一、產(chǎn)品概述:
ZF43Y、ZF63Y高壓平板閘閥結(jié)構(gòu)合理,密封可靠,操作輕便。密封面均噴焊硬質(zhì)合金,具有防腐、耐磨、耐沖蝕等優(yōu)點,且可用于節(jié)流。尤其適用于工作壓力≤42MPa,工作溫度≤120℃的水、油、泥漿、天然氣管線作控制介質(zhì)流動的啟閉及調(diào)節(jié)裝置。
二、產(chǎn)品特點:
1、 采用浮動閥座,雙向啟閉,密封可靠,啟閉靈活。
2、 閘板下部開有導流孔,并給予精密導向,同時密封部均噴 焊硬質(zhì)合金,耐沖蝕。
3、 閥體承載能力高,通道為直通式,全開時,與閘板導流孔 相貫通和直管相似,流阻很小。閥桿采用復(fù)合填料,多重密封,使得密封可靠,摩擦力小。
4、 關(guān)閉閥門時,順時針轉(zhuǎn)動手輪,閘板下移至底部,由于介 質(zhì)壓強的作用,將進口端密封座推向閘板方向。形成較大的密封比壓,從而形成道密封。同時,將閘板壓 向出口端密封座上,成為雙重密封。
5、 由于采用雙重密封,所以可在不影響管道工作的情況下更 換易損件。這是本廠產(chǎn)品優(yōu)先于國內(nèi)外同類產(chǎn)品的重要特征。
6、 開啟閘板時,逆時針旋轉(zhuǎn)手輪,閘板上移,導流孔與通道 孔相貫通。隨著閘板的上升,貫通孔逐漸加大,限位置時,導流孔與通道孔相重合,此時全開。
三、使用、維護、保養(yǎng)及注意事項:
1、 閥門出廠前均作了強度和密封試驗,使用時所有連接處均應(yīng)保持初始狀態(tài)。
2、 本系列閥門操作手輪上標有啟閉旋向標志,明桿式上部配有啟閉高度標尺,以供調(diào)節(jié)指示。
3、 本閥門與管線焊接時,應(yīng)將閥門開啟,適當用潮濕物保護頸部,盡量減少高溫熱傳導,以防損壞密封填料件。
4、 關(guān)閉閥門時嚴禁使用加力桿,閘板關(guān)閉至頂端時手輪應(yīng)回轉(zhuǎn)1/2圈使閘板處于浮動狀態(tài)。
5、 閥門在使用過程中,如因易損件而泄漏,應(yīng)及時更換。
6、 閥門在檢修過程中,應(yīng)將內(nèi)腔清洗干凈,組裝時應(yīng)將各傳動部位加潤滑脂。
7、 閥門儲存停用期間,應(yīng)將閘板處于關(guān)閉位置,長期存放應(yīng)置于通風干燥處,定期檢查保養(yǎng)。
四、產(chǎn)品采用標準:
設(shè)計標準 | JB/T5298、APl6D | |
結(jié)構(gòu)長度 | 法蘭 | GB/T 12221、JB/T 5298 |
焊接 | GB/T 15188.1 | |
連接法蘭 | GB/T9113、JB/T 79 ANSl 16.5a | |
對焊端 | GB/T 12224 | |
試驗和檢驗 | GB/T3927、JB/T 9092 |
五、產(chǎn)品性能規(guī)范:
適用范圍 | PN10.0~42.0MPa | DN25~200mm | |
適用溫度 | -29~121℃ | ||
適用介質(zhì) | 普通型 | 石油、天然氣、成油品、水等 | |
抗硫型 | 含H2S、CO2的石油、天然氣等 | ||
連接形式 | 法蘭端、焊接端、卡箍端 | ||
驅(qū)動方式 | 手動、電動、氣動等 |
六、主要零件材料:
零件名稱 | 閥體、閥蓋 | 閘板 | 閥桿 | 閥座 | 閥桿螺母 | 填料 |
"Z"型 | WCB、鉻鉬鋼 | 合金鋼(焊硬質(zhì)合金) | 不銹鋼 | 合金鋼(焊硬質(zhì)合金) | 鋁青銅 | 聚四氟乙烯、氟橡膠 PTFE、 |
七、主要外形尺寸:
公稱壓力 | DN(mm) | 尺寸 (mm) | ||||
L1 | L2 | Do | H1 | H | ||
10.0 16.0 | 25 | 230 | 216 | 180 | 85 | 344 |
32 | 260 | 229 | 220 | 98 | 352 | |
40 | 260 | 241 | 260 | 110 | 364 | |
50 | 300 | 310 | 310 | 120 | 379 | |
65 | 340 | 340 | 350 | 133 | 402 | |
80 | 380 | 356 | 400 | 158 | 475 | |
100 | 430 | 432 | 460 | 198 | 482 | |
125 | 500 | 508 | 460 | 240 | 490 | |
150 | 550 | 559 | 470 | 260 | 547 | |
200 | 650 | 660 | 600 | 358 | 616 | |
