FUH耐腐耐磨砂漿泵：耐腐耐磨，一泵多用，酸堿類清液料漿適用。泵體為鋼襯超分子量聚乙烯，襯層厚8～20mm。葉輪分開式，閉式二種，可根據(jù)介質(zhì)狀況選擇。密封：K型動(dòng)力密封、VK型密封總成。適用介質(zhì)：濃度80%以下硫酸，50%以下硝酸，多種濃度的鹽酸，液堿，既適用清液也適用料漿。

產(chǎn)品特點(diǎn)

本系列產(chǎn)品專為輸送具有一定腐蝕性且含有細(xì)顆?；蛴薪Y(jié)晶的介質(zhì)而設(shè)計(jì)，采用鋼襯超高分子量聚乙稀模壓成型工藝制造，具有優(yōu)異的耐腐蝕性和的耐磨性能，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為懸臂前開式，葉輪為半開式（無前蓋板），增強(qiáng)了流道內(nèi)的通過性，使介質(zhì)中的顆粒及雜質(zhì)很快通過泵腔而不會(huì)堵塞，軸封為K型氟橡膠密封環(huán)外帶冷卻水套，兼顧了耐腐與耐磨的雙重要求。此系列產(chǎn)品在金屬冶煉、鈦白粉、精細(xì)化工、化肥等行業(yè)深受用戶好評。另外可跟據(jù)客戶特殊耐腐或耐溫要求采用氟塑料內(nèi)襯，還可定做特殊流量、揚(yáng)程的非標(biāo)型號。

產(chǎn)品用途

1、稀酸、母液、污水、海水、含硅膠的氟硅酸，磷酸料漿等介質(zhì)的輸送。
2、有色金屬冶煉業(yè)：特別適用于鉛、鋅、金、銀、銅、錳、鈷、稀土等濕法冶煉中的多種酸液，腐蝕性礦漿，料漿（壓濾機(jī)配用）電解液，污水等介質(zhì)輸送。
3、化工及其它企業(yè)：各種硫酸、鹽酸、堿性、油類的清液或料漿崗位。
4、氯堿業(yè)：鹽酸、液堿、電解液等。
5、水處理業(yè)：純水、高純水、污水（皮革污水、電鍍污水、電子污水、造紙污水、紡織污水、食品污水、生活污水、制藥污水等）。
6、鋼鐵企業(yè)：酸洗系統(tǒng)的硫酸、鹽酸崗位、帶雜質(zhì)的污水。
7、配套濕式脫硫除塵器：能同時(shí)適用堿性、酸性、腐蝕性崗位。

型號意義

結(jié)構(gòu)示意圖

安裝使用與維護(hù)

啟動(dòng)、運(yùn)行、維護(hù)及拆裝程序說明

啟動(dòng)、運(yùn)行及維護(hù)

