產(chǎn)品簡介： CQ型磁力驅(qū)動泵產(chǎn)品特點： 不銹鋼磁力泵以靜密封取代動密封，使泵的過流部件處于密封狀態(tài)，解決了其它泵機(jī)械密封無法避免的跑、冒、滴之弊病。磁力泵選用耐腐蝕不銹鋼(304、316、316L）等作為制造材料，因此它具有良好的抗腐蝕性能，并可以使被輸送介質(zhì)免受污染。 CQ型磁力驅(qū)動泵產(chǎn)品用途： 技術(shù)參數(shù) 性能參數(shù) 流量范圍：≤51m3/h 揚程范圍：≤50m 功率范圍：≤15kw 配套電機(jī)：Y、YB型三相異步電機(jī) 電機(jī)冷卻：水冷 介質(zhì)溫度：-40℃～100℃ 環(huán)境溫度：≤40℃ 工作壓力：≤l.0 MP a 工作電壓:380V±5%（可按要求定做） 額定頻率：50HZ（可按要求定做） 結(jié)構(gòu)特征 安裝形式：臥式安裝 泵體結(jié)構(gòu)：臥式軸聯(lián) 葉輪形式：閉式單級吸 葉輪數(shù)量：1 密封形式：靜密封 主要材質(zhì) 軸 承：石墨軸承 軸套材質(zhì)：不銹鋼 過流材質(zhì)：304、316、316L 出口直徑：φ8-φ80mm 進(jìn)口口徑：φ6mm-φ65mm 泵軸材質(zhì)：45#、不銹鋼 葉輪材質(zhì)：304、316、316L 內(nèi)磁鋼：不銹鋼包永磁材料 外磁鋼：永磁材料
CQ型不銹鋼磁力驅(qū)動泵(簡稱磁力泵)是將永磁聯(lián)軸器的工作原理用于離心泵的新產(chǎn)品,設(shè)計合理、具有全密封、無泄漏、耐腐蝕的特點。磁力泵以靜密封取代動密封,使泵的過流部件 處于密封狀態(tài),解決了其它泵的機(jī)械密封無法避免的跑、冒、滴之弊病。磁力泵選用耐腐蝕、高強(qiáng)度的 工程塑料、鋼玉陶瓷、不銹鋼作為制造材料,因此它具有良好的抗腐蝕性能,并可以使被輸送介質(zhì)免受污染。
CQ型磁力驅(qū)動泵是防漏的離心式泵，由于轉(zhuǎn)動軸及泵室間無機(jī)械性的部件聯(lián)軸，采用永磁聯(lián)軸驅(qū)動的工作原理，故能消除沿用機(jī)械式軸封泵或壓蓋填料式軸封泵無法避免的滲漏問題，使用極為安全。
該泵接觸液體部分選用耐腐蝕、高強(qiáng)度的工程塑料、鋼玉陶瓷、不銹鋼等抗化學(xué)材料制造，故具有良好的抗腐蝕性，適用于抽送酸、堿液、油類、稀有貴重液、毒液、揮發(fā)性液體等化學(xué)介質(zhì)，特別使用于抽送易燃、易爆液體，使用極為安全。
泵的效率達(dá)到50-55%，泵的設(shè)計過程是充分考慮了節(jié)能。
結(jié)構(gòu)簡單，主要部件模塊化，以便于拆卸和檢查。易損件可單獨更換。
磁力泵結(jié)構(gòu)緊湊、外形美觀、體積小、噪音低、運行可靠、使用維修方便?？蓮V泛應(yīng)用于化工、制藥、石油、電鍍、食品、電影照相洗印、科研機(jī)構(gòu)、國防工業(yè)等單位抽送酸、堿液、油類，稀有貴重液、毒液、揮發(fā)性液體，以及循環(huán)水設(shè)備配套、過濾機(jī)配套。特別是易漏、易燃、易爆液體的抽送，選用此泵則更為理想。
CQ型磁力驅(qū)動泵型號意義
CQ型磁力驅(qū)動泵性能參數(shù)
| 型 號 | 口徑 | 流量 (m3/h) | 揚程 (m) | 電機(jī)功率 (kW) | 電 壓 (V) | 材質(zhì) | |
| 進(jìn)口(mm) | 出口(mm) | ||||||
| 14CQ-5 | 14 | 10 | 1.2 | 5 | 0.12 | 220/380 | 不 銹 鋼 |
| 16CQ-8 | 16 | 12 | 1.8 | 8 | 0.18 | 220/380 | |