20.0 25.0 | 25 | 230 | 254 | 180 | 87 | 344 |
32 | 260 | 279 | 220 | 100 | 352 | |
40 | 260 | 305 | 260 | 112 | 364 | |
50 | 300 | 368 | 310 | 122 | 379 | |
65 | 340 | 419 | 350 | 135 | 402 | |
80 | 380 | 470 | 400 | 160 | 475 | |
100 | 430 | 546 | 460 | 198 | 482 | |
125 | 500 | 673 | 460 | 240 | 490 | |
150 | 550 | 705 | 470 | 260 | 547 | |
200 | 650 | 832 | 600 | 358 | 616 |
公稱壓力(MPa) | DN(mm) | 尺寸 (mm) | ||||
L1 | L2 | Do | H1 | H | ||
32.0 35.0 | 25 | 230 | 254 | 180 | 90 | 344 |
32 | 260 | 279 | 220 | 103 | 352 | |
40 | 260 | 305 | 260 | 115 | 364 | |
50 | 300 | 368 | 310 | 125 | 379 | |
65 | 340 | 419 | 350 | 137 | 402 | |
80 | 380 | 470 | 400 | 164 | 475 | |
100 | 430 | 546 | 460 | 198 | 482 | |
125 | 500 | 673 | 460 | 240 | 490 | |
150 | 550 | 705 | 470 | 260 | 547 | |
200 | 650 | 832 | 600 | 358 | 616 | |
40.0 42.0 | 25 | 230 | 254 | 180 | 92 | 344 |
32 | 260 | 279 | 220 | 105 | 352 | |
40 | 260 | 305 | 260 | 117 | 364 | |
50 | 300 | 368 | 310 | 127 | 379 | |
65 | 340 | 419 | 350 | 139 | 402 | |
80 | 380 | 470 | 400 | 166 | 475 | |
100 | 430 | 546 | 460 | 198 | 482 | |
125 | 500 | 673 | 460 | 240 | 490 | |
150 | 550 | 705 | 470 | 260 | 547 | |
200 | 650 | 832 | 600 | 358 | 616 |
公稱壓力(MPa) | DN(mm) | 尺寸 (mm) | ||||
L1 | L2 | Do | H1 | H | ||
32.0 35.0 | 25 | 230 | 254 | 180 | 90 | 344 |
32 | 260 | 279 | 220 | 103 | 352 | |
40 | 260 | 305 | 260 | 115 | 364 | |
50 | 300 | 368 | 310 | 125 | 379 | |
65 | 340 | 419 | 350 | 137 | 402 | |
80 | 380 | 470 | 400 | 164 | 475 | |
100 | 430 | 546 | 460 | 198 | 482 | |
125 | 500 | 673 | 460 | 240 | 490 | |
150 | 550 | 705 | 470 | 260 | 547 | |
200 | 650 | 832 | 600 | 358 | 616 | |
40.0 42.0 | 25 | 230 | 254 | 180 | 92 | 344 |
32 | 260 | 279 | 220 | 105 | 352 | |
40 | 260 | 305 | 260 | 117 | 364 | |
50 | 300 | 368 | 310 | 127 | 379 | |
65 | 340 | 419 | 350 | 139 | 402 | |
80 | 380 | 470 | 400 | 166 | 475 | |
100 | 430 | 546 | 460 | 198 | 482 | |
125 | 500 | 673 | 460 | 240 | 490 | |
150 | 550 | 705 | 470 | 260 | 547 | |
200 | 650 | 832 | 600 | 358 | 616 |