該產(chǎn)品采用單作用和雙作用徑向吸排氣兩種結(jié)構(gòu)，泵體內(nèi)與液環(huán)和氣體接觸部分用工程陶瓷及多種非金屬材質(zhì)優(yōu)化組合制造，氣量大、效率高、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，軸封選用機械密封，嚴(yán)密可靠?？蓮V泛應(yīng)用于石油、化工及其它工業(yè)抽送各種腐蝕性氣體，也可用于低壓力情況下的壓縮。真空度-89 - -93kPa 排氣量3-30m3/min

HTB--水環(huán)式耐酸陶瓷真空泵，適用于抽送腐蝕性氣體。
泵內(nèi)形成工作水環(huán)的介質(zhì)，可用不含懸浮顆粒的清水，也可用與被抽送的氣體不起化學(xué)反應(yīng)的不含懸浮顆?；蚪Y(jié)晶的有機或無機酸液(氫氟酸與熱濃堿除外)。

水環(huán)式耐酸陶瓷真空泵是造紙、農(nóng)藥、化肥、有色冶金及化工等行業(yè)用作真空脫水、真空干燥，真空過濾和壓送空氣的產(chǎn)品。由于水環(huán)泵是等溫壓縮，特別適用于抽送易燃易爆氣體。

型號意義

結(jié)構(gòu)示意

安裝使用與維護(hù)

裝配、安裝與調(diào)整

(一)裝配

1、SK型泵的裝配：

按結(jié)構(gòu)圖三所示進(jìn)行裝配，但要注意：(1)組裝側(cè)蓋和配氣盤時，要確保配氣盤外園與側(cè)蓋定位止口端面的垂直度，以免裝配后的配氣盤外園和葉輪內(nèi)孔的磨擦，影響性能：(2)前后兩個配氣盤不可裝反，否則影響氣量。

2、SZ型泵的裝配與調(diào)整：

按結(jié)構(gòu)圖一和圖二進(jìn)行裝配，裝配時最主要的是調(diào)整葉輪與側(cè)蓋之間的軸向間隙。SZ-70型泵兩邊的總間隙不得超過0.3毫米，SZ—125型泵不得超過0.4毫米，葉輪兩端間隙應(yīng)該均衡。

(二)安裝

陶瓷水環(huán)真空泵安裝時，請注意以下幾點：

1、陶瓷真空泵與介質(zhì)接觸的部件都是用耐腐蝕性好的化工陶瓷及其它非金屬材質(zhì)制造的?；ぬ沾少|(zhì)硬性脆，因此在安裝使用及維護(hù)過程中，必須充分注意和掌握這個特性。
2、產(chǎn)品出廠時電機與泵均已在底座上裝好，用戶只需將設(shè)備放在地基上，調(diào)整水平，然后緊固地腳螺栓即可。
3、用戶若自備電機自行安裝電機時，應(yīng)當(dāng)校正電機軸與泵軸的同軸度。
4、用戶若使用“水氣分離器”，請注意泵與其連接的管路不要太長，轉(zhuǎn)彎不要過急。
5、各管路連接處應(yīng)該使用耐腐蝕密封墊，不得有漏氣現(xiàn)象。
6、供水管路必須裝有調(diào)節(jié)閥門，作真空泵使用時，泵的進(jìn)口須裝閘閥，其它管路配用閥，請根據(jù)需要自定。
7、用作泵內(nèi)液環(huán)使用的液體，應(yīng)不含有顆粒雜質(zhì)及其它結(jié)晶體。結(jié)垢嚴(yán)重的硬水應(yīng)進(jìn)行軟化處理后才能使用。
8、泵在安裝時應(yīng)力求水平。進(jìn)出門管路直徑應(yīng)不小于泵的進(jìn)出門直徑。管道與泵體之間的連接，中間必須墊有質(zhì)地較軟的耐腐蝕的墊床，然后用螺栓緊固，防止漏氣。所有管道與陶瓷平面連接時，緊固螺栓不宜過緊、以不泄漏為限，避免壓碎陶瓷。
9、電動機電源安裝應(yīng)符合電業(yè)的操作規(guī)范的要求。電動機啟動必須安裝補償器起動開關(guān)，使泵啟動運轉(zhuǎn)時轉(zhuǎn)速逐漸增加，避免瞬時即達(dá)正常轉(zhuǎn)速，使泵內(nèi)葉輪受突然沖擊而發(fā)生意外。
10、泵兩端的機械密封，必須接冷卻水冷卻密封件的摩擦端面，每次開泵前，必須先行接通冷卻水，冷卻水的水量不應(yīng)少于11/min。冷卻十源應(yīng)保證連續(xù)不斷，也不要接在進(jìn)液管上，防止泵內(nèi)真空度變化而影響冷卻水量，損壞機械密封。

