一、產(chǎn)品概述：
ZSJSH氣動(dòng)活塞式調(diào)節(jié)閥是由ZSA(B)型彈簧活塞式執(zhí)行機(jī)構(gòu)和精小型單座(套筒、籠式)閥體組成，結(jié)構(gòu)比ZJSP、ZJSM更輕小.推力更大，但靈敏度稍差。氣動(dòng)活塞式調(diào)節(jié)閥閥芯采用平衡式結(jié)構(gòu)，許用壓差大，抗振性好，噪聲低、穩(wěn)定性好，裝拆簡(jiǎn)便，選擇不同的彈簧范圍可得需要的許用壓差。氣動(dòng)活塞式調(diào)節(jié)閥應(yīng)用于要求噪音低，工作壓差大或安裝位置受限制及要求響應(yīng)速度快的工業(yè)經(jīng)營(yíng)過程自控系統(tǒng)中。
二、活塞式流量調(diào)節(jié)閥的特點(diǎn)及工作原理：
活塞式流量調(diào)節(jié)閥與只用作管線切斷的蝶閥和閘閥不同，活塞閥是能滿足各種特殊調(diào)節(jié)要求的閥門。其調(diào)節(jié)功能是靠一類似于活塞狀圓柱體在閥腔內(nèi)作軸向運(yùn)動(dòng)來實(shí)現(xiàn)的，它的行程與管內(nèi)水流方向是一致的。水流從軸向弧狀進(jìn)入外殼，活塞閥內(nèi)的流道為軸對(duì)稱形，流體流過時(shí)不會(huì)產(chǎn)生紊流。流道面積的改變是通過一個(gè)活塞沿管道軸向做直線運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)。無論活塞在何位置，閥腔內(nèi)的水流斷面均為環(huán)狀，在出口處向軸心收縮，從而達(dá)到防氣蝕，從而避免因節(jié)流而可能產(chǎn)生的氣蝕對(duì)閥體和管道的破壞。
三、活塞式流量調(diào)節(jié)閥的應(yīng)用：
活塞閥閥體設(shè)計(jì)成一個(gè)整體，具有高流通能力，開度與流量成線性關(guān)系，能有效地避免氣蝕和震動(dòng)。內(nèi)殼有流線型的導(dǎo)流肋和外殼相連，不銹鋼活塞被可靠導(dǎo)引滑動(dòng)，杜絕產(chǎn)生傾斜或運(yùn)行不暢。內(nèi)殼上游的端面成球形，使水流形成一個(gè)漸變過程，活塞用安裝在殼內(nèi)的曲柄連桿來操作?；钊y采用金屬對(duì)金屬及金屬與橡膠雙重密封，實(shí)現(xiàn)雙向氣泡級(jí)密封。因此從而達(dá)到密封系統(tǒng)使用壽命長(zhǎng)，關(guān)閉嚴(yán)密。 由于活塞閥的結(jié)構(gòu)特殊，根據(jù)運(yùn)行工況的不同，閥的過水特性可以用閥下游出水口出口部件的型式來調(diào)節(jié)（可更換出口部件），從而適應(yīng)不同目的的工況要求，達(dá)到的調(diào)流效果。 氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥就是以壓縮空氣為動(dòng)力源，以氣缸為執(zhí)行器，并借助于電氣閥門定位器、轉(zhuǎn)換器、電磁閥、保位閥等附件去驅(qū)動(dòng)閥門，實(shí)現(xiàn)開關(guān)量或比例式調(diào)節(jié)，接收工業(yè)自動(dòng)化控制系統(tǒng)的控制信號(hào)來完成調(diào)節(jié)管道介質(zhì)的流量、壓力、溫度等各種工藝參數(shù)。氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥的特點(diǎn)就是控制簡(jiǎn)單，反應(yīng)快速，且本質(zhì)安全，不需另外再采取防爆措施。
四、氣動(dòng)活塞式調(diào)節(jié)閥維護(hù)規(guī)程：
總則
1.1本規(guī)程適用于氣動(dòng)活塞式調(diào)節(jié)閥的維護(hù)。
