D671X氣動對夾式軟密封蝶閥采用雙偏心結構，具有越關越緊的密封功能，密封性能可靠。密封副材料選用不銹鋼和丁腈耐油橡膠配對，使用壽命長。橡膠密封圈即可位于閥體上，也可以位于蝶板上，可適用不同特點的介質(zhì)，供用戶選擇。蝶板采用框架結構，強度高，過流面積大，流阻小。整體烤漆、能有效地防止銹蝕且只要更換密封閥座密封材料，就可使用于不同介質(zhì)。D671X氣動對夾式蝶閥具有雙向密封功能，安裝時不受介質(zhì)流向的控制，也不受空間位置的影響，可在任何方向安裝。本閥結構，操作靈活，省力，方便。
氣動對夾式軟密封蝶閥 結構特點
D671X氣動對夾式蝶閥采用對夾板式結構，主要由閥體，閥板，閥軸，閥座及傳動裝置組成，結構簡單緊湊，小巧輕便，運輸，安裝，拆卸方便；90的啟閉，開關迅速，操作扭矩小，省力輕巧；密封性能好，使用壽命長，可達到零泄露；其流量特性近似于直線，調(diào)節(jié)性能好。閥門為橡膠密封，關閉時蝶板和閥座密封性能良好，雙向密封性能優(yōu)良，扭矩值小，閥門在工作壓力下保持，且蝶板與閥座密封之間的磨擦小。D671X氣動對夾式蝶閥由閥軸驅(qū)動閥板，閥板做90°轉(zhuǎn)動。蝶板啟閉靈活，無卡澀、跳動現(xiàn)象，扭矩小。
氣動對夾式軟密封蝶閥 產(chǎn)品用途
軟密封中線對夾式蝶閥，雙偏心法蘭式蝶閥結構緊湊，90°回轉(zhuǎn)開關輕松，密封可靠，使用壽命長，D671X氣動對夾式蝶閥廣泛用于水廠、電廠、鋼廠、造紙、化工、輕紡、食品等給排水、氣體管道上作調(diào)節(jié)流量和截流介質(zhì)的作用。
氣動對夾式軟密封蝶閥 執(zhí)行機構
D671X氣動對夾式蝶閥采用新型系列GT型氣動執(zhí)行器，有雙作用式和單作用式（彈簧復位），齒輪傳動，安全可靠；大口徑閥門采用系列AW型氣動執(zhí)行器拔叉式傳動，結構合理，輸出扭矩大。
1、切斷型附件：單電控電磁閥、雙電控電磁閥、限位開關回訊器
2、調(diào)節(jié)型附件：電氣定位器、氣動定位器、電氣轉(zhuǎn)換器
3、氣源處理附件：空氣過濾調(diào)壓閥、氣源處理三聯(lián)件
4．采用電-氣閥門定位器，以電信號和壓縮空氣為動力，接受控制系統(tǒng)輸入的0-10mA DC或4-20mA DC電流信號，由調(diào)節(jié)器將壓縮空氣，轉(zhuǎn)換成氣源壓力信號輸入輸出，改變閥板的旋轉(zhuǎn)角度(0-90°任意角度)，具有較好的調(diào)節(jié)控制流量等參數(shù)
5、采用電磁換向閥、閥位回訊器，以AC220V或DC24V電源電壓和壓縮空氣作動力，實現(xiàn)對流體介質(zhì)的快速二位切斷控制。氣動執(zhí)行機構采用活塞式氣缸及曲臂轉(zhuǎn)換結構，輸出力矩大，體積精小，采用全密封防水設計防護等級高
6、氣缸體采用鏡面氣缸，無油潤滑，磨擦系數(shù)小、耐腐蝕、具有的耐用性及可靠性。所有傳動軸承均采用邊界自潤滑軸承無油潤滑，確保傳動軸不摩損
氣動對夾式軟密封蝶閥 零件材料
零件名稱
材料
閥體
灰鑄鐵、球墨鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼及特殊材料
蝶板
球墨鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼及合金鋼
閥軸
2Cr13、不銹鋼
密封圈
丁腈耐油橡膠、聚四氟乙烯
填料
O型圈、柔性石墨
氣動對夾式軟密封蝶閥 外形尺寸
公稱通徑DN(mm)
結構長度(mm)
外形尺寸（mm）
連接尺寸(標準值)
0.6MPa
1.0MPa
1.6MPa
毫米
英寸
L
H1
H0
A
B
D0
n-d
D0
n-d
D0
n-d
50
2"
43
63
315
180
65
110
4-14
125
4-18
125
4-18
65
2 1/2"
46
70
330
180
65
130
4-14
145
4-18
145
4-18
80
3"
46
83
390
245
72
150
4-18
160
8-18
160
8-18
100
4"
52
105
431
240
72
170
4-18
180
8-18
180
8-18
125
5"
56
115
455
240
72
200
8-18
210
8-18
210
8-18
150
6"
56
137
626
350
93
225
8-18
240
8-22
240
8-22
200
8"
60
164
720
350
93
280
8-18
295
8-22
295
12-22
250
10
68
206
800
550
350
335
12-18
350
12-22
355
12-26
300
12
78
230
860
600
350
395
12-22
400
12-22
410
12-26
350
14
78
248
883
600
350
445
12-22
460
16-22
470
16-26
400
16
102
89
972
600
350
495
16-22
515
16-26
525
16-30
450
18
114
320
1043
750
380
550
16-22
565
20-26
585
20-30
500
20
127
343
1098
750
380
600
20-22
620
20-26
650
20-33
600
24
154
413
1236
750
380
705
20-26
725
20-30
770
20-36
700
28
165
478
1431
750
380
810
24-26
840
24-30
840
24-36
800
32
190
25
1488
750
380
920
24-30
950
24-33
950
24-39
900
36
203
620
1615
1250
380
1020
24-30
1050
28-33
1050
28-39
1000
40
216
725
1795
1500
580
1120
28-30
1160
28-36
1170
28-42
1200
48
254
780
1976
1500
580
1340
32-33
1380
32-39
1390
32-48
