一、產(chǎn)品概述:
J41N液化氣截止閥的啟閉件是塞形的閥瓣,密封面呈平面或錐面,閥瓣沿流體的中心線作直線運動。閥桿的運動形式,有升降桿式(閥桿升降,手輪不升降),也有升降旋轉(zhuǎn)桿式(手輪與閥桿一起旋轉(zhuǎn)升降,螺母設(shè)在閥體上)。紋管截止閥只適用于全開和全關(guān),不允許作調(diào)節(jié)和節(jié)流。液化氣截止閥屬于強制密封式閥門,所以在閥門關(guān)閉時,必須向閥瓣施加壓力,以強制密封面不泄漏。
二、產(chǎn)品工作原理:
J41N液化氣截止閥當(dāng)介質(zhì)由閥瓣下方進入閥六時,操作力所需要克服的阻力,是閥桿和填料的磨擦力與由介質(zhì)的壓力所產(chǎn)生的推力,關(guān)閥門的力比開閥門的力大,所以閥桿的直徑要大,否則會發(fā)生閥桿頂彎的故障。近年來,從自密封的閥門出現(xiàn)后,截止閥的介質(zhì)流向就改由閥瓣上方進入閥腔,這時在介質(zhì)壓力作用下,關(guān)閥門的力小,而開閥門的力大,閥桿的直徑可以相應(yīng)地減少。同時,在介質(zhì)作用下,這種形式的閥門也較嚴密。我國閥門“三化給”曾規(guī)定,截止閥的流向,一律采用自上而下。液化氣截止閥開啟時,閥瓣的開啟高度,為公稱直徑的25%~30%時,流量已達到,表示閥門已達全開位置。所以截止閥的全開位置,應(yīng)由閥瓣的行程來決定。
三、具有以下優(yōu)點:
結(jié)構(gòu)簡單,制造和維修比較方便。 工作行程小,啟閉時間短。 密封性好,密封面間磨擦力小,壽命較長。 截止閥的缺點如下: 流體阻力大,開啟和關(guān)閉時所需力較大。 不適用于帶顆粒、粘度較大、易結(jié)焦的介質(zhì)。 調(diào)節(jié)性能較差。 液化氣截止閥的種類按閥桿螺紋的位置分有外螺紋式、內(nèi)螺紋式。按介質(zhì)的流向分,有直通式、直流式和角式。截止閥按密封形式分,有填料密封截止閥和波紋管密封截止閥。 液化氣截止閥的安裝與維護應(yīng)注意以下事項: 手輪、手柄操作的紋管截止閥可安裝在管道的任何位置上。 手輪、手柄及偉動機構(gòu),不允許作起吊用。 介質(zhì)的流向應(yīng)與閥體所示箭頭方向一致。 液化氣截止閥,也叫截門,是使用泛的一種閥門,它之所以廣受歡迎,是由于開閉過程中密封面之間摩擦力小,比較耐用,開啟高度不大,制造容易,維修方便,不僅適用于中 低壓,而且適用于高壓。它的閉合原理是,依靠閥杠壓力,使閥瓣密封面與閥座密封面緊密貼合,阻止介質(zhì)流通。 液化氣截止閥只許介質(zhì)單向流動,安裝時有方向性。它的結(jié)構(gòu) 長度大于閘閥,同時流體阻力大,長期運行時,密封可靠性 不強。
四、主要零件材料:
閥體 | 閥桿、閥瓣 | 密封面 | 填料 |
碳鋼 | 不銹鋼 | 不銹鋼和101 | 聚四氟乙烯 |
尼龍 |
五、主要性能規(guī)范:
公稱壓力PN | JIS10K | JIS20K | MPa | |
1.6 | 2.5 | 4.0 | ||
殼體試驗壓力PN | 2.4 | 3.75 | 6.0 | |
高壓密封試驗壓力 | 1.76 | 2.75 | 4.4 | |
適用介質(zhì) | 液化氣、天然氣等 | |||
適用溫度 | -40∽+80℃ | |||
法蘭連接標(biāo)準(zhǔn) | JB/T 79-94 |
六、主要外型尺寸和連接尺寸:單位:mm:
PN | DN | L | H | D | D1 | D2 | b | f | Z-φd | D0 |
2.5MPa 4.0MPa 10K 20K | 15 | 130 | 207 | 95 | 65 | 45 | 16 | 2 | 4-14 | 120 |
20 | 150 | 217 | 105 | 75 | 55 | 16 | 2 | 4-14 | 140 | |
25 | 160 | 219 | 115 | 85 | 65 | 16 | 2 | 4-14 | 160 | |
32 | 190 | 280 | 135 | 100 | 78 | 18 | 2 | 4-18 | 180 | |
40 | 200 | 330 | 145 | 110 | 85 | 18 | 3 | 4-18 | 200 | |
50 | 230 | 350 | 160 | 125 | 100 | 20 | 3 | 4-18 | 240 | |
65 | 290 | 400 | 180 | 145 | 120 | 22 | 3 | 8-18 | 280 | |
80 | 310 | 430 | 195 | 160 | 135 | 22 | 3 | 8-18 | 320 | |
100
| 350 | 465 | 230 | 190 | 160 | 24 | 3 | 8-23 | 360 | |
125 | 400 | 502 | 270 | 220 | 188 | 28 | 3 | 8-25 | 400 | |
150 | 480 | 560 | 300 | 250 | 218 | 30 | 3 | 8-25 | 440 | |
200 | 600 | 580 | 360 | 310 | 278 | 34 | 4 | 12-25 | 480 |