1.2設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述 調(diào)節(jié)閥是由執(zhí)行機(jī)構(gòu)和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)兩部分組成，即調(diào)節(jié)閥=執(zhí)行機(jī)構(gòu)+調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)（閥）。氣動(dòng)活塞式調(diào)節(jié)閥是由氣動(dòng)活塞執(zhí)行機(jī)構(gòu)和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)組成。它通常接受0.4～0.7Mpa氣動(dòng)信號(hào)。 氣動(dòng)活塞式執(zhí)行機(jī)構(gòu)的輸出特性有比例式和兩位式兩種。比例式是指輸入信號(hào)壓力與推桿位移成比例關(guān)系，必須帶定位器。兩位式根據(jù)輸入執(zhí)行機(jī)構(gòu)活塞兩側(cè)的操作壓力之差完成，活塞由高壓側(cè)到低壓側(cè)，使推桿由一個(gè)位置移動(dòng)到另一個(gè)位置，一般行程為25～100mm。 調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)又簡(jiǎn)稱閥。閥的種類很多，根據(jù)閥的結(jié)構(gòu)、用途來分，我公司用到的氣動(dòng)活塞式調(diào)節(jié)閥主要有蝶閥、球型“V”閥等。 蝶閥由閥體、擋板、軸封和擋板軸組成。
2 氣動(dòng)活塞式調(diào)節(jié)閥完好標(biāo)準(zhǔn)
2.1零部件完整齊全，符合技術(shù)要求。
2.1.1銘牌應(yīng)清晰無誤。
2.1.2零部件應(yīng)完好齊全并規(guī)格化。
2.1.3緊固件不得松動(dòng)。
2.1.4端子接線應(yīng)牢靠。
2.1.5密封件應(yīng)無泄露。
2.2遠(yuǎn)行正常，符合使用要求。
2.2.1運(yùn)行時(shí)，儀表應(yīng)達(dá)到規(guī)定的性能指標(biāo)。
2.2.2調(diào)節(jié)閥推桿上下自如，無卡澀現(xiàn)象。
2.3設(shè)備及環(huán)境整齊、清潔，無跑、冒、滴、漏，符合工作要求。
2.3.1整機(jī)應(yīng)清潔，無銹蝕。
2.3.2機(jī)身、管道、無跑、冒、滴、漏，各動(dòng)、靜密封點(diǎn)泄漏率符合設(shè)備管理目標(biāo)值，各填料函無明顯泄漏。
2.3.3儀表管線、線路敷設(shè)整齊，均要做固定安裝。氣動(dòng)活塞式調(diào)節(jié)閥維護(hù)規(guī)程
1 總則
1.1本規(guī)程適用于氣動(dòng)活塞式調(diào)節(jié)閥的維護(hù)。
1.2設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述 調(diào)節(jié)閥是由執(zhí)行機(jī)構(gòu)和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)兩部分組成，即調(diào)節(jié)閥=執(zhí)行機(jī)構(gòu)+調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)（閥）。
氣動(dòng)活塞式調(diào)節(jié)閥是由氣動(dòng)活塞執(zhí)行機(jī)構(gòu)和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)組成。它通常接受0.4～0.7Mpa氣動(dòng)信號(hào)。
氣動(dòng)活塞式執(zhí)行機(jī)構(gòu)的輸出特性有比例式和兩位式兩種。比例式是指輸入信號(hào)壓力與推桿位移成比例關(guān)系，必須帶定位器。兩位式根據(jù)輸入執(zhí)行機(jī)構(gòu)活塞兩側(cè)的操作壓力之差完成，活塞由高壓側(cè)到低壓側(cè)，使推桿由一個(gè)位置移動(dòng)到另一個(gè)位置，一般行程為25～100mm。 調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)又簡(jiǎn)稱閥。
五、活塞式流量調(diào)節(jié)閥的應(yīng)用：
應(yīng)用于要求噪音低，工作壓差大或按裝位置受限制或要求響應(yīng)速度快的工業(yè)生產(chǎn)過程的自控系統(tǒng)中。
