。
8. 真空脫氣裝置
⑴ SK-0.15水環(huán)真空泵
⑵ 驅(qū)動(dòng)電機(jī)：0.75KW
9. 水拉條快開(kāi)機(jī)頭，口模2孔-φ3.5mm
10. 電氣控制系統(tǒng)
⑴ 3×380V，交流50Hz。
⑵ 主要電器控制元件為西門(mén)子產(chǎn)品
⑶ 雙螺桿電機(jī)為交流電機(jī)功率4 KW，雙螺桿主機(jī)調(diào)速裝置為松日變頻調(diào)速器
⑷ 喂料機(jī)調(diào)速裝置為英威騰變頻調(diào)速器
⑸ 溫控儀表采用RKC產(chǎn)品，雙通道智能型，每區(qū)一溫控
⑹ 壓力表量程為0~25Mpa
⑺ 電磁閥采用喬克電磁閥
⑻ 加熱由溫控表通過(guò)固態(tài)繼電器控制
⑼ 電器控制柜控制包括：溫控系統(tǒng)；驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)；聯(lián)鎖連控系統(tǒng)。
11． 聯(lián)鎖連控系統(tǒng)
⑴ 油潤(rùn)滑系統(tǒng)與主機(jī)聯(lián)鎖，即啟動(dòng)油泵后，才能啟動(dòng)主機(jī)。
⑵ 喂料系統(tǒng)與主機(jī)聯(lián)鎖，即啟動(dòng)主機(jī)后，才能啟動(dòng)喂料機(jī)
⑶ 壓力系統(tǒng)與主機(jī)聯(lián)鎖，即過(guò)壓時(shí)，主機(jī)及喂料均停止工作。
⑷ 電流與主機(jī)聯(lián)鎖，即過(guò)電流時(shí)，主機(jī)及喂料均停止工作。
12． 切粒輔機(jī)一套
⑴ 1米不銹鋼水槽 1件
⑵ 0.37KW吹干機(jī) 1臺(tái)
13． 備品備件
⑴ 加熱器 2副
⑵ 傳動(dòng)箱輸入、輸出油封各1件 3件
⑶ 雙螺桿螺桿元件 160mm
⑷ 石棉手套 2付
⑸ 工具箱 1套
三、客戶準(zhǔn)備工作：
整機(jī)安裝尺寸為：約4.5M*0.7M
安裝要求：電（20KW，380V）到安裝位置，用10平方線3根，6平方線1根
進(jìn)出水（普通自來(lái)水管）到安裝位置
