1.本系列抽油泵，根據(jù)泵的工作運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，分別采用優(yōu)質(zhì)鈣基黃油和10號(hào)機(jī)油進(jìn)行潤(rùn)滑，如果采用黃油潤(rùn)滑的泵應(yīng)定期向軸承箱內(nèi)加注黃油，采用機(jī)油潤(rùn)滑的泵，如果油位不足，則加足之。
2.檢查泵殼內(nèi)的儲(chǔ)液是否高于葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內(nèi)注入儲(chǔ)液，不應(yīng)在儲(chǔ)液不足的情況下啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，泵則不能正常工作，且易損壞機(jī)械密封。
3.檢查泵的轉(zhuǎn)動(dòng)部件是否有卡住磕碰現(xiàn)象。
4.檢查泵體底腳及各聯(lián)結(jié)處螺母有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。
5.檢查泵軸與電動(dòng)機(jī)主軸的同軸度或平行度。
6.檢查進(jìn)口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設(shè)法排除。
7.打開(kāi)吸入管路的閥門，稍開(kāi)(不要全開(kāi))出口控制閥。
100CYZ-A-75電動(dòng)防爆抽油泵 自吸油泵選型安裝
1.在油泵與電動(dòng)機(jī)直聯(lián)傳動(dòng)時(shí).應(yīng)注意泵軸與電動(dòng)機(jī)輸出的同軸度：泵安裝的準(zhǔn)確與否對(duì)泵的運(yùn)行平穩(wěn)性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細(xì)認(rèn)真地安裝和校正。
2.泵聯(lián)軸器必須用螺母緊固好，并鎖緊螺母.謹(jǐn)防螺母松動(dòng)，否則易引起葉輪竄動(dòng).造成機(jī)械故障。
3.為使泵體內(nèi)能夠保持一定的儲(chǔ)存液.以達(dá)到較好的自吸能力和防止機(jī)械密封的干磨擦.必須使泵的迸口高于泵軸中心線。
4.吸入管路的安裝應(yīng)注意：
a.吸入口的安裝高度盡量不超過(guò)5米，在條件許可時(shí)，吸入口的安裝高度應(yīng)盡可能地低于油庫(kù)儲(chǔ)油面.并盡量縮短吸入管的長(zhǎng)度，少裝彎頭.這樣有利于縮短自吸吋間.提高掃艙功能。
b.吸入管路中的閥門、法蘭等應(yīng)嚴(yán)防漏氣或滲漏液體，即吸入管路不允許有漏氣現(xiàn)象存在。
c.應(yīng)防止泵體內(nèi)吸入固體等雜物，為此吸入管路上應(yīng)設(shè)置過(guò)濾器。過(guò)濾器的有效過(guò)流面積應(yīng)為吸入管截面的2-3倍，過(guò)濾器應(yīng)定期檢査。
d.吸入管路和吐出管路應(yīng)有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負(fù)荷。
5.泵在安裝時(shí).應(yīng)使泵及管路的靜電接地電阻達(dá)到其規(guī)定要求。
6.安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格檢査泵殼及管路中有無(wú)石塊，鐵砂等雜物。
7.校正泵聯(lián)軸器及電機(jī)動(dòng)眹軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1毫米。泵軸和電動(dòng)機(jī)軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調(diào)整。
8.在機(jī)組實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)3-4小吋后，作最后檢査，如無(wú)不良現(xiàn)象.則認(rèn)為安裝已妥，在試運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)檢査軸承的溫度，軸承體的溫度不宜超過(guò)70℃。
9.該泵軸承體凡設(shè)有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內(nèi)孔為Φ12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12×1.75。
10.在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過(guò)程中不能使泵順利地排出氣體時(shí)，應(yīng)在泵的出口處加接排氣小管及閥。
100CYZ-A-75電動(dòng)防爆抽油泵 自吸油泵選型性能參數(shù)
| 型號(hào) | 功率 | 轉(zhuǎn)速 | 口徑 | 流量 | 揚(yáng)程 |
| kw | r/min | mm | m 3 /h | m | |
| 25CYZ-A-20 | 1.1 | 2900 | 25 | 3.2 | 20 |
| 25CYZ-A-20 | 1.5 | 2900 | 25 | 3.2 | 32 |
| 32CYZ-A-20 | 3 | 2900 | 32 | 3.2 | 20 |
| 40CYZ-A-20 | 1.5 | 2900 | 40 | 6.3 | 20 |
