磁性熱電阻的兩大安裝要點(diǎn)：
1、為了使磁性鉑熱電阻的測(cè)量端與被測(cè)介質(zhì)之間有充分的熱交換，應(yīng)合理選擇測(cè)點(diǎn)位置，盡量避免在閥門(mén)，彎頭及管道和設(shè)備的死角附近裝設(shè)熱電阻。
2、帶有保護(hù)套管的磁性鉑熱電阻有傳熱和散熱損失，為了減少測(cè)量誤差，熱電偶和熱電阻應(yīng)該有足夠的插入深度。
1）對(duì)于測(cè)量管道中心流體溫度的熱電阻，一般都應(yīng)將其測(cè)量端插入到管道中心處(垂直安裝或傾斜安裝)。如被測(cè)流體的管道直徑是200毫米，那熱電阻插入深度應(yīng)選擇100毫米。
2）對(duì)于高溫高壓和高速流體的溫度測(cè)量(如主蒸汽溫度)，為了減小保護(hù)套對(duì)流體的阻力和防止保護(hù)套在流體作用下發(fā)生斷裂，可采取保護(hù)管淺插方式或采用熱套式熱電阻。淺插式的熱電阻保護(hù)套管，其插入主蒸汽管道的深度應(yīng)不小于75mm；熱套式熱電阻的標(biāo)準(zhǔn)插入深度為100mm。
3）假如需要測(cè)量是煙道內(nèi)煙氣的溫度，盡管煙道直徑為4m，磁性鉑熱電阻插入深度1m即可。
4）當(dāng)測(cè)量原件插入深度超過(guò)1m時(shí)，應(yīng)盡可能垂直安裝，或加裝支撐架和保護(hù)套管。
磁性熱電阻的七大安裝原則：
1、當(dāng)用熱電阻溫度傳感器測(cè)量管道中的氣體溫度時(shí)，如果管壁溫度明顯地較高或較低，則熱電阻將對(duì)之輻射或吸收熱量，從而顯著改變被測(cè)溫度。這時(shí)，可以用一輻射屏蔽罩來(lái)使其溫度接近氣體溫度，采用所謂的屏罩式熱電阻。
2、選擇測(cè)溫點(diǎn)時(shí)應(yīng)具有代表性，例如測(cè)量管道中流體溫度時(shí)，磁性鉑熱電阻的測(cè)量端應(yīng)處于管道中流速較大處。一般來(lái)說(shuō)，熱電阻的保護(hù)套管末端應(yīng)越過(guò)流速中心線。
3、熱電阻溫度傳感器在肘管上安裝溫度計(jì)，安裝時(shí)必須使溫度計(jì)軸線與肘管直管段的中心線重合。
4、用磁性鉑熱電阻測(cè)量爐溫時(shí)，應(yīng)避免測(cè)溫組件與火焰直接接觸，也不宜距離太近或裝在爐門(mén)旁邊。接線盒不應(yīng)碰到爐壁，以免熱電阻冷端溫度過(guò)高。
5、使用熱電阻測(cè)溫時(shí)，應(yīng)防止干擾信號(hào)的引入，同時(shí)應(yīng)使接線盒的出現(xiàn)孔向下方，以防止水汽、灰塵等進(jìn)入而影響測(cè)量。
6、若工藝管道過(guò)小，安裝熱電阻測(cè)溫組件處可接裝擴(kuò)大管。
7、電站熱電阻安裝時(shí)應(yīng)放置在盡可能靠近所要測(cè)的溫度控制點(diǎn)。為防止熱量沿?zé)犭娮鑲髯呋蚍乐贡Ｗo(hù)管影響被測(cè)溫度，測(cè)溫部位應(yīng)浸入所測(cè)流體之中，深度至少為直徑的10倍。當(dāng)測(cè)量固體溫度時(shí)，熱電阻熱電偶應(yīng)當(dāng)頂著該材料或與該材料緊密接觸。