| 20CQ-12 | 20 | 12 | 3 | 12 | 0.37 | 220/380 | |
| 25CQ-15 | 25 | 20 | 5.4 | 15 | 1.1 | 380 | |
| 32CQ-15 | 32 | 25 | 6.5 | 15 | 1.1 | 380 | |
| 32CQ-25 | 32 | 25 | 4.8 | 25 | 1.1 | 380 | |
| 40CQ-20 | 40 | 32 | 10 | 20 | 2.2 | 380 | |
| 40CQ-32 | 40 | 32 | 11.5 | 32 | 4 | 380 | |
| 50CQ-25 | 50 | 40 | 14.4 | 25 | 4 | 380 | |
| 50CQ-32 | 50 | 40 | 13.2 | 32 | 4 | 380 | |
| 50CQ-50 | 50 | 32 | 7.8 | 50 | 5.5 | 380 | |
| 65CQ-25 | 65 | 50 | 16.8 | 25 | 5.5 | 380 | |
| 65CQ-32 | 65 | 50 | 25 | 32 | 7.5 | 380 | |
| 80CQ-32 | 80 | 65 | 50 | 32 | 11 | 380 | |
| 80CQ-50 | 80 | 65 | 50 | 50 | 15 | 380 | |
| 100CQ-32 | 100 | 80 | 60 | 32 | 15 | 380 | |
| 100CQ-50 | 100 | 80 | 60 | 50 | 18.5 | 380 | |
| 注：表中16CQ-8---100CQ-50都可配防爆電機(jī) | |||||||
CQ型磁力驅(qū)動泵結(jié)構(gòu)說明
結(jié)構(gòu)爆炸圖：
注：泵體材質(zhì)：304不銹鋼；動環(huán)材質(zhì)：填充四氟；靜環(huán)材質(zhì)：陶瓷；葉輪：304不銹鋼；密封圈：橡膠；隔板：304不銹鋼；軸套：填充四氟；壓蓋:304不銹鋼；泵軸:304不銹鋼；內(nèi)磁鋼總成:304不銹鋼+磁鐵；隔離套:304不銹鋼；外磁鋼總成：鑄鋼+磁鐵
CQ型磁力驅(qū)動泵使用說明
1.磁力泵應(yīng)水平安裝，不宜豎立，塑料泵體不得承受管路重量，對于特殊要求垂直安裝的場合，電機(jī)務(wù)必朝上。
2.當(dāng)抽吸液面高于泵軸心線時，起動前打開吸入管道閥門即可，若抽吸液面低于泵軸收線時，管道需配備底閥。
3.泵使用前應(yīng)進(jìn)行檢查，電機(jī)風(fēng)葉轉(zhuǎn)動要靈活，無卡住及異賞聲響，各緊固件要緊固。
4.檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否與磁力泵轉(zhuǎn)向標(biāo)記一致。
5.電機(jī)啟動后，緩慢打開排出閥，待泵進(jìn)入正常工作狀態(tài)后，再將排出閥調(diào)到所需開度。
6.泵停止工作前，應(yīng)先關(guān)閉排出閥門，然后關(guān)閉吸入管閥門。
使用注意事項：
1.因磁力泵軸承的冷卻和潤滑是靠被輸送的介質(zhì)，所以禁止空運轉(zhuǎn)，同時避免在工作中途停電后再啟動時所造成吋空載運轉(zhuǎn)。
2.被輸送介質(zhì)中，若含有固體顆粒，泵入口要加過濾網(wǎng)：如含有鐵磁質(zhì)微粒.需加磁性過濾器。
3.泵在使用中環(huán)境溫度應(yīng)小于40℃ ，電機(jī)溫升不得超過75℃ 。