| 40CYZ-A-32 | 2.2 | 2900 | 40 | 6.3 | 32 |
| 40CYZ-A-40 | 4 | 2900 | 40 | 10 | 40 |
| 40CYZ-A-50 | 4 | 2900 | 40 | 6.3 | 50 |
| 50CYZ-A-12 | 1.5 | 2900 | 50 | 12.5 | 12 |
| 50CYZ-A-20 | 2.2 | 2900 | 50 | 15 | 20 |
| 50CYZ-A-30 | 3 | 2900 | 50 | 12.5 | 30 |
| 50CYZ-A-35 | 4 | 2900 | 50 | 12.5 | 35 |
| 50CYZ-A-40 | 4 | 2900 | 50 | 10 | 40 |
| 50CYZ-A-50 | 5.5 | 2900 | 50 | 12.5 | 50 |
| 50CYZ-A-60 | 7.5 | 2900 | 50 | 12.5 | 60 |
| 50CYZ-A-75 | 11 | 2900 | 50 | 15 | 75 |
| 65CYZ-A-15 | 3 | 2900 | 65 | 30 | 15 |
| 65CYZ-A-32 | 5.5 | 2900 | 65 | 25 | 32 |
| 65CYZ-A-50 | 7.5 | 2900 | 65 | 25 | 50 |
| 65CYZ-A-70 | 15 | 2900 | 65 | 25 | 70 |
| 80CYZ-A-13 | 3 | 2900 | 80 | 35 | 13 |
| 80CYZ-A-17 | 4 | 2900 | 80 | 43 | 17 |
| 80CYZ-A-22 | 5.5 | 2900 | 80 | 40 | 22 |
| 80CYZ-A-25 | 7.5 | 2900 | 80 | 50 | 25 |
| 80CYZ-A-32 | 7.5 | 2900 | 80 | 50 | 32 |
| 80CYZ-A-40 | 11 | 2900 | 80 | 50 | 40 |
| 80CYZ-A-55 | 18.5 | 2900 | 80 | 60 | 55 |
| 80CYZ-A-70 | 22 | 2900 | 80 | 60 | 70 |
| 100CYZ-A-20 | 7.5 | 2900 | 100 | 80 | 20 |
| 100CYZ-A-25 | 11 | 2900 | 100 | 100 | 25 |
| 100CYZ-A-32 | 15 | 2900 | 100 | 100 | 32 |
| 100CYZ-A-40 | 18.5 | 2900 | 100 | 100 | 40 |
| 100CYZ-A-50 | 22 | 2900 | 100 | 100 | 50 |
| 100CYZ-A-65 | 30 | 2900 | 100 | 100 | 65 |
| 100CYZ-A-75 | 30 | 2900 | 100 | 100 | 75 |
| 150CYZ-A-20 | 18.5 | 1450 | 150 | 180 | 20 |
| 150CYZ-A-30 | 30 | 1450 | 150 | 170 | 30 |
| 150CYZ-A-45 | 37 | 2900 | 150 | 160 | 45 |
| 150CYZ-A-55 | 45 | 2900 | 150 | 160 | 80 |
| 150CYZ-A-65 | 55 | 2900 | 150 | 170 | 65 |
| 150CYZ-A-80 | 55 | 2900 | 150 | 160 | 80 |
| 200CYZ-A-32 | 90 | 1450 | 200 | 400 | 32 |
| 250CYZ-A-50 | 90 | 1450 | 250 | 400 | 50 |
| 300CYZ-A-50 | 110 | 1450 | 300 | 500 | 50 |
CYZ-A型自吸式油泵維護(hù)注意事項(xiàng)：
維護(hù)CYZ-A型自吸式油泵時(shí)應(yīng)注意三個(gè)個(gè)主要部位，分別是滾動(dòng)軸承，前、后密封環(huán)和機(jī)械密封。其中機(jī)械密封方面重點(diǎn)講解。
1，滾動(dòng)軸承：當(dāng)油泵長(zhǎng)期運(yùn)行后，軸承磨損到一定程度時(shí)，須進(jìn)行更換。
2，前密封環(huán)、后密封環(huán)：當(dāng)密封環(huán)磨損到一定程度時(shí)，須進(jìn)行更換。
3，機(jī)械密封：機(jī)械密封在不漏油的情況下，一般不應(yīng)拆開(kāi)檢查。若軸承體下端泄漏口處產(chǎn)生嚴(yán)重泄漏時(shí)，則應(yīng)對(duì)機(jī)械密封進(jìn)行拆檢。
裝拆機(jī)械密封時(shí)，必須輕取輕放，注意配合面的清潔，保護(hù)好靜環(huán)和動(dòng)環(huán)的鏡面，嚴(yán)禁敲擊碰撞。
因?yàn)闄C(jī)械密封而產(chǎn)生泄漏的原因主要是摩擦付鏡面拉毛所至。其修復(fù)辦法，可對(duì)磨擦付端面進(jìn)行研磨使恢復(fù)鏡面。
機(jī)械密封產(chǎn)生泄漏的另一原因是“O”形橡膠密封圈(或緩沖墊)安裝不當(dāng)、或者變形老化所至。此時(shí)則需調(diào)整或更換“O”形密封圈進(jìn)行重新裝配。
資料來(lái)源：上海終南泵閥制造有限公司主要生產(chǎn)自吸排污泵、自吸清水泵、自吸油泵生產(chǎn)廠家，
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