如圖所示,我們提供流量計、控制閥和PLC定量控制箱,現(xiàn)場根據(jù)實際情況布置管道,在靠近出口位置控制閥,控制閥前面1-2米位置安裝流量計,流量計前面保證一定直管道即可;介質(zhì)有雜質(zhì)時應(yīng)流量計前面加裝過濾器;管道有壓力時不需要考慮泵的安裝;PLC定量控制箱安裝在人工便于操作位置。
系統(tǒng)組成:流量傳感器(流量計)+泵+電磁閥+PLC定量控制箱
1、流量計直接影響控制的效果,因此基本要求是測量精度越高越好,有信號輸出功能;同時流量計種類較多,要選擇合適的流量計。
2、PLC定量控制箱,控制箱內(nèi)部器件根據(jù)客戶需要定制安裝,可定制PLC定量控制箱。
3、斷流設(shè)備:可以單獨或同時控制管線的泵和電磁閥、電動閥,輸出有多路時可以進(jìn)行多路轉(zhuǎn)換;加電磁閥是因為起到即停即開的作用,有利于控制精度的提高。
根據(jù)實際要求在PLC定量控制箱內(nèi)設(shè)定需要打料的定量值并啟動操作,便打開了管道上的泵或控制閥,流體流動,流量計開始計量并將流量信號傳輸給PLC定量控制箱,待PLC定量控制箱內(nèi)的累計數(shù)值達(dá)到所設(shè)定需要打料的定量值后,輸出信號關(guān)閉管道上的泵或控制閥,完成一次定量打料的操作。
定量裝車系統(tǒng)可以通過PLC控制,以下是一般的控制流程:
(1)傳感器檢測:使用稱重傳感器或者流量傳感器等檢測物料的重量或者流量。
(2)PLC讀取傳感器信號:將傳感器輸出的模擬量信號轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號,并通過PLC的模擬量輸入模塊或數(shù)字量輸入模塊讀取。
(3)控制計算:根據(jù)預(yù)設(shè)的控制策略,通過PLC程序?qū)ψx取到的傳感器信號進(jìn)行處理和計算,得出實時的物料重量或者流量數(shù)據(jù)。
(4)控制執(zhí)行:根據(jù)計算得出的物料重量或者流量數(shù)據(jù),通過PLC程序控制閥門、泵等執(zhí)行器的動作,以實現(xiàn)對物料的定量控制。
(5)顯示監(jiān)測:將PLC計算得出的物料重量或者流量數(shù)據(jù)顯示在HMI(人機界面)上,方便操作員進(jìn)行監(jiān)測和控制。
需要注意的是,在定量控制系統(tǒng)中,還需要考慮安全性和可靠性等問題,如過載保護(hù)、漏料檢測、防止堵塞等。因此,在使用PLC控制定量裝車系統(tǒng)時,需要進(jìn)行充分的規(guī)劃和設(shè)計,并編寫相應(yīng)的PLC程序,同時考慮安全性和可靠性等問題。
1、全中文大屏幕液晶顯示器,并配有外接按紐操作;
2、定量缺罐裝功能:間隔定量連續(xù)發(fā)料操作;
3、相同打料量打料時,一鍵啟動功能;
4、設(shè)有8組常用打料量,選擇啟動功能;
5、每次打料量(數(shù)位:999.999))及打料體積或質(zhì)量(公斤、噸、升、立方)任意設(shè)定功能;
6、打料單位、質(zhì)量與體積任意選擇設(shè)定,內(nèi)設(shè)密度值設(shè)置參數(shù);
7、可進(jìn)行實時溫度、壓力補償密度;也可表內(nèi)設(shè)定溫度固定值;
8、打料數(shù)據(jù)記錄功能,數(shù)據(jù)包括:起動打料時間、結(jié)束打料時間、打量料等
9、同時控制泵與大、小閥控制(達(dá)到精確控制),并配有泵控制接口,延時起動或提前量關(guān)閉泵功能;
10、斷電保持功能:如在打料過程中出現(xiàn)斷電時,定量控制器自動保持?jǐn)嚯娗暗墓ぷ鲾?shù)據(jù)和狀態(tài),確保打料的完整和連續(xù)性。
11、可選配功能:U盤數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)存功能、微型打印機打印功能、485或232通訊、遙控操作等;
12、可根據(jù)要求,多個支路轉(zhuǎn)換發(fā)料或多個入口轉(zhuǎn)換發(fā)料;
13、可根據(jù)要求,定做一體式帶泵集成箱,可移動式打料操作;
14、可根據(jù)要求,訂做各類特制設(shè)備。
五、訂貨時應(yīng)提供的參數(shù)說明(以下參數(shù)極其重要,直接影響選型和實際打料效果)
1、打料介質(zhì)詳情:打料介質(zhì)具體名稱(或具體化學(xué)名稱和成份)、介質(zhì)溫度、介質(zhì)壓力、實時流量;
2、說明控制的要求:如每次定量值的大小或范圍(特別是zui小打料量一定要告之)、每次定量時對時間的要求(如打多少量要在多少時間內(nèi)完成)、控制打料的頻率、如已有管道時管道的口徑和材質(zhì)以及其他要求;
3、確定流動方式:泵抽或壓力滯流。在此我們建議斷流設(shè)備請選擇電磁閥或電動閥(在需要延時啟動或關(guān)閉時)為佳,同時在管道布置時,以液位差產(chǎn)生的滯流為動力源,這樣在控制時為安全、測量精度也很好。