出口調(diào)節(jié)型部件有四種：
1、S型，其關(guān)閉的導(dǎo)向部件有開槽的套筒。適用于控流、調(diào)節(jié)高壓差及足夠的背壓大的場(chǎng)合，它的調(diào)節(jié)性與流體狀態(tài)匹配，可以達(dá)到較佳的效果。
2、E型，具有截彎取直和沿端座下游橫截面突然放大結(jié)構(gòu)，從而消除氣蝕破壞。適用于控流，高壓差，背壓大的場(chǎng)合，而截彎取直，橫截面突然放大結(jié)構(gòu)可以減小氣蝕效應(yīng)。
3、F型，在閥體出口部分具有短擴(kuò)散管作用，適用于調(diào)節(jié)及啟閉場(chǎng)合，起到開關(guān)作用。啟閉時(shí)水頭損失非常小，開啟時(shí)阻力小。
4、LH或SZ型，在閥腔內(nèi)的活塞關(guān)閉的導(dǎo)向部件安裝了有防氣蝕的多孔環(huán)網(wǎng)，適用于調(diào)節(jié)、防氣蝕、高壓差、背壓?。ㄐ钏厝肟谔帲?，它的控流調(diào)節(jié)特性和運(yùn)行工況要求匹配，從而達(dá)到了消除氣蝕效應(yīng)。
5、活塞閥在引水方面可以用作泄放閥和防爆管閥，在貯存時(shí)活塞閥LH型、E型可以用作液位或壓力調(diào)節(jié)閥，在輸水上活塞閥LH型、S型可以用作流量調(diào)節(jié)閥，E型，LH型或SZ型可用作放凈閥或灌管閥，在污水、水處理活塞閥可以用作泵啟動(dòng)保護(hù)閥，或是配備特殊的調(diào)節(jié)出口部件，也可以用在水處理廠的流量調(diào)節(jié)閥，E型活塞閥亦可以用作污水處理廠氣量調(diào)節(jié)閥，在供水上活塞閥根據(jù)液態(tài)工況采用不同的出口部件，用作壓力/流量調(diào)節(jié)閥，例如管網(wǎng)壓力平衡。
六、主要技術(shù)參數(shù)：
● 閥體
| 閥體形式 | 精小型直通鑄造球型閥 |
|---|---|
| 公稱通徑 | DN25～200mm |
| 公稱壓力 | PN 1.6、2.5、4.0、6.4MPa |
| 法蘭標(biāo)準(zhǔn) | GB/T9113、 JB/T79 |
| 連接形式 | 法蘭(FF RF RTJ)、焊接(SW BW)、螺紋(適用于1″以內(nèi)) |
| 閥蓋形式 | 標(biāo)準(zhǔn)型-17～+230℃、高溫型+230～+450℃、低溫型-60～-196℃、波紋管密封型-40～+350℃ |
| 壓蓋型式 | 螺栓壓緊式 |
| 密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料 |
● 閥內(nèi)件
| 閥芯形式 | 單座柱塞型、籠式導(dǎo)向型、套筒平衡式閥芯 |
|---|---|
| 流量特性 | 線性、等百分比 |
● 執(zhí)行機(jī)構(gòu)及附件、作用形式
| 執(zhí)行器型式 | ZSA/B、ZSN型氣動(dòng)活塞式執(zhí)行機(jī)構(gòu) | ||||
|---|---|---|---|---|---|
| 執(zhí)行器型號(hào) | ZS-2P | ZS-3P | ZS-4P | ZS-5P | ZS-6P |
| 氣缸直徑(mm) | 125 | 160 | 200 | 250 | 320 |
| 行程(mm) | 10、16 | 16、25 | 25、40 | 50、60 | 60、100 |
| 彈簧范圍(KPa) | 氣關(guān)式：40～200，氣關(guān)式80～240，100～200，200～350，350～500 | ||||
| 供氣壓力(MPa) | ZSA，ZSN為0.4-0.6;ZS-P：氣開比彈簧范圍上限大0.05 氣關(guān)按上限+下限+0.05 | ||||
| 可配附件 | 定位器、空氣過濾減壓器、保位閥、行程開關(guān)、閥位傳送器、手輪機(jī)構(gòu)等 | ||||
| 作用形式 | 氣關(guān)式(B)—失氣時(shí)閥位開(FO)；氣開式(K)—失氣時(shí)閥位關(guān)(FC) | ||||
七、主要零件材料：
