產(chǎn)品詳情
- 設(shè)計(jì)特點(diǎn)：
防漏設(shè)計(jì)與工作原理取消了軸封，利用磁力偶合間接驅(qū)動(dòng)，消除了滴漏的煩惱，絕不污染使用場(chǎng)地。由于泵的過(guò)流部分選用“氟塑料合金”制造?？蛇B續(xù)輸送任意濃度的酸、堿、強(qiáng)氧化劑等腐蝕介質(zhì)而毫不受損。驅(qū)動(dòng)裝置采用主動(dòng)永磁體聯(lián)軸器直接裝在電機(jī)軸上，泵室封閉，通過(guò)磁力偶合間接驅(qū)動(dòng)葉輪旋轉(zhuǎn)。結(jié)構(gòu)緊湊，安全節(jié)能。堅(jiān)固耐用的泵體結(jié)構(gòu)，雖然接觸液體部分是氟塑料，但泵體殼是金屬材料，故泵體足以承受管道的重量及機(jī)械性的沖擊。
型號(hào)意義
FYMD65-50-160FT
FYMD 磁力驅(qū)動(dòng)泵
65 泵進(jìn)口直徑為65mm
50 泵出口直徑為50mm
160 葉輪名義直徑為160mm
FT 泵過(guò)流部件為氟塑料
型號(hào)及技術(shù)數(shù)據(jù)
| 型 號(hào) | 流量 （m3/h） | 揚(yáng)程 (m) | 電機(jī)功率 （kw） | 轉(zhuǎn)速 （r/min） | 汽蝕余量 （m） |
| FYMD15-15-65FT | 0.8 | 3.2 | 0.18 | 2900 | 6.0 |
| FYMD20-15-75FT | 1.6 | 7 | 0.18 | 2900 | 6.0 |
| FYMD25-20-100FT | 2.5 | 10.5 | 0.37 | 2900 | 6.0 |
| FYMD32-20-110FT | 5.5 | 12.5 | 0.55 | 2900 | 6.0 |
| FYMD32-20-160FT | 3.5 | 32 | 1.5 | 2900 | 5.0 |
| FYMD40-25-120FT | 6.3 | 15 | 0.75 | 2900 | 5.0 |
| FYMD40-25-160FT | 6.3 | 32 | 3 | 2900 | 5.0 |
| FYMD40-40-125FT | 6.5 | 17.5 | 1.1 | 2900 | 3.7 |
| FYMD50-32-125FT | 12 | 20 | 1.5 | 2900 | 3.5 |
| FYMD50-32-160FT | 12.5 | 32 | 4 | 2900 | 3.5 |
| FYMD50-32-200FT | 4 | 50 | 7.5 | 2900 | 3.5 |
| FYMD65-50-125FT | 25 | 20 | 4 | 2900 | 4 |
| FYMD65-50-150FT | 20 | 25 | 4 | 2900 | 4 |
| FYMD65-50-160FT | 18 | 32 | 4 | 2900 | 4 |
| FYMD65-50-180FT | 8 | 38 | 5.5 | 2900 | 5.5 |
| FYMD65-40-200FT | 25 | 50 | 11 | 2900 | 4 |
| FYMD80-65-160FT | 50 | 32 | 11 | 2900 | 4 |
| FYMD80-50-200FT | 50 | 50 | 18.5 | 2900 | 4 |
| FYMD100-80-160FT | 100 | 32 | 18.5 | 2900 | 4 |
★ 注意事項(xiàng)：
1、泵應(yīng)水平安裝在混凝土基礎(chǔ)上；
2、泵的進(jìn)、出口管道應(yīng)有支撐，重量不得由泵來(lái)承受；
3、安裝高度不得超過(guò)泵的汽蝕余量的要求；
4、安裝時(shí)，應(yīng)謹(jǐn)慎操作，嚴(yán)防工具和雜物掉入泵體內(nèi)；
5、安裝安畢，應(yīng)用手盤(pán)動(dòng)聯(lián)軸器，轉(zhuǎn)動(dòng)輕松自如為合格；
6、開(kāi)機(jī)關(guān)按轉(zhuǎn)向標(biāo)志校對(duì)泵的轉(zhuǎn)向；
7、使用過(guò)程中，經(jīng)常檢查泵和電機(jī)，發(fā)現(xiàn)異常的噪音或升溫，應(yīng)立即停機(jī)檢修。
★ 安裝及維護(hù)
1、按基礎(chǔ)尺寸做好混凝土基礎(chǔ)，同進(jìn)予埋好地腳螺栓；
2、在安裝前應(yīng)對(duì)泵和電機(jī)進(jìn)行檢查，各部分應(yīng)無(wú)損，泵內(nèi)應(yīng)無(wú)雜物；
