角式柱塞閥描述
型號(hào)：U44SM，U44H/W
用途--
富林克角式柱塞閥當(dāng)手輪旋轉(zhuǎn)時(shí)，通過(guò)閥桿帶動(dòng)柱塞在導(dǎo)向套中上、下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，使柱塞端部斜錐面與閥座錐面完成閥門(mén)的開(kāi)啟與關(guān)閉功能。
本產(chǎn)品通常石油、化工、化肥、制藥等長(zhǎng)輸管線(xiàn)中有不少的拐角轉(zhuǎn)彎處，而角式柱塞閥正好裝在這個(gè)部位，這樣不但減少了接管彎頭,而且安裝方便，還可以省工、省料。
結(jié)構(gòu)原理--
柱塞閥的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是由一個(gè)不銹鋼柱塞和上下兩個(gè)富有彈性的密封環(huán)，以及能保持上下密封環(huán)固定距離的金屬框架組成，柱塞尤如瓶塞一般地插入兩密封環(huán)中形成圓柱形接觸密封，其密封面積之大是傳統(tǒng)截止閥無(wú)法可比的，上密封環(huán)防止外泄漏，下密封環(huán)起內(nèi)密封作用，若久用之后出現(xiàn)滲漏時(shí)，可通過(guò)調(diào)節(jié)閥蓋上固定螺栓的壓力先將閥口處于關(guān)閉狀態(tài)使密封環(huán)端面上的密封比壓增加，導(dǎo)致經(jīng)向壓力增加，使之泄漏的密封環(huán)重新恢復(fù)密封。
設(shè)計(jì)優(yōu)點(diǎn)--
適用拐角轉(zhuǎn)彎處;
動(dòng)作迅速,扭矩小;
耐磨、耐腐蝕;
彈性密封,杜絕了內(nèi)泄漏;
角式柱塞閥結(jié)構(gòu)圖
| DN(mm)/ 尺寸 (mm) | U44SM-16C(P) UJ44H-16C ． P ． R | |||||||||||||||
| 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | |
| L | 90 | 95 | 100 | 105 | 115 | 125 | 145 | 155 | 175 | 200 | 225 | 275 | 325 | 375 | 425 | 475 |
| H | 190 | 210 | 220 | 250 | 280 | 300 | 320 | 370 | 420 | 440 | 530 | 610 | 730 | 850 | 970 | 1100 |
| W | 100 | 100 | 120 | 140 | 160 | 180 | 200 | 240 | 280 | 320 | 350 | 400 | 520 | 640 | 760 | 900 |
| D | 95 | 105 | 115 | 135 | 145 | 160 | 180 | 195 | 215 | 245 | 280 | 335 | 405 | 460 | 520 | 580 |
| D1 | 65 | 75 | 85 | 100 | 110 | 125 | 145 | 160 | 180 | 210 | 240 | 295 | 355 | 410 | 470 | 525 |
| D2 | 45 | 55 | 65 | 78 | 85 | 100 | 120 | 135 | 155 | 188 | 210 | 265 | 295 | 375 | 435 | 485 |
| b | 12 | 12 | 12 | 13 | 13 | 13 | 15 | 17 | 17 | 19 | 21 | 23 | 27 | 28 | 30 | 32 |
| Z-φd | 4-14 | 4-14 | 4-14 | 4-18 | 4-18 | 4-18 | 4-18 | 8-18 | 8-18 | 8-18 | 8-23 | 12-23 | 12-25 | 12-25 | 16-25 | 16-30 |
| DN(mm)/ 尺寸 (mm) | U44SM-25 （ P ） UJ44H-25C ． P ． R | |||||||||||||||
| 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | |
| L | 90 | 95 | 100 | 105 | 115 | 125 | 145 | 155 | 175 | 200 | 225 | 275 | 325 | 375 | 425 | 475 |
| H | 190 | 210 | 230 | 260 | 260 | 290 | 320 | 370 | 420 | 460 | 530 | 610 | 730 | 850 | 970 | 1100 |
| W | 100 | 100 | 110 | 140 | 160 | 180 | 200 | 240 | 280 | 320 | 350 | 400 | 520 | 640 | 760 | 900 |
