鹽霧循環(huán)腐蝕試驗(yàn)箱技術(shù)參數(shù)：
型號 | DR-H304-60L | DR-H304-90L | DR-H304-120L | DR-H304-160L |
內(nèi)箱尺寸mm | 600×400×450 | 900×600×500 | 1200×1000×500 | 1600×1000×500 |
外箱尺寸mm | 1070×600×1180 | 1410×880×1280 | 1900×1300×1400 | 2300×1300×1400 |
恒溫控制 | 鹽水噴霧試驗(yàn)NSS； ACSS | 試驗(yàn)室：35℃±1℃ | ||
飽和空氣桶：47℃±1℃ | ||||
耐腐蝕試驗(yàn)NSS； CASS | 試驗(yàn)室：50℃±1℃ | |||
飽和空氣桶：63℃±1℃ | ||||
溫度均勻度 | ±2℃ | |||
溫度波動度 | ±0.5℃ | |||
鹽霧沉降量 | 1～2ml/80cm2/h | |||
噴霧方式 | 連續(xù)，周期任選 | |||
噴霧系統(tǒng) | 塔式噴霧裝置加無結(jié)晶噴霧 | |||
密封 | 采用水密封裝置，無鹽霧溢出 | |||
測試時(shí)間 | 1～9990(時(shí)，分，秒）可調(diào) | |||
電源電壓 | AC220V±10% ,50HZ | |||
加水系統(tǒng) | 采用加水補(bǔ)充系統(tǒng)，水位過低時(shí)自動補(bǔ)充 | |||
箱體材料 | 進(jìn)口耐腐蝕，抗老化，高強(qiáng)度PVC板 | |||
安全保護(hù)裝置 | 低水位時(shí)，自動切斷電源裝置 | |||
超溫時(shí)，自動切斷電源裝置 | ||||
附安全警示燈裝置 | ||||
鹽溶液霧化實(shí)驗(yàn)鹽霧試驗(yàn)箱是一種常用于測試材料、涂層、金屬部件等在鹽霧環(huán)境中的耐腐蝕性能的實(shí)驗(yàn)設(shè)備。它通過將鹽溶液霧化成細(xì)小的鹽霧顆粒，模擬鹽霧環(huán)境對材料的腐蝕作用，從而幫助分析和評估材料在長期暴露于鹽霧環(huán)境中的表現(xiàn)。通常，這類設(shè)備用于汽車、航空、建筑、電子產(chǎn)品等領(lǐng)域，以確保產(chǎn)品在海洋性或其他高鹽分環(huán)境下的耐久性和可靠性。
鹽溶液霧化實(shí)驗(yàn)鹽霧試驗(yàn)箱的工作原理
鹽霧試驗(yàn)箱的核心功能是通過霧化鹽溶液（通常是氯化鈉溶液）并將其均勻噴灑到樣品表面，模擬海洋氣候或其他高鹽分環(huán)境下的腐蝕作用。具體工作原理如下：
鹽溶液的制備：
通常使用氯化鈉（NaCl）溶液，鹽的濃度一般為5%（NaCl溶解在去離子水中）。某些特殊情況下，可以使用其他類型的鹽溶液（如氯化鈣、氯化鎂等）來模擬不同的環(huán)境條件。
霧化系統(tǒng)：
通過超聲波霧化器或高壓噴霧裝置，鹽溶液被霧化成微小的水滴（鹽霧），這些微小的水滴在試驗(yàn)箱內(nèi)懸浮，均勻覆蓋在測試樣品的表面。霧化系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和工作效率直接影響鹽霧分布的均勻性和實(shí)驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性。
環(huán)境控制：
鹽霧試驗(yàn)箱能夠精確控制內(nèi)部的溫度和濕度，通常設(shè)置在35°C至50°C之間的溫度，以及相對濕度95%以上。這些控制條件可以加速材料的腐蝕過程，更好地模擬實(shí)際環(huán)境中的腐蝕情況。
測試過程：
在試驗(yàn)過程中，測試樣品暴露在鹽霧環(huán)境中，一段時(shí)間后，樣品的表面會發(fā)生腐蝕反應(yīng)。測試人員會根據(jù)測試目的檢查樣品的腐蝕程度、腐蝕類型等，評估其耐腐蝕性能。
測試周期與評估：
鹽霧試驗(yàn)通常會進(jìn)行數(shù)十小時(shí)到數(shù)百小時(shí)，具體時(shí)間根據(jù)測試標(biāo)準(zhǔn)和材料要求而定。通過這些加速腐蝕測試，企業(yè)可以評估材料在實(shí)際使用條件下的耐久性。
鹽液霧化實(shí)驗(yàn)鹽霧試驗(yàn)箱的主要組成部分
鹽溶液儲存和供給系統(tǒng)：
用于存放鹽溶液，并通過管道或霧化裝置將其輸送到試驗(yàn)箱內(nèi)進(jìn)行霧化。
霧化系統(tǒng)：
