CWB型磁力驅(qū)動旋渦泵（簡稱磁力旋渦泵）是將永磁聯(lián)軸器的工作原理應用于旋渦泵的產(chǎn)品，設計合理、具有全密封、無泄漏、低流量、高揚程、耐腐蝕的特點。

CWB型磁力驅(qū)動旋渦泵以靜密封取代動密封，使泵的過流部件處于密封狀態(tài)，解決了其它泵機械密封“跑、冒、滴”之弊病。

CWB型磁力驅(qū)動旋渦泵選用耐腐蝕、高強度的工程塑料、剛玉陶瓷，不銹鋼等作為制造材料，因此它具有良好的抗腐蝕性能，并可以使被輸送介質(zhì)免受污染。 　

CWB型磁力驅(qū)動旋渦泵是一種葉片泵。主要由葉輪、泵體和泵蓋組成。葉輪是一個圓盤，圓周上的葉片呈放射狀均勻排列。泵體和葉輪間形成環(huán)形流道，吸入口和排出口均在葉輪的外圓周處。吸入口與排出口之間有隔板，由此將吸入口和排出口隔離開。我們將泵內(nèi)的液體分為兩部分：葉片間的液體和流道內(nèi)的液體。當葉輪旋轉(zhuǎn)時，在離心力的作用下，葉輪內(nèi)液體的圓周速度大于流道內(nèi)液體的圓周速度，形成“環(huán)形流動”。又由于自吸入口至排出口液體跟著葉輪前進，這兩種運動的合成結(jié)果，就使液體產(chǎn)生與葉輪轉(zhuǎn)向相同的“縱向旋渦”。因而得到旋渦泵之名。

需要特別指出的是，液體質(zhì)點在泵體流道內(nèi)的圓周速度小于葉輪的圓周速度。在縱向旋渦過程中，液體質(zhì)點多次進入葉輪葉片間，通過葉輪葉片把能量傳遞給流道內(nèi)的液體質(zhì)點。液體質(zhì)點每經(jīng)過一次葉片，就獲得一次能量。這也是相同葉輪外徑情況下，旋渦泵比其它葉片泵揚程高的原因。并不是所有液體質(zhì)點都通過葉輪,隨著流量的增加，“環(huán)形流動”減弱。當流量為零時，“環(huán)形流動”，揚程。由于流道內(nèi)液體是通過液體撞擊而傳遞能量。

特點

1.高揚程.小流量.比轉(zhuǎn)數(shù)一般小于40 　　
2.結(jié)構(gòu)簡單.體積小.重量輕 　　
3.具有自潤滑回路.減小葉輪徑向力 　　
4.采用懸臂葉片.減小葉輪徑向力 　　
5.隨輸送介質(zhì)介質(zhì)黏度增加,泵的效率急劇下降,因而介質(zhì)度因不大于5×10 -6 M 3 /S。

型號意義

結(jié)構(gòu)示意

安裝使用與維護

安裝和使用

(一)磁力泵應水平安裝，不宜豎立，對于特殊要求垂直安裝的場合，電機務必朝上。
(二)當抽吸液面高于泵軸心線時，起動前打開吸入管道閥門即可，若抽吸液面低于泵軸心線時，管道需配備底閥。
(三)泵使用前應進行檢查，電機風葉轉(zhuǎn)動要靈活，無卡住及異常聲響，各緊固件要緊固。
(四)檢查電機旋轉(zhuǎn)方向是否與磁力泵轉(zhuǎn)向標記一致。
(五)泵起動前先打開進出口閥門，待泵進入正常工作狀態(tài)后，再將排出閥調(diào)到所需開度。
(六)泵停止工作前，應先全開排出閥門，然后停機再關(guān)閉吸入管閥門。

使用注意事項

(一)因磁力泵軸承的冷卻和潤滑是靠被輸送的介質(zhì)，所以禁止空運轉(zhuǎn)，同時避免在工作中途停電后再啟動時所造成空載運轉(zhuǎn)。
(二)被輔送介質(zhì)中，若含有固體顆粒，泵入口要加過濾網(wǎng)：如含有鐵磁質(zhì)微粒，需加磁性過濾器。
(三)泵在使用中環(huán)境溫度應小于40℃，電機溫升不得超過75℃。
(四)被輸送的介質(zhì)及其溫度應小于100℃，密度不大于1600kg/m3，粘度不大于5×10-6m2/S的不含硬顆粒和纖維的液體。
(五)對于輸送液為易沉淀結(jié)晶的介質(zhì)，使用后應及時清洗，排凈泵內(nèi)積液。
(六)磁力泵運行1500小時后，應拆檢軸承和端面動環(huán)的磨損情況，若軸承和軸套的間隙大于0.5～1mm，葉輪軸向竄動1.5～2mm時，應更換軸承和軸向動環(huán)。
(七)本系列泵在使用時必須有專業(yè)人員進行安裝，安裝時必須有效接地，詳見接線圖。
(八)本系列泵內(nèi)外聯(lián)軸器采用高性能永磁材料，可能對下列器件產(chǎn)生潛在危害，請將下列器件與本系列泵保持距離。如：心臟起博器、、磁卡、計算器、計算機磁盤、手表等。

安裝尺寸