4.被輸送的介質(zhì)及其溫度應(yīng)在泵材允許范圍內(nèi)。工程塑料泵的使用溫度〈60℃，金屬泵的使用溫度〈100℃，輔送吸入壓力不大于0.2MPa，工作壓力1.6MPa、密度不大于1600^kg/m3,，粒度不大于30 X 10-6㎡/S的不含硬顆粒和纖維的液體。
5.對于輸送液為易沉淀結(jié)晶的介質(zhì)，使用后應(yīng)及吋清洗，排凈泵內(nèi)積液。
6.磁力泵運行500小時后，應(yīng)拆檢軸承和端面動環(huán)的磨損惰況，若軸承和軸套的間隙大于0.5~1mm,葉輪軸向竄動1. 5〜2mm時，應(yīng)更換軸承和軸向動環(huán)。
CQ型磁力驅(qū)動泵故障排除
| 故障形式 | 產(chǎn)生原因 | 排除方法 |
| 泵不出水 | 水泵反轉(zhuǎn) 逬水管道漏氣 泵腔蓄水太少 電壓太高，啟動時聯(lián)軸器打滑 吸程太高 | 改變電機(jī)接線 社絕漏氣 增加蓄水量 調(diào)正電壓 降低泵安裝位置 |
| 流量不足 | 吸入管徑太小 葉輪流道阻塞 揚程過高 轉(zhuǎn)速太低 | 調(diào)換進(jìn)水管 清洗葉輪 開大出水閥 恢夏額定轉(zhuǎn)速 |
| 揚程過低 | 流量過大 轉(zhuǎn)速太低 | 關(guān)小出水閥 恢復(fù)額定轉(zhuǎn)速 |
| 矂音太大 | 軸嚴(yán)重磨損 軸套嚴(yán)重磨損 驅(qū)動磁鋼杯與隔離套接觸 | 更換泵軸 更換軸套 拆除泵頭重新組裝 |
| 漏 液 | 0型密封圏損壞 | 更換0型密封圏 |
CQ型磁力驅(qū)動泵耐腐性能
材料耐腐蝕性能（供參考）
| 介質(zhì)名稱 | 濃度 | 聚丙烯 | 濃度 | A B C | 濃度 | 不銹鋼 | 濃度 | 陶瓷 | ||||
| % | 25℃ | 50℃ | % | 20℃ | 60℃ | % | 25℃ | 50℃ | % | 25℃ | 50℃ | |
| 硫 酸 | 60 | √ | √ | ＜30 | √ | × | ＜5 | √ | × | | V | V |
| 硝 酸 | 25 | √ | √ | 20 | √ | ○ | 70 | V | √ | | V | V |
| 鹽 酸 | 36 | √ | √ | ＜38 | √ | √ | | × | | | V | V |
| 氫 氟 酸 | 35 | √ | √ | 40 | √ | × | | × | | 0~100 | × | |
| 醋 酸 | ＜80 | √ | √ | ＜20 | √ | ○ | ＜20 | √ | √ | | V | V |
| 氫氧化鈉 | 100 | √ | √ | | √ | √ | 70 | √ | √ | | ○ | × |
| 重銘酸鉀 | 25 | √ | √ | | √ | √ | 40~60 | V | V | 10~20 | V | V |
| 溴 水 | | × | × | | ○ | × | | ○ | | | V | V |
| 乙 醇 | | √ | ○ | ＜50 | √ | √ | | V | √ | | V | V |
| 丙 酮 | | √ | ○ | 10 | ○ | | | V | V | | V | × |
| 四氯乙烷 | | ○ | | | ○ | × | 50 | V | V | | V | V |
| 氟利昂22 | | √ | √ | | ○ | ○ | | V | | | V | V |
| 漂 白 液 | CL13% | √ | √ | CL12.5% | ○ | ○ | CL12.5% | × | | | V | V |
| 電 鍍 液 | | √ | √ | | ○ | × | | | | | V | V |
| 照 相 液 | | √ | √ | | √ | √ | | V | | | V | V |