1. 運(yùn)行前的檢查 試運(yùn)行前應(yīng)先用手盤動(dòng)聯(lián)軸器或軸，檢查轉(zhuǎn)向是否正確，運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活，如盤不動(dòng)或有異常聲音，應(yīng)及時(shí)檢查，檢查時(shí)先從外部用手檢查聯(lián)軸器是否水平，從軸承座上的油鏡孔處查看潤滑油的位置是否在油鏡的中心線附近(太多應(yīng)放掉一些，太少應(yīng)加上一些),邊檢查邊盤動(dòng)，如果問題依然存在，就要拆泵檢查，(拆泵時(shí)請參照本說明書上的結(jié)構(gòu)簡圖和拆裝程序)清理異物，并和本廠聯(lián)系協(xié)商解決方法。
2. 開車步驟 a.將泵內(nèi)灌滿液體 b.及時(shí)打開進(jìn)口閥門(如進(jìn)口閥門為單向止回閥，就不需要人工操作) c.接通電源 D.再打開出口閥門
3. 運(yùn)行 運(yùn)行中如有異常聲音，或有電機(jī)發(fā)熱等不正常情況出現(xiàn)時(shí)，也應(yīng)停機(jī)檢查，檢查方法和步驟同8.1.1
4. 停機(jī) a.先關(guān)閉出口處閥門 B.切斷電源，并及時(shí)關(guān)閉進(jìn)口處閥門；(如進(jìn)口閥門為單向止回閥，就不需要人工操作)。
5. 維護(hù)
a.軸承座內(nèi)的潤滑油應(yīng)定期更換，正常情況六個(gè)月更換一次。
b.寒冷季節(jié)，停泵后若有結(jié)冰現(xiàn)象，應(yīng)先接通密封處冷卻水，必要時(shí)可加熱水進(jìn)去解凍，之后用手盤動(dòng)聯(lián)軸器，直到運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，再按照啟動(dòng)步驟開車。
c.有冷卻水裝置的泵，開車前應(yīng)先接通冷卻水，泵正常運(yùn)行時(shí)，可繼續(xù)接通，若條件不允許也可停掉，冷卻水的壓力控制在0.05MPa以下，自來水即可；
d.泵在關(guān)閉出口閥門時(shí)的運(yùn)行稱為閉壓運(yùn)行狀態(tài)，全塑泵或襯塑泵的閉壓運(yùn)行時(shí)間應(yīng)盡可能減短，常溫介質(zhì)以不超過5分種為限，高溫介質(zhì)不要超過2分鐘；
e.泵不能承受進(jìn)出口管道的重量，進(jìn)口管路越短越好，泵出口到閥門處的垂直高度應(yīng)盡可能短；
f.保持電機(jī)上沒有水跡，防止電機(jī)受潮.

拆裝程序
不帶副葉輪泵的拆裝順序：

a.松開泵蓋壓緊圈3與泵殼10之間的連接螺栓2，卸下泵蓋1及泵蓋墊4；
b.松開鎖緊螺母5及防轉(zhuǎn)螺母6，卸下鎖緊螺母L墊8、華司7、葉輪9及葉輪墊11；
c.松開泵殼10與軸承座29之間的連接螺栓28，卸下泵殼10（連密封組合）；
d.松開密封盒16與泵殼10的連接螺栓15，拆下密封組合件；
e.旋出密封盒16上的密封盒蓋22。取出頂圈21及O形密封圈20，依此取出K形密封圈17、水封環(huán)19。

帶副葉輪泵的拆裝順序：

a.松開泵蓋板3與泵殼11的連接螺栓2，卸下泵進(jìn)口哈夫環(huán)上的O形圈及哈夫環(huán)1，卸下泵蓋4及泵蓋墊5；
b.旋下鎖緊螺母6及防轉(zhuǎn)螺母6，卸下鎖緊螺母L墊9、華司8、葉輪10、葉輪墊12，取出葉輪調(diào)節(jié)圈13；
c.松開泵殼11與軸承座33之間的連接螺栓35，卸下泵殼11（連密封組合）；
d.松開密封盒壓蓋17與泵殼11間的連接螺栓19，取出密封組合和副葉輪14；
e.旋下密封盒蓋26，依此取出K形密封圈21、水封環(huán)24。

安裝順序與拆卸順序相反，需要注意的是：
a.將葉輪拼帽拼緊后，檢查一下葉輪與泵體之間的間隙，此間隙要求在2mm左右。
b.安裝好泵蓋后，檢查一下泵蓋與葉輪之間的間隙(從出口處往里看)，此間隙應(yīng)保證在2mm左右，高溫介質(zhì)用泵，此間隙要求在3mm左右。
c.葉輪與泵體之間的間隙達(dá)不到要求的，可通過增減葉輪與軸套之間的墊片來進(jìn)行調(diào)整。
D.泵蓋與葉輪之間的間隙達(dá)不到要求的，可通過增減泵體與泵蓋之間的墊片來進(jìn)行調(diào)整。