| 產(chǎn)品&規(guī)范 | 高溫 | 低溫 | 溫變率 | 循環(huán)數(shù) | 循環(huán) 時間 | 備注 | |
| MIL-STD-2164、GJB-1032-90 電子產(chǎn)品應(yīng)力篩選 | 工作極限溫度 | 工作極限溫度 | 5℃/min | 10～12 | 3h20min | ||
| MIL-344A-4-16 電子設(shè)備環(huán)境應(yīng)力篩選 | 71℃ | -54℃ | 5℃/min | 10 | |||
| MIL-2164A-19 電子設(shè)備環(huán)境應(yīng)力篩選 | 工作極限溫度 | 工作極限溫度 | 10℃/min | 10 | 駐留時間為內(nèi)部達到設(shè)定溫度10℃時 | ||
| NABMAT-9492 美軍hai軍制造篩選 | 55℃ | -53℃ | 15℃/min | 10 | 駐留時間為內(nèi)部達到設(shè)定溫度5℃時 | ||
| GJB/Z34-5.1.6 電子產(chǎn)品定量環(huán)境應(yīng)力篩選 | 85℃ | -55℃ | 15℃/min | ≧25 | 達到溫度穩(wěn)定的時間 | ||
| GJB/Z34-5.1.6 電子產(chǎn)品定量環(huán)境應(yīng)力篩選 | 70℃ | -55℃ | 5℃/min | ≧10 | 達到溫度穩(wěn)定的時間 | ||
| 筆記型計算機 | 85℃ | -40℃ | 15℃/min |
蒸發(fā)過程：
制冷劑在蒸發(fā)器中吸收熱量而蒸發(fā)，這個過程是等溫的。制冷劑從液態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)闅鈶B(tài)，從而吸收試驗箱內(nèi)的熱量，實現(xiàn)降溫效果。
壓縮過程：
蒸發(fā)后的低壓氣態(tài)制冷劑被壓縮機吸入并壓縮，這個過程中壓力和溫度都會升高，制冷劑變?yōu)楦邏簾釟怏w。
冷凝過程：
高壓熱氣體制冷劑流經(jīng)冷凝器，向周圍環(huán)境（通過空氣或水）釋放熱量，由氣態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)楦邏阂簯B(tài)。這個過程也是等溫的。
膨脹過程：
高壓液態(tài)制冷劑通過膨脹閥降壓，壓力降低導(dǎo)致制冷劑溫度下降，為下一個循環(huán)的蒸發(fā)過程做準(zhǔn)備。
循環(huán)過程：
制冷劑在系統(tǒng)中不斷循環(huán)，通過上述過程實現(xiàn)連續(xù)的制冷效果。高低制冷循環(huán)均采用逆卡若循環(huán)，該循環(huán)由兩個等溫過程和兩個絕熱過程組成。
制冷系統(tǒng)組成：
制冷系統(tǒng)主要由蒸發(fā)器、壓縮機、冷凝器和膨脹閥等部件組成。這些部件協(xié)同工作，實現(xiàn)制冷劑在系統(tǒng)中的循環(huán)流動。
快速制冷技術(shù)：
為了實現(xiàn)快速制冷，冷熱沖擊試驗箱采用高性能壓縮機、優(yōu)化的制冷系統(tǒng)設(shè)計、先進的控制技術(shù)以及制冷與加熱的協(xié)同控制。
變頻技術(shù)：
采用變頻壓縮機和變頻控制器，根據(jù)試驗箱的制冷需求實時調(diào)節(jié)壓縮機的轉(zhuǎn)速，實現(xiàn)制冷量的控制，提高制冷速度和效率。
多級制冷技術(shù)：
對于需要達到極低溫度的試驗箱，采用多級制冷系統(tǒng)，通過串聯(lián)多個制冷回路，逐級減少溫度，提高制冷速度和制冷深度。
安全標(biāo)準(zhǔn)：
音視頻設(shè)備、信息技術(shù)設(shè)備和電信終端設(shè)備等電子產(chǎn)品需要符合特定的安全標(biāo)準(zhǔn)，如GB 4943.1，這是中國強制性產(chǎn)品認(rèn)證依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)之一，涉及電子產(chǎn)品的安全要求。
電磁兼容標(biāo)準(zhǔn)：