(三)開車步驟

1、用手盤動聯(lián)軸器：檢查泵內(nèi)有無卡住、摩擦等不正常的現(xiàn)象；
2、打開進(jìn)出門管路上的進(jìn)出門閥門；
3、打開調(diào)節(jié)閥(2)；
4、向兩端的機械密封中的冷卻水罩送冷卻水；
5、打開泵進(jìn)液門管路上的進(jìn)水閥(4)，向泵體內(nèi)進(jìn)液，同時立即使電動機緩慢地啟動運轉(zhuǎn)；
6、當(dāng)電動機運轉(zhuǎn)正常后，先慢慢關(guān)閉調(diào)節(jié)閥(2)，調(diào)節(jié)到所需的使用真空度；
7、調(diào)節(jié)進(jìn)水閥(4)，控制進(jìn)水量至規(guī)定要求，當(dāng)進(jìn)水量太大時，會增加泵體內(nèi)的液環(huán)厚度，造成功率消耗增大；當(dāng)進(jìn)水量太小時，會使液環(huán)厚度減小，液環(huán)溫度升高，造成真空度下降；
8、在調(diào)節(jié)進(jìn)水閥(4)時，如真空度略有變化，可再調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)閥(2)，使泵保持在一定的真空度上運轉(zhuǎn)；
9、新泵或經(jīng)維修后的泵次使用時，可灌水進(jìn)行密封性能檢查，檢查方法見(三)泵的組裝。

(四)停車步驟：

1、緩慢地打開調(diào)節(jié)閥(2)，使真空度逐漸降低；
2、當(dāng)真空度低于0.027Mpa(200毫米汞柱)時，可切斷電源，停止運轉(zhuǎn)；
3、泵停止轉(zhuǎn)動后，關(guān)閉進(jìn)水閥，停止進(jìn)液：
4、停止向機械密封輸送冷卻水；
5、打開水汽分離器的排液閥(8)和泵蓋上的放液閥(5)，放盡分離器和泵體內(nèi)的存液；
6、關(guān)閉進(jìn)門閥和出門閥。
注：以上開車和停車步驟可根據(jù)各使用單位的實際使用經(jīng)驗修訂。

起動、運轉(zhuǎn)及停車

(一)起動：

1、泵起動前，請用手盤動聯(lián)軸器，檢查泵內(nèi)有無卡住，摩擦等不正常現(xiàn)象。
2、檢查各部分的螺栓是否有松動現(xiàn)象。
3、檢查軸承的潤滑脂是否充足：
4、從進(jìn)水管路注入清水，沖洗五分鐘，同時用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，然后放出污水。
5、向泵腔和軸封處注入壓力為78～147千帕(表壓)的清水，注入時間為30秒。
6、檢查軸封處泄露情況。
7、打開進(jìn)氣閥門，如有真空調(diào)節(jié)閥，則要將其關(guān)閉，原則—亡不允許泵在高真空度下直接起動。
8、試驗啟動(點動)，檢查電機的轉(zhuǎn)向與水環(huán)泵規(guī)定的轉(zhuǎn)向是否一致。如一致則可正常起動運行。泵運轉(zhuǎn)中應(yīng)連續(xù)不斷地向泵腔和軸封處供水，向泵腔供水時隨真空度的降低而略有減少，具體大小以保證排水溫度不高于40℃為宜，(對于新買的泵，在正常起動后，還應(yīng)在規(guī)定轉(zhuǎn)速下，在工作范圍內(nèi)進(jìn)行運轉(zhuǎn)試驗，試驗持續(xù)時間應(yīng)不少于30分鐘，試運轉(zhuǎn)時，除按下述運轉(zhuǎn)規(guī)程進(jìn)行檢查外，還應(yīng)檢查軸封和連續(xù)部位的密封性，一切正常，方可投入運轉(zhuǎn))。

(二)運轉(zhuǎn)：

泵在運轉(zhuǎn)中應(yīng)隨時觀察檢查：

1、軸承是否發(fā)熱，使用溫度不得超過環(huán)境溫度30℃，溫度(無論環(huán)境溫度如何)不得超過60℃。
2、軸封部位，壓緊的松緊程度是否合適。
3、真空度是否正常和穩(wěn)定。
4、軸功率的轉(zhuǎn)速是否比較穩(wěn)定。
5、補充水量是否合適，排水溫度不應(yīng)超過40℃。
6、泵運轉(zhuǎn)聲音是否正常，泵是否振動。