| D | 95 | 105 | 115 | 135 | 145 | 160 | 180 | 195 | 230 | 270 | 300 | 360 | 425 | 485 | 550 | 610 |
| D1 | 65 | 75 | 85 | 100 | 110 | 125 | 145 | 160 | 190 | 220 | 250 | 310 | 370 | 430 | 490 | 550 |
| D2 | 45 | 55 | 65 | 78 | 85 | 100 | 120 | 135 | 160 | 188 | 218 | 282 | 345 | 408 | 465 | 535 |
| b | 14 | 14 | 14 | 15 | 15 | 170 | 19 | 19 | 21 | 25 | 27 | 31 | 33 | 36 | 40 | 44 |
| Z-φd | 4-14 | 4-14 | 4-14 | 4-18 | 4-18 | 4-18 | 8-18 | 8-18 | 8-23 | 8-25 | 8-25 | 12-25 | 12-30 | 16-30 | 16-34 | 16-34 |
柱塞閥常見(jiàn)的故障及排除
| 常見(jiàn)故障 | 產(chǎn)生原因 | 預(yù)防及排除方法 |
| 1、外泄 | （1）運(yùn)輸途中振動(dòng)及受熱后，閥蓋與閥體聯(lián)接處緊固螺母松動(dòng)。 （2）長(zhǎng)時(shí)間使用后密封圈表面磨損。 （3）超溫使用造成密封圈“過(guò)燒”，密封失效。 | （1）安裝前及次受熱后，檢查一下緊固螺母有否松動(dòng)。如有松動(dòng)，將閥門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài)后，對(duì)角稍為擰緊緊固螺母。 （2）排除方法同上。 （3）使用時(shí)，實(shí)際使用溫度應(yīng)小于閥門(mén)工作溫度。 更換密封圈。 |
| 2、內(nèi)漏 | （1）在閥門(mén)處于開(kāi)啟狀態(tài)時(shí)，過(guò)量擰緊閥蓋與閥體聯(lián)接處的緊固螺母，造成下密封圈內(nèi)徑縮小，導(dǎo)致關(guān)閉閥門(mén)時(shí)，柱塞將下密封圈內(nèi)表面破壞。 （2）介質(zhì)中有硬顆粒，尤其是新管道中電焊渣等金屬雜質(zhì)未處理干凈，造成下密封圈內(nèi)表面劃傷。 （3）超溫使用，造成下密封圈“過(guò)燒”，密封失效。 （4）安裝在冷熱頻繁交替部位，或閥門(mén)在受熱狀態(tài)時(shí)，急驟冷卻，由于閥體與密封材質(zhì)不同，收縮率不一，導(dǎo)致泄漏。 | （1）必須在閥門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài)時(shí)，稍為擰緊緊固螺母，切忌在閥門(mén)處于開(kāi)啟狀態(tài)時(shí)，過(guò)量擰緊緊固螺母。 更換密封圈。 （2）應(yīng)將管道中的金屬雜質(zhì)清理干凈。對(duì)含有硬顆粒的介質(zhì)應(yīng)謹(jǐn)慎選用。 更換密封圈。 （3）同1-（3） （4）在這些部位應(yīng)謹(jǐn)慎選用。 |
| 3、閥蓋與閥桿之間螺紋滑牙 | （1）干磨擦造成成螺紋快速磨損。 | （1）在使用過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常在閥桿處添加閥門(mén)脂或高溫鋰基脂，增加潤(rùn)滑，減少磨損。 更換閥蓋。 |
| 4、框架斷裂 | （1）過(guò)量擰緊閥蓋與閥體聯(lián)接處緊固螺母所致 | （1）應(yīng)適度擰緊 |
| 5、閥門(mén)卡死 | （1）管道中金屬雜質(zhì)未清理干凈，卡在框架上，導(dǎo)致柱塞不能上下升降。 （2）框架斷裂 （3）DN65以上閥門(mén)閥桿與柱塞聯(lián)接處平面軸承壓碎。 | （1）同2-（2） （2）同4-（1） （3）關(guān)閉閥門(mén)時(shí)切忌采用加力桿。 更換平面軸承或柱塞組合 |
| 6、閥體或閥蓋炸裂 | （1）“水擊”現(xiàn)象所致。尤其在蒸汽管道上，停機(jī)后，管道中的冷凝水未排放干凈，當(dāng)重新開(kāi)機(jī)后，冷凝水受熱氣化并急速膨脹，產(chǎn)生巨大的沖擊力。 （2）超壓使用 | （1）蒸汽管網(wǎng)上應(yīng)有良好的疏水或放水系統(tǒng)。停機(jī)后，整個(gè)管網(wǎng)位“放空”。安裝在重要部位（如分氣缸）的柱塞閥處于開(kāi)啟狀態(tài)，以免冷凝水積聚在閥腔內(nèi)，排不出去。 （2）選型時(shí)，應(yīng)按閥門(mén)使用規(guī)定，壓力等級(jí)降一級(jí)使用。 |
| 7、閥門(mén)與管道聯(lián)接處的內(nèi)螺紋或法蘭面斷裂 | （1）安裝時(shí)擰緊力過(guò)大 | （1）安裝時(shí)擰緊力應(yīng)適度，以聯(lián)接處不漏為原則。 |