GB/T 17626系列標(biāo)準(zhǔn)是中國的電磁兼容測試國家標(biāo)準(zhǔn)，涉及抗擾度試驗，包括磁場、電場、環(huán)境條件等多種因素。
JEDEC JESD22可靠性測試標(biāo)準(zhǔn)集包含了多種電子產(chǎn)品的可靠性測試標(biāo)準(zhǔn)，如溫度-濕度-偏差與表面凝結(jié)壽命測試、穩(wěn)態(tài)溫度-濕度偏差壽命測試、熱沖擊等。
汽車電子產(chǎn)品測試標(biāo)準(zhǔn)：
ISO 16750-2是針對道路車輛電子電氣產(chǎn)品的國際標(biāo)準(zhǔn)，主要關(guān)注電子電氣部件的電性能測試，包括直流供電電壓、過電壓、疊加交流電壓等多項測試。
可靠性測試標(biāo)準(zhǔn)：
產(chǎn)品可靠性測試是產(chǎn)品質(zhì)量保證中的重要一環(huán)，包括Pre-con, aging(壽命）和ESD(靜電）等測試。
質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)：
ISO 9001:2015是質(zhì)量管理體系的要求標(biāo)準(zhǔn)，雖然不專門針對電子產(chǎn)品測試，但它為質(zhì)量管理提供了框架，確保產(chǎn)品滿足顧客和適用法律法規(guī)的要求。
可靠性仿真試驗方法：
國家標(biāo)準(zhǔn)計劃《可靠性仿真試驗方法 第1部分：通用要求》規(guī)定了可靠性仿真測試技術(shù)的術(shù)語及流程、要求等，為其他標(biāo)準(zhǔn)的制定和實施奠定了基礎(chǔ)。
電子產(chǎn)品制造商和測試實驗室關(guān)注EMC測試的原因：
包括規(guī)則的標(biāo)準(zhǔn)化、擴大測試要求、整合EMC測試實驗室等，這些趨勢表明對EMS測試的要求正在增加。
箱體結(jié)構(gòu)：
外壁材料：采用優(yōu)質(zhì)A3冷軋鋼板，表面作靜電噴涂處理。
內(nèi)壁材料：進口SUS304不銹鋼板，耐腐蝕、易清洗、美觀大方。
保溫材料：硬度優(yōu)質(zhì)聚氨酯泡沫+玻璃纖維。
樣品架：靜態(tài)式不銹鋼樣品架；電纜穿線孔在測試箱樣品架中間直徑為50MM。
觀察窗：在上箱體(高溫箱)大門上開一個350×250mm電熱鍍膜防潮隔溫觀察窗，并且試驗室內(nèi)照明裝置為防爆燈。
核心部件：
壓縮機：采用半封閉壓縮機所組成的二元復(fù)疊式風(fēng)冷制冷系統(tǒng)，包含一個高溫制冷循環(huán)和一個低溫制冷循環(huán)。
控制器：作為系統(tǒng)的“大腦”，通過檢測冷藏室(或冷凍室)的溫度，對壓縮機運行時間進行控制。
蒸發(fā)器和冷凝器：選用進口材質(zhì)，確保設(shè)備正常降溫和壓縮機的壽命。
環(huán)保冷媒：選用進口的環(huán)保冷媒，既環(huán)保又耐用。
節(jié)能特點：
使用高密度聚氨酯發(fā)泡絕熱材料以減少熱量散失。
表面噴塑處理，保證設(shè)備的持久防腐功能和外觀壽命。
高強度、高可靠性的結(jié)構(gòu)設(shè)計。
工作室材料為不銹鋼，抗腐蝕、冷熱疲勞功能強，使用壽命長。
附加功能：
提供標(biāo)準(zhǔn)高低溫試驗功能，實現(xiàn)溫度沖擊和高低溫試驗的共同兼容。
大面積電熱防霜觀察窗、內(nèi)藏式照明，提供良好的觀察效果。
高強度耐溫硅橡膠密封條，確保設(shè)備門的高密封性。
多種可選功能，如測試孔、記錄儀、測試電纜等，滿足用戶多種功能和測試的需要。
制冷工作原理：
模擬冷熱環(huán)境的變化，利用風(fēng)機將不同的溫度的空氣吹向測試物品，使用風(fēng)路切換的方式，每次只能吹入高溫或低溫的風(fēng)。
安全和環(huán)境保護要求：
電源接線端子對箱體金屬外殼之間的絕緣電阻值冷態(tài)應(yīng)2MΩ以上，熱態(tài)1MΩ以上。
耐壓試驗?zāi)艹惺?0Hz交流電壓1500V、漏電電流10mA、施壓時間1分鐘的耐受電壓試驗。
電磁兼容性（EMC）應(yīng)滿足GB 17799.4-2012的要求。
超溫保護和超壓保護裝置。
技術(shù)參數(shù)：
測試溫度沖擊范圍、高溫箱和低溫箱的溫度范圍、溫度波動度、溫度誤差、加熱速率、制冷速率等。
