IR型保溫泵為單級(jí)單吸懸臂式離心泵系列，是IH型化工離心泵的派生產(chǎn)品，主要用于化工、化纖、石油、食品、制藥等行業(yè)輸送溶液介質(zhì)凝固點(diǎn)（或結(jié)晶點(diǎn)溫度）高，具有腐蝕性的高溫液體。
常溫時(shí)泵的設(shè)計(jì)壓力為1.6Mpa 流量Q=3.4～460m3/h
泵輸送介質(zhì)溫度不高于250℃ 揚(yáng)程H=3.6～132m
注：根據(jù)用戶需要，我廠還可以生產(chǎn)其它材料的保溫泵。

結(jié)構(gòu)

IR型保溫泵系臥式徑向部分后開(kāi)門(mén)結(jié)構(gòu)，檢修時(shí)不用拆卸管路。
有體是軸向吸入，徑向排出中間支承。
軸承用稀油潤(rùn)滑，軸承架裝有油位計(jì)和水冷裝置。
泵的保溫蒸氣管路通過(guò)法蘭或絲口與外界保溫蒸汽系統(tǒng)聯(lián)接。
泵與電動(dòng)機(jī)連接選用加長(zhǎng)便拆式聯(lián)軸器。

型號(hào)意義

結(jié)構(gòu)示意

安裝使用與維護(hù)

泵的拆卸與裝配
泵的拆卸順序

1.拆下泵體上的放液管堵和懸架上的放液管堵，放凈泵內(nèi)液體及懸架內(nèi)儲(chǔ)油室的存油。如外引液密封管路的亦應(yīng)拆下。
2.拆下泵體中間支架聯(lián)接螺栓，將中間支架、懸架部件、密封部件等全部轉(zhuǎn)子組件從泵體中取出（在此之前應(yīng)先拆出加長(zhǎng)聯(lián)軸器的中間聯(lián)接件。
3.松開(kāi)葉輪螺母，取出葉輪和鍵。
4.將泵蓋連同軸套、機(jī)械密封端蓋及機(jī)械密封等組合件一起從軸上取下。此時(shí)應(yīng)注意勿使軸套與泵蓋等相對(duì)滑動(dòng)，然后再拆下機(jī)械密封端蓋，將機(jī)械密封連同軸套一起取出，再把軸套和機(jī)械密封拆開(kāi).如果是軟填料密封，可先從泵蓋上取下軸套，再順次拆下填料壓蓋、填料和填料環(huán)等。對(duì)結(jié)構(gòu)特殊的機(jī)械密封，要注意其不同的拆裝方法。
5.拆下中間支架和懸架支架。
6.拆下泵聯(lián)軸器和鍵。
7.拆下懸架兩端的防塵盤(pán)和軸承的前、后蓋，再把軸連同軸承一起從懸架體內(nèi)取下。
8.拆開(kāi)軸承和軸。

