機床紅外觸發(fā)式測頭測量系統(tǒng)是機床加工中的輔助測量設備，可以針對尺寸偏差自動進行機床及刀具的補償，加工精度高。不需要工件來回運輸和等待時間，能自動測量、自動記錄、自動校準，達到降低人力成本、提高機床加工精度和效率的目的。
PO40機床紅外觸發(fā)式測頭測量系統(tǒng)是一款具有 3 維 5 向探測功能的紅外觸發(fā)機床測頭，具有體積小、精度高、傳輸穩(wěn)定、兼容性強等特點。廣泛應用于 3 軸、5 軸加工中心，以及車銑復合加工中心。使用機床測頭，可以實現(xiàn)找正定位、分中、在機測量，提高生產效率。
產品特點
• 紅外調制傳輸
設計的紅外調制傳輸功能，抗雜光干擾能力強。傳輸覆蓋范圍大，XY平面覆蓋角度360°，Z方向覆蓋角度
±85°，直線傳輸距離可達5m（標準功耗）。
• 高重復精度、超長壽命：
2δ<1.0 μm，觸發(fā)壽命超過1000萬次。
多種開啟/關閉方式
默認使用M代碼開啟/關閉測頭。當機床端口未準備好時，也可使用接收器自動開啟及測頭延時關閉功能。
• 高電池壽命
特殊的低功耗設計，保證電池可連續(xù)使用150小時（5%的使用率下使用90天以上），當選擇低功率模式時，電池壽命更長。
• 直觀的測頭診斷指示燈
提供喚醒/關閉、就位/觸發(fā)及電池狀態(tài)信息，判定測頭當前狀態(tài)，使用更方便，安全性更高。
• 使用兼容性
與主流產品用法相同，方便客戶使用。
• 測頭密封
復合IPX8，適應于各種惡劣的機床加工環(huán)境。
3D測量軟件
可與中圖在機測量軟件配合使用，自動生成測量程序，提供3D測量數(shù)據(jù)及分析報告。
使用機床測頭在線測量的益處
1.縮短加工時間
無需手動找正和脫機檢測，能自動測量、自動記錄、自動校準。
2.提高加工精度
避免加工過程中出現(xiàn)反復裝夾和重復定位，快速實現(xiàn)尺寸及位置測量，消除加工精度的分散變化。
3.降低產品廢品率
機床測頭測量過程無需人為介入，不依賴于操作人員的技能，避免了人為誤差，可大幅降低生產過程中的廢品率。
4.降低企業(yè)成本
保證數(shù)控生產質量的同時，批量地高速地生產，使企業(yè)在進行數(shù)控加工時廢品率得到有效控制，并且由于生產周期得到縮短，使得企業(yè)在成本得到了有效的降低。
在新能源汽車行業(yè)的應用
在新能源汽車電池組件加工過程中，PO系列機床測頭能夠有效提升產品合格率、提高自動化程度，為企業(yè)降本增效。
1、新能源汽車電池組件——電池包外殼
測量痛點：新能源電池包外殼來料厚度、平面高度不均，在大型的龍門銑機床加工時，不能保證產品倒角大小一致和平面高度均勻，導致出現(xiàn)產品過切、加工不到位等問題；
解決方案：引入中圖儀器機床測頭，實現(xiàn)在機檢測：加工前測量工件平面高度，根據(jù)工件平面高度誤差值，進行Z向刀補自動補償；
改善效果：自動補償加工，產品平面高度、倒角大小均勻，提升生產良率、降本增效，提高自動化程度。
機床測頭Z平面測量
2、新能源汽車電池組件——模組鋁件
測量痛點：加工新能源電池模組鋁件時，由于工件較長，加工擺放的位置有一定的誤差，導致加工鉆孔出現(xiàn)位置偏差，報廢率高；
解決方案：引入中圖儀器機床測頭，采取零件找正功能，超差防呆并根據(jù)工件擺放角度誤差值，進行自動補償加工。
改善效果：采取零件找正功能，快速自動找正工件的加工原點，提高加工精度、自動化程度和生產良率。
中圖儀器PO系列機床測頭品控流程：擁有完備的品控系統(tǒng)，按照《JB/T 5215-2007 觸發(fā)式傳感器》進行品質管控，保證原材料、加工、檢驗、裝配、老化、成品檢驗每一個環(huán)節(jié)滿足品質要求；還有精密的測量設備：擁有重復性檢測、氣密性檢測、防水檢測、三坐標測量、老化測試等先進檢測儀器。
部分規(guī)格指標
產品型號：PO40
懇請注意：因市場發(fā)展和產品開發(fā)的需要，本產品資料中有關內容可能會根據(jù)實際情況隨時更新或修改，恕不另行通知，不便之處敬請諒解。
如有疑問或需要更多詳細信息，請隨時聯(lián)系中圖儀器咨詢。