3、將機(jī)組放在基礎(chǔ)上，在底板和基礎(chǔ)之間放成對(duì)楔墊，通過(guò)調(diào)整楔墊，找正泵的水平。調(diào)好后，擰緊地腳螺栓；
4、泵的吸入、吐出管路另設(shè)支架支承；
5、安裝完畢，最后用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器，檢查有無(wú)擦碰現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動(dòng)輕松、均勻無(wú)串動(dòng)現(xiàn)象則安裝結(jié)束；
6、為防止雜物進(jìn)入泵內(nèi)，在進(jìn)口處應(yīng)設(shè)過(guò)濾器，過(guò)濾面積應(yīng)大于管路截面積3~4倍；
7、揚(yáng)程高的泵在出口管路上還應(yīng)該安逆止閥，以防突然停機(jī)的水錘破壞；
8、必須保證泵的安裝高度符合泵的汽蝕余量，并考慮管路損失及介質(zhì)溫度。
★ 啟動(dòng)和運(yùn)行
1、開(kāi)車(chē)前應(yīng)將泵內(nèi)灌滿輸送的液體（如是在吸上的情況）關(guān)閉出口閘閥接好電源；
2、接通電源，正確按指示牌方向檢查泵的轉(zhuǎn)向是否正確；
3、機(jī)組試動(dòng)轉(zhuǎn)5~10分鐘，如無(wú)異?，F(xiàn)象可投入運(yùn)行；
4、停機(jī)時(shí)，應(yīng)先將出口的閘閥關(guān)閉，然后再切斷電源；
5、拆卸時(shí)首先用清水沖洗泵體直到泵體內(nèi)腐蝕性的介質(zhì)洗干凈；
6、更換泵機(jī)配件時(shí)，不得用尖物、硬物重?fù)舯昧慵?，?yīng)用軟木布包木頭輕擊，拆下的零部件應(yīng)輕放，密封面朝上。
★ 維修及保養(yǎng)
| 故 障 | 原 因 | 解決方法 |
| 打不出液體 | 1、吸入管內(nèi)有空氣 | 1、 重新灌注液體或排空氣體 |
| 2、吸放管漏氣 | 2、 檢查吸入管路 | |
| 3、泵內(nèi)灌注液體不足 | 3、 重新灌注液體 | |
| 4、吸入管路有雜物堵塞 | 4、 清除堵塞雜物 | |
| 5、泵反轉(zhuǎn) | 5、 調(diào)整轉(zhuǎn)向 | |
| 6、吸上高度太高 | 6、 降低安裝高度 | |
| 流量不足 | 1、 葉輪損壞 | 1、 更換葉輪 |
| 2、 轉(zhuǎn)速不夠 | 2、 檢查電機(jī)和供電線路 | |
| 3、 管路內(nèi)有雜物堵塞 | 3、 清除堵塞物 | |
| 功率過(guò)大 | 1、輸送介質(zhì)比重過(guò)大 | 1、 降低粘度或增加灌注壓力 |
| 2、泵軸線與電機(jī)軸線誤差過(guò)大 | 2、 重新調(diào)整 | |
| 3、有機(jī)械磨擦 | 3、 檢查何處磨擦，進(jìn)行檢修 | |
| 揚(yáng)程不足 | 1、輸送介質(zhì)內(nèi)有空氣 | 1、重新灌注液體或排空氣體 |
| 2、葉輪損壞 | 2、更換葉輪 | |
| 3、轉(zhuǎn)速不夠 | 3、檢查電機(jī)和供電線路 | |
| 4、輸送介質(zhì)比重過(guò)大 | 4、降低粘度或增加灌注壓力 | |
| 泵組振動(dòng) | 1、泵軸線與電機(jī)軸線誤差過(guò)大 | 1、重新調(diào)整 |
| 2、吸上高度大，產(chǎn)生氣蝕 | 2、降低安裝高度 | |
| 3、有機(jī)械磨擦 | 3、檢查何處磨損，進(jìn)行檢修 | |
| 軸端滲漏及密封滲漏 | 1、軸端卡環(huán)間隙過(guò)大，卡環(huán)松 | 1、調(diào)整卡環(huán)螺釘 |
| 2、吸上高度太高，產(chǎn)生氣蝕 | 2、降低安裝高度 | |
| 3、機(jī)械密封動(dòng)、靜環(huán)磨損，彈簧壓力小 | 3、理?yè)Q磨損材料，調(diào)整彈簧 | |
| 4、機(jī)械密封動(dòng)、靜環(huán)吻合不好 | 4、調(diào)整動(dòng)、靜環(huán) |
2、長(zhǎng)期停機(jī)不用時(shí)，應(yīng)清洗泵內(nèi)流道并切斷電源加蓋防塵罩；
3、按指示片方向開(kāi)機(jī)動(dòng)轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁倒轉(zhuǎn)及空轉(zhuǎn)。