| 1 | 閥體 | WCB | CF8 | CF8M | CF3M |
|---|---|---|---|---|---|
| 2 | 閥座、套筒 | 304 | 304 | 316 | 316L |
| 3 | 閥芯 | 304 | 304 | 316 | 316L |
| 4 | 墊片 | 聚四氟乙烯(PTFE)/金屬石墨墊片 | |||
| 5 | 導(dǎo)向套、并帽 | 304 | 304 | 316 | 316L |
| 6 | 閥蓋 | WCB | CF8 | CF8M | CF3M |
| 7 | 閥桿 | 304 | 304 | 316 | 316L |
| 8 | 填料 | 聚四氟乙烯(PTFE)/柔性石墨 | |||
| 9 | 彈簧 | 65Mn | 304 | 316 | 316L |
| 10 | 螺母 | 304 | 304 | 316 | 316L |
八、主要性能指標(biāo)：
| 項(xiàng)目 | 指標(biāo)值 | 項(xiàng)目 | 帶定位器 | ||
|---|---|---|---|---|---|
| 基本誤差% | 1.0 | 始終點(diǎn)偏差值% | 氣開 | 始點(diǎn) | 1.0 |
| 終點(diǎn) | |||||
| 回差% | 1.0 | 氣關(guān) | 始點(diǎn) | 1.0 | |
| 死區(qū)% | 0.4 | 終點(diǎn) | |||
| 額定行程偏差% | 2.5 | 允許泄漏量L/h | 閥額定容量 | ||
九、主要外形及連接尺寸：
| 公稱通徑DN(mm) | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| L | PN16/25 | 184 | 200 | 222 | 254 | 276 | 298 | 352 | 410 | 451 | 550 | 640 | 880 |
| PN40 | 197 | 200 | 235 | 267 | 292 | 317 | 368 | 425 | 473 | 640 | 760 | 910 | |
| PN64 | 200 | 210 | 251 | 286 | 311 | 337 | 394 | 440 | 508 | 670 | 810 | 950 | |
| H | PN16/25 | 57.5 | 75 | 75 | 85.5 | 92.5 | 100 | 110 | 142.5 | 158 | 170 | 195 | 230 |
| PN40 | 57.5 | 75 | 75 | 82.5 | 92.5 | 100 | 117.5 | 150 | 167.5 | 187.5 | 205 | 245 | |
| PN64 | 40 | 85 | 85 | 90 | 102.5 | 107.5 | 125 | 172.5 | 195 | 207.5 | 230 | 260 | |
| H1 | 396 | 428 | 428 | 436 | 415 | 464 | 507 | 690 | 840 | 632 | 725 | 882 | |
| H2 | 290 | 290 | 325 | 325 | 440 | 440 | 440 | 590 | 590 | 590 | 640 | 640 | |
| H3 | 180 | 180 | 180 | 180 | 236 | 236 | 236 | 310 | 310 | 310 | 380 | 380 | |
| L1 | 280 | 280 | 280 | 280 | 350 | 350 | 350 | 475 | 475 | 475 | 560 | 560 | |
| A | 148 | 148 | 185 | 185 | 232 | 232 | 232 | 283 | 283 | 283 | 283 | 283 | |
| C | 220 | 220 | 220 | 220 | 270 | 270 | 270 | 320 | 320 | 320 | 400 | 400 | |
注：表中尺寸為不帶標(biāo)準(zhǔn)附件數(shù)據(jù)。另由于產(chǎn)品改進(jìn)技術(shù)創(chuàng)新參數(shù)可能有一定變化，請(qǐng)咨詢公司技術(shù)部門索取數(shù)據(jù)。