(三)停泵：

1、關(guān)閉進(jìn)氣管路上的閥門。(如有真空調(diào)節(jié)閥，則可將其打開)
2、關(guān)閉電動機。
3、關(guān)閉各供水管路。
4、冬季停止運轉(zhuǎn)必須保證放水，以防陶瓷泵體和側(cè)蓋凍裂。

維護(hù)、檢修與保養(yǎng)

(一)維護(hù)與檢修：

陶瓷真空泵的工作性能，與葉輪平面和兩側(cè)蓋平面之間的間隙大小有很大的關(guān)系。要保證泵的工作性能，必須保持兩平面的間隙，并要求兩面間隙相等，平面間隙不得大于0.40毫米。
主軸兩端的機械密封，若使用時間較長或者真空度不能提高有泄漏現(xiàn)象時，應(yīng)考慮到機械密封面是否磨損或被破壞。如系磨損，可調(diào)節(jié)橡膠彈簧并緊螺母。
電動機和軸承的維護(hù)保養(yǎng)按有關(guān)的技術(shù)規(guī)范進(jìn)行。

(二)泵的拆卸：

在拆卸過程中應(yīng)避免敲打、沖擊以免損傷泵內(nèi)的陶瓷零部件。
對拆卸下來的零件應(yīng)輕拿輕放，同時要注意避免破壞密封表面的光潔度。拆卸過程是：

1.將泵上的管道全部拆離；
2.卸下電動機、拆卸主軸聯(lián)軸器；
3.拆卸軸承側(cè)蓋、拆下固定軸承的兩只圓螺母；
4.拆卸冷卻水罩上的進(jìn)水接管；
5.用螺栓擰入軸承托架法蘭上的兩個拆卸螺孔，均勻支頂，將軸承托架、軸承套連同軸承一并拉出；
6.拆除軸封部分的冷卻水罩，取出全部密封件。(若是維修或更換密封零件，只要拆這一步即可。)
7.拆卸一側(cè)泵蓋螺栓，必要時可利用泵蓋法蘭上兩個拆卸螺孔，用螺栓均勻支頂，將泵蓋拆出。
8.在泵蓋的頂部螺栓孔駐擰上吊環(huán)螺釘，水平移出，取下泵蓋，在泵蓋移離泵體時，在葉輪下端與泵體間加墊木塊，使葉輪與主軸保持水平方向，防止泵蓋移出時碰碎陶瓷部件。
9.將葉輪連同主軸從泵體內(nèi)取出。
10.拆卸陶瓷軸套。松開主軸并帽，將葉輪從主軸上拆下。
11.拆卸另一只泵蓋。在拆卸時，對所有的墊床，均應(yīng)小心取下若某些發(fā)生變質(zhì)損壞的墊床，應(yīng)在裝配時更換同樣材質(zhì)、同樣厚度的新墊床。

(三)泵的組裝：

裝配前需清洗各陶件及金屬零件，并準(zhǔn)備好新墊床。組裝步驟與拆卸步驟相反。
組裝時應(yīng)注意：
1.葉輪兩端平面至主軸上軸承臺肩的距離應(yīng)相等。
2.葉輪平面至兩側(cè)泵蓋平面的間隙必須相等，若不相等時，可以用調(diào)節(jié)軸承端蓋壓入深度的方法予以調(diào)整。
3.重新組裝的泵在使用前應(yīng)進(jìn)行泵的密封性能檢查，檢查方法如下：
剛清水灌滿泵體(水面與泵進(jìn)排氣口法蘭相平即可)，檢查泵體泵蓋密封平面及機械密封處有無滲漏現(xiàn)象?？蛇m當(dāng)增加橡膠彈簧的壓緊力，以達(dá)到不泄漏即可，切忌彈簧壓力過大，影響機械密封的使用壽命。

(四)保養(yǎng)：

1、泵貯存時，吸人口和排出口應(yīng)用蓋板蓋住。
2、如果泵在較長時間內(nèi)不使用，應(yīng)定期盤動聯(lián)軸器。
3、每天工作24小時的泵，每隔15天停機一次，用水沖洗泵內(nèi)臟物。
4、定期檢查(至少每月一次)軸承情況。
5、每運轉(zhuǎn)2000小時后，更換一次軸承體內(nèi)的黃油，每年至少清洗軸承一次，并將潤滑油全部更換，注入黃油量充填空間的2/3即可，不宜過多。
6、泵運行一年后，應(yīng)將泵全部拆開檢查，重點檢查間隙情況(軸向單作用真空泵應(yīng)檢查軸向間隙，徑向雙作用泵應(yīng)檢查葉輪和配氣盤之間的徑向間隙)，如有不正常磨損應(yīng)及時更換或調(diào)整。