電動隔膜泵的作用方式只是在選用氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)時才有，其作用方式通過執(zhí)行機(jī)構(gòu)正反作用和閥門的正反作用組合形成。組合形式有4種即正正（氣關(guān)型）、正反（氣開型）、反正（氣開型）、反反（氣關(guān)型），通過這四種組合形成的隔膜泵作用方式有氣開和氣關(guān)兩種。對于隔膜泵作用方式的選擇，主要從三方面考慮：工藝生產(chǎn)安全；介質(zhì)的特性；保證產(chǎn)品質(zhì)量，經(jīng)濟(jì)損失最小。
電動隔膜泵的流量特性是指介質(zhì)流過閥門的相對流量與位移(閥門的相對開度)間的關(guān)系，理想流量特性主要有直線、等百分比(對數(shù))、拋物線和快開4種。常用的理想流量特性只有直線、等百分比(對數(shù))、快開三種。拋物線流量特性介于直線和等百分比之間，一般可用等百分比特性來代替，而快開特性主要用于二位調(diào)節(jié)及程序控制中，因此隔膜泵特性的選擇實際上是直線和等百分比流量特性的選擇。
電動隔膜泵流量特性的選擇可以通過理論計算，但所用的方法和方程都很復(fù)雜。多采用經(jīng)驗準(zhǔn)則，具體從下幾方面考慮：
1、從調(diào)節(jié)系統(tǒng)的調(diào)節(jié)質(zhì)量分析并選擇；
2、從工藝配管情況考慮；
3、從負(fù)荷變化情況分析；
電動隔膜泵性能參數(shù)：
| 型號 | 泵 | 流量M3/h | 揚(yáng)程 M | 吸程 M | 配備功率 KW | 使用溫度℃ | 配備減速機(jī)型號 | |||
| 進(jìn)口 | 出口 | 鑄鐵 | 不銹鋼 | 鋁合金 | ||||||
| DBY-10 | 絲扣 | 3/8" | 0.5 | 30 | 3 | 0.55 | 100 | 150 | 80 | XWD0.55-2-35 |
| DBY-15 | 絲扣 | 1/2" | 0.75 | 30 | 3 | 0.55 | 100 | 150 | 80 | XWD0.5-2-35 |
| DBY-25 | 25 | 25 | 3.5 | 30 | 4 | 1.5 | 100 | 150 | 80 | XLD1.5-3-35 |
| DBY-40 | 40 | 40 | 4.5 | 30 | 4 | 2.2 | 100 | 150 | 80 | XLD1.5-3-35 |
| DBY-50 | 50 | 50 | 6.5 | 30 | 4.5 | 4 | 100 | 150 | 80 | XLD2.2-3-35 |
| DBY-65 | 65 | 65 | 8 | 30 | 4.5 | 4 | 100 | 150 | 80 | XLD2.2-3-35 |
| DBY-80 | 80 | 80 | 16 | 30 | 5 | 5.5 | 100 | 150 | 80 | XLD3-3-35 |
| DBY-100 | 100 | 80 | 20 | 30 | 5 | 5.5 | 100 | 150 | 80 | XLD3-3-35 |
DBY型電動隔膜泵膜片說明：
1、鑄鐵、鋁合金泵原配膜片、球、球座為丁晴橡膠。不銹鋼泵原配膜片、球、球座為氯丁橡膠。
2、隔膜片材質(zhì)的用途：
● 丁晴橡膠材質(zhì)：耐汽油、機(jī)油及中弱性腐蝕液體。
● 氯丁橡膠材質(zhì)：耐各種酸性、堿性液體。
● 氟橡膠材質(zhì)：耐酸堿、甲苯等各種有機(jī)溶液。
● 聚四氟乙烯和四六乙烯：耐強(qiáng)酸、強(qiáng)堿及各種有機(jī)溶劑。
3、注意該泵使用介質(zhì)選用不同的膜片、球、球座等。
4、如需配電磁調(diào)速電機(jī)或特殊材質(zhì)及要求配氟橡膠及F46膜片另行計價。
DBY型電動隔膜泵產(chǎn)品特點：
1、DBY型電動隔膜泵不需灌引水，自吸能力達(dá)7米以上。
2、DBY型電動隔膜泵通過性能好，直徑在10毫米以下的顆粒、泥漿等均可以毫不費力地通過。
3、DBY型電動隔膜泵由于隔膜將被輸送介質(zhì)和傳動機(jī)械件分開，所以介質(zhì)不會向外泄漏；且泵本身無軸封，使用壽命大大延長；根據(jù)不同介質(zhì)，隔膜可分為氯丁橡膠、氟橡膠、丁晴橡膠、聚四氟已烯、特氟龍（F46）等，可以滿足不同客戶的要求。
4、DBY型電動隔膜泵泵體介質(zhì)過流部分，可根據(jù)用戶要求不同，分為鑄鐵、不銹鋼、襯膠、鋁合金，電機(jī)可分普通電機(jī)、防爆電機(jī)、減速電機(jī)和電磁調(diào)速電機(jī)。
DBY型電動隔膜泵注意事項：
1.隔膜泵出口嚴(yán)禁安裝閥門，如必需裝閥門；要在出口安裝安全閥門，工作壓力不得超過4公斤，以免造成損失。
2.應(yīng)及時加油，保持潤滑系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)。
3.泵在使用中環(huán)境溫度應(yīng)小于40℃、電機(jī)溫度不得超過75℃。
4.被輸送的介質(zhì)及其溫度應(yīng)在泵材允許范圍內(nèi)。
5.對于輸送液體為易沉淀結(jié)晶的介質(zhì)時，使用后應(yīng)及時清洗排凈泵內(nèi)積物，以免再開時損壞
