在一般情況下，水環(huán)真空泵的工作液多采用直排方式，如圖1：

                         圖1  一般的水環(huán)真空泵工作液供應及排放示意圖

水環(huán)真空泵排出的水進入大的循環(huán)水池或直接排走。這種供水及排水方式連接方便，使用單，在實際應用中被較多地采用。 但是如果被抽除的介質含有有機溶劑、有毒物質時，按圖1所示的使用方法存在以下缺點：因水環(huán)泵在抽除氣體時，被抽氣體與工作液混合，排水口排出的水中含有部分有機溶劑、有毒物質，由于水的排放量大，水的排放對環(huán)境造成了很大污染。含有有機溶劑、有毒物質的水會釋放出有害氣體，加重了對環(huán)境的污染。被抽除的有機溶劑不易回收而被浪費掉。鑒于以上問題，越來越多的化工、制藥企業(yè)采用了水環(huán)式真空泵閉路循環(huán)系統(tǒng)。

水環(huán)式真空泵閉路循環(huán)系統(tǒng)主要特點如下：

機組作為成套設備供貨，包括氣液分離器、冷凝器（換熱器）、機架、內部管線等附件，更便利

于用戶的安裝，可大大縮短用戶的安裝周期。

工作液可采用水或各種化工溶劑等，大大減小了化工企業(yè)對環(huán)境的污染。         

如采用所抽除介質作為工作液時，可回收所抽除的介質。

2BW系列閉路循環(huán)系統(tǒng)需根據(jù)用戶的入口條件、冷卻水的條件、排氣口的條件等進行設計，屬于

非標準產(chǎn)品。

工作原理

液環(huán)真空泵/壓縮機閉路循環(huán)系統(tǒng)主要部件：

液環(huán)真空泵/壓縮機    氣液分離器     換熱器    共用底盤    內部管線最基本的2BW系列液環(huán)真空泵/壓縮機閉路循環(huán)系統(tǒng)如圖2：

圖2  液環(huán)真空泵閉環(huán)系統(tǒng)基本流程圖

    被抽氣體從吸氣口進入液環(huán)真空泵/壓縮機，經(jīng)液環(huán)真空泵/壓縮機壓縮后與部分工作液一起進入氣液分離器，在氣液分離器內氣液兩相得到分離，氣體從排氣口排出，工作液經(jīng)換熱器被液環(huán)泵/壓縮機吸入進行循環(huán)使用。

    液環(huán)泵在工作過程中會產(chǎn)生熱量，主要熱量包括：真空泵/壓縮機的無效功率；吸入氣體溫度較高帶來的熱量；吸入氣體含有可疑性氣體在壓縮過程中釋放出的相變熱。換熱器的主要作用是通過冷熱水冷卻工作液，使工作液溫度保持在合理的范圍之內。

在使用中可根據(jù)實際情況選擇安裝一下附件：

1.    吸氣口真空止回閥  為防止真空泵/壓縮機停機時返流，一般需在泵的入口處安裝真空止回閥或

氣動閥門等。

2.    吸氣口真空表或壓力傳感器  為便于觀察泵吸氣口的壓力，可在泵吸氣口安裝真空表。如需

根據(jù)吸入壓力進行控制動作，應在泵吸氣口安裝壓力傳感器。

3.    吸氣口過濾器  如系統(tǒng)及管路中可能會有異物進入泵內，應在泵吸氣口安裝過濾器或濾網(wǎng)。

4.    分離器溢流閥  可將多余的工作液從氣液分離器中排出。

5.    分離器補液口  如工作液不足時可從補液口適當補充工作液。

6.    分離器液位計  可觀察分離器內的也為，如需液位自動控制，則應安裝信號輸出的液位計、

自動溢流或補液裝置。

7.    分離器壓力表  如分離器內可能出現(xiàn)壓力，應在分離器上安裝壓力表。

8.    溫度計  如需觀察工作液入口溫度，應在工作液管路中安裝溫度計。

9.    工作液增壓泵  如泵的工作液供應不足或工作管路阻力較大時可安裝工作液增壓泵。

10.    工作液控制閥門  如工作液供應可能會過大時應在工作管路中安裝控制閥門。

11.    汽蝕保護管路  如真空泵的吸入壓力接近工作液的飽和蒸汽壓，應在真空泵與分離器之間

安裝汽蝕保護管路。

12.    如作為壓縮機使用時，應在壓縮機的吸排氣管路之間安裝平衡管路及相應閥門附件。

13.    吸氣管路、排氣管路、工作液管路截止閥   如液環(huán)真空泵/壓縮機設計為多臺泵并進使用，

共用分離器時，應在吸氣管路、排氣管路、工作液管路安裝截止閥。

14.    排氣冷凝器 如需對排氣口可疑性氣體進行捕集或回收，可在氣液分離器排氣口安裝冷器。

15.     如有其它特殊要求，可安裝相應附件。

基本形式：

1.    工作液采用水或其它液體，被抽介質不回收。

流程圖如圖2

2.    工作液采用被抽介質，排氣口增加排氣冷凝器。

流程圖如圖3

圖3 液環(huán)真空泵閉環(huán)系統(tǒng)流程圖 （用于回收溶劑）

設備要求選型表