泵的裝配

泵的裝配順序基本上可按照拆卸順序的反方向進(jìn)行。但裝配時(shí)要注意檢查各密封面墊片應(yīng)完好。

泵的安裝

1.泵的安裝是否合理，對(duì)泵的正常運(yùn)行和使用壽命有重要影響，所以安裝和校正必須仔細(xì)進(jìn)行同。
2.安裝泵的地點(diǎn)，應(yīng)便于巡回檢查和檢修。
3.開(kāi)箱后檢查泵和電機(jī)，如果證實(shí)沒(méi)有任何因裝卸和運(yùn)輸過(guò)程中造成的損壞和緊固聯(lián)接件松動(dòng)，泵沒(méi)有塵土、污物等進(jìn)入泵內(nèi)，則可不必重新拆卸和裝配，直接送到使用現(xiàn)場(chǎng)去安裝。
4.安裝泵的基礎(chǔ)平面應(yīng)用水平儀找平，待基礎(chǔ)水泥凝固后，將泵安放基礎(chǔ)上，并用水平儀檢查泵和電機(jī)軸的水平情況，如不水平，應(yīng)用墊鐵調(diào)正，直到水平為止。然后通過(guò)灌漿孔用水泥澆灌底座和地腳螺栓孔眼
5.水泥干固后，應(yīng)檢查底座和地腳螺栓孔眼是否松動(dòng)，合適后擰緊地腳螺栓，重新檢查水平度。
6.在電機(jī)、泵和底座重新安裝情況下，應(yīng)嚴(yán)格檢查泵軸和電機(jī)的同軸度。測(cè)量聯(lián)軸器的外圓上下左右的差異不得超過(guò)0.1毫米，兩聯(lián)軸器端面間隙一周上和最小的間隙差不得超過(guò)0.3毫米。
7.泵的吸入管路和吐出管路應(yīng)有各自的支架，不允許管路的重量直接由泵來(lái)承受，以免把泵壓壞。
8.泵的安裝位置高于液面（在泵的吸程允許范圍內(nèi)）時(shí)，應(yīng)在吸入管路端部裝上底閥，并在排出管路上設(shè)置灌液螺孔或閥門(mén)，供起動(dòng)前灌泵之用。泵的安裝位置低于液面（灌注情況）時(shí)，應(yīng)在吸入管路上裝上控制閥門(mén)和過(guò)濾裝置，以防雜物吸入泵內(nèi)。
9.本IR型系列泵均按1.6MPa規(guī)格設(shè)計(jì)，所以選擇管路法蘭時(shí)應(yīng)與之相匹配。

泵的使用（起動(dòng)、運(yùn)行和停車(chē)）
起動(dòng)

1.準(zhǔn)備必要的工具。
2.起動(dòng)前要把泵和現(xiàn)場(chǎng)清理干凈。
3.檢查懸架體儲(chǔ)油室的油位，油面應(yīng)在油位置中心線2毫米左右。
4.未接聯(lián)軸器前應(yīng)檢查原動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向，與泵的轉(zhuǎn)向箭頭一致后，接好聯(lián)軸器。
5.用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器，應(yīng)感覺(jué)輕松且輕重均勻，并注意辨別泵內(nèi)有無(wú)摩擦聲和異物流動(dòng)等雜音，如有則應(yīng)設(shè)法排除。并將聯(lián)軸器的防護(hù)罩裝好。
6.泵的安裝位置低于液面（灌注情況）時(shí)，起動(dòng)前打開(kāi)吸入管路的閘閥，使液體充滿泵內(nèi)。如泵的安裝位置高于液面（真空情況），起動(dòng)前要灌泵或抽真空，使泵內(nèi)和吸入管內(nèi)充滿液體，排凈泵內(nèi)空氣。
7.起動(dòng)前檢查基礎(chǔ)螺栓有無(wú)松動(dòng)。壓蓋是否歪斜。以及潤(rùn)滑油和冷卻水的供應(yīng)情況。
8.關(guān)閉進(jìn)出口壓力(或真空)表和出水閥門(mén)，(如有旁通管，此時(shí)也應(yīng)關(guān)閉)起動(dòng)電機(jī)(先點(diǎn)動(dòng)，確認(rèn)泵轉(zhuǎn)向正確后，才開(kāi)始正式運(yùn)行)，然后打開(kāi)進(jìn)出口壓力(或真空)表，當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速，且儀表指出相應(yīng)壓力時(shí)，再慢慢打開(kāi)出水閥門(mén)，調(diào)節(jié)到需要的工況。在吐出管路關(guān)閉的情況下，泵連續(xù)工作的時(shí)間，不能超過(guò)3分鐘。
9.起動(dòng)過(guò)程中要時(shí)時(shí)注意原動(dòng)機(jī)的功率讀數(shù)及泵的振動(dòng)情況。
10.密封情況：機(jī)械密封應(yīng)無(wú)泄漏，發(fā)熱現(xiàn)象，填料密封應(yīng)呈連續(xù)滴流狀態(tài)。

運(yùn)行

1.經(jīng)常檢查泵和電機(jī)的溫升情況，軸承的溫升不應(yīng)大于35℃,溫度不應(yīng)大于75℃。
2.注意懸架體儲(chǔ)油室油位的變化，經(jīng)常控制在規(guī)定范圍內(nèi)，為了保持油的清潔和良好的潤(rùn)滑，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)使用的實(shí)際情況，定期更換新油。一般情況，每運(yùn)轉(zhuǎn)1500小時(shí)后，要全部更換新油一次。
3.在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)有不正常的聲音或其他故障時(shí)，應(yīng)立即停車(chē)檢查，待排除故障后才能繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。
4.絕不允許用吸入管路上的閘閥調(diào)節(jié)流量，以免產(chǎn)生汽蝕。
5.泵不宜在低于30％設(shè)計(jì)流量下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，如果必須在該條件下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，則應(yīng)在出口處安裝旁通管，排放多余流量。