包括高壓噴霧器或超聲波霧化器，用來將鹽溶液轉(zhuǎn)化為細(xì)小的霧滴，確保鹽霧均勻覆蓋在樣品表面。
溫濕度控制系統(tǒng)：
控制箱內(nèi)的溫度和濕度，確保實(shí)驗(yàn)環(huán)境符合規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)要求（如ASTM B117、ISO 9227等）。這些控制系統(tǒng)包括加熱器、加濕器和溫濕度傳感器。
試驗(yàn)室和樣品架：
試驗(yàn)箱內(nèi)的空間用于放置待測試的樣品，通常配備有可調(diào)節(jié)的樣品架，可以確保測試樣品處于鹽霧環(huán)境中，并方便觀察和取出樣品。
監(jiān)控和數(shù)據(jù)記錄系統(tǒng)：
一些現(xiàn)代鹽霧試驗(yàn)箱配備有數(shù)據(jù)記錄和監(jiān)控系統(tǒng)，可以記錄測試過程中的溫度、濕度、鹽霧濃度、測試時(shí)間等參數(shù)，生成詳細(xì)的實(shí)驗(yàn)報(bào)告，幫助技術(shù)人員進(jìn)行數(shù)據(jù)分析。
排氣和空氣循環(huán)系統(tǒng)：
通過空氣循環(huán)系統(tǒng)確保鹽霧在試驗(yàn)箱內(nèi)均勻分布，并且通過排氣系統(tǒng)將多余的鹽霧氣體排放出去，避免濃度過高而影響測試效果。
鹽液霧化實(shí)驗(yàn)鹽霧試驗(yàn)箱的主要特點(diǎn)
精確的溫濕度控制：
試驗(yàn)箱能夠精確控制溫度和濕度，提供理想的鹽霧腐蝕環(huán)境，常見的控制范圍為溫度：35℃-50℃，濕度：95%以上。
高鹽霧濃度：
鹽溶液的濃度通常設(shè)定為5% NaCl（氯化鈉溶液），以模擬海洋環(huán)境中的高鹽分條件。
霧化均勻性：
采用高效的噴霧系統(tǒng)或超聲波霧化器，保證鹽霧的均勻性和穩(wěn)定性，避免鹽霧濃度的不均勻性影響實(shí)驗(yàn)結(jié)果。
長時(shí)間穩(wěn)定運(yùn)行：
現(xiàn)代鹽霧試驗(yàn)箱能夠長時(shí)間穩(wěn)定運(yùn)行，確保測試可以進(jìn)行數(shù)百小時(shí)，模擬實(shí)際環(huán)境下的長期腐蝕情況。
安全保護(hù)功能：
配備有多重安全保護(hù)措施，如過載保護(hù)、防水溢出、自動關(guān)機(jī)等功能，確保設(shè)備的安全運(yùn)行。
智能化操作：
一些高中端鹽霧試驗(yàn)箱配備了觸摸屏、PLC控制系統(tǒng)、智能化數(shù)據(jù)記錄和分析功能，可以自動調(diào)節(jié)實(shí)驗(yàn)參數(shù)，并實(shí)時(shí)監(jiān)控實(shí)驗(yàn)過程。
高效能設(shè)計(jì)：
設(shè)備設(shè)計(jì)符合國際標(biāo)準(zhǔn)，能有效減少能源消耗，同時(shí)提高實(shí)驗(yàn)效率和準(zhǔn)確性。
應(yīng)用領(lǐng)域
金屬材料耐腐蝕性測試：
主要用于鋼材、鋁合金、銅合金等金屬材料在海洋環(huán)境或其他高鹽分環(huán)境中的耐腐蝕性測試。
汽車行業(yè)：
用于汽車零部件、車身等金屬材料的耐腐蝕性能評估，特別是對于汽車長期暴露在鹽霧環(huán)境下（如沿海地區(qū)）時(shí)的表現(xiàn)。
電子產(chǎn)品：
對電子產(chǎn)品外殼、金屬部件等進(jìn)行耐腐蝕測試，確保其在海洋性環(huán)境中的穩(wěn)定性和使用壽命。
建筑材料測試：
在建筑領(lǐng)域，鹽霧試驗(yàn)可用于評估鋁合金窗框、陽臺欄桿等金屬部件在潮濕、鹽分較高的環(huán)境下的耐腐蝕性。
船舶行業(yè)：
用于船體金屬、船舶零部件及涂層的腐蝕測試，確保其在長期航行過程中抵抗海水腐蝕。
航空航天：
在航空航天領(lǐng)域，鹽霧試驗(yàn)用于測試飛機(jī)零部件、涂層、金屬合金等在鹽霧環(huán)境中的耐腐蝕性。
軍事與海洋工程：
海洋工程設(shè)備、軍艦、海上平臺等產(chǎn)品在鹽霧環(huán)境中的耐腐蝕測試，確保其在惡劣環(huán)境下的可靠性。
總結(jié)
鹽溶霧化實(shí)驗(yàn)鹽霧試驗(yàn)箱是一種非常重要的實(shí)驗(yàn)設(shè)備，通過模擬海洋環(huán)境中的鹽霧腐蝕作用，幫助評估材料、涂層和金屬部件的耐腐蝕性能。它廣泛應(yīng)用于金屬材料、汽車、航空、電子、船舶等多個(gè)行業(yè)，確保產(chǎn)品在高鹽分環(huán)境下的使用壽命和可靠性。