停 車(chē)
1.緩慢關(guān)閉吐出口管路閘閥（如果泵在倒灌情況下使用，還要關(guān)閉吸人管路的閘閥），并關(guān)閉各種儀表的開(kāi)關(guān)。
2.切斷電源。
3.如果密封采用外部引液時(shí)，還要關(guān)閉外引液閥門(mén)。
4.如果環(huán)境溫度低于液體凝固點(diǎn)時(shí)，要放凈泵內(nèi)液體，以防凍裂。
5.如果長(zhǎng)時(shí)間停車(chē)不用，除將泵內(nèi)的腐蝕性液體放凈處，各零部件應(yīng)拆卸清洗干凈，尤其是密封腔。是將泵拆下清洗后重新裝好，除涂油防銹處理和封閉泵進(jìn)、出口外，還應(yīng)定期檢查。

使用機(jī)械密封注意事項(xiàng)

本IR型系列泵可根據(jù)不同的使用條件，安裝不同形式的機(jī)械密封，(如內(nèi)裝單端面平衡型和非平衡型，雙端面平衡型及非平衡型，外裝式機(jī)械密封等。)密封形式不同，使用方法和注意事項(xiàng)也有所不同，具體情況應(yīng)按照《機(jī)械密封安裝使用說(shuō)明書(shū)》中的規(guī)定去處理。下面僅提幾點(diǎn)一般應(yīng)注意的事項(xiàng)：
1.一般機(jī)械密封適用于清潔的，無(wú)懸浮顆粒的介質(zhì)中，因此，對(duì)新安裝的管路系統(tǒng)和儲(chǔ)液灌，應(yīng)認(rèn)真沖洗干凈，嚴(yán)防固體雜質(zhì)進(jìn)入機(jī)械密封端面而使密封失效。
2.在易結(jié)晶的介質(zhì)中使用機(jī)械密封應(yīng)注意經(jīng)常沖洗。停車(chē)后重新起動(dòng)前，要將機(jī)械密封上的結(jié)晶清洗干凈。
3.拆卸機(jī)械密封應(yīng)仔細(xì)，不許用手錘、鐵器等敲擊，以免破壞動(dòng)、靜環(huán)密封面。
4.如果有污垢拆不下來(lái)時(shí)，應(yīng)設(shè)法清除污垢，沖洗干凈后再進(jìn)行拆卸，以免損壞密封元件。
5.安裝機(jī)械密封前，應(yīng)檢查所有密封元件是否有失效或損壞，如有則應(yīng)重新修復(fù)或更換。
6.應(yīng)嚴(yán)格檢查動(dòng)環(huán)與靜環(huán)的相對(duì)磨擦密封面，不允許有任何細(xì)微的劃痕、碰傷等缺陷。所有零部件，包括泵體、葉輪、密封腔等在裝配前均應(yīng)沖洗干凈，尤其動(dòng)、靜環(huán)端面，要用清潔、柔軟的布或棉紗認(rèn)真擦拭干凈，然后涂上一層清潔的油脂或機(jī)油。
7.裝配中注意消除偏差，緊固螺釘時(shí)，要均勻擰緊，避免發(fā)生偏斜，使密封失效。
8.正確調(diào)整彈簧的壓縮量，泵安裝好以后，以手扳動(dòng)轉(zhuǎn)子時(shí)，應(yīng)感覺(jué)到密封彈簧既有一定的壓縮量，而又能輕快、靈活地轉(zhuǎn)動(dòng)沒(méi)有咬緊感覺(jué)。如感覺(jué)太緊或盤(pán)不動(dòng)，則適當(dāng)調(diào)松一些。
9.對(duì)有外部沖洗的機(jī)械密封，起動(dòng)前應(yīng)先開(kāi)啟沖洗液，使密封腔內(nèi)充滿密封液。停車(chē)時(shí)，先停泵，后關(guān)密封沖洗液。

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