1．控制器上電，顯示窗上排顯示“InP”，下排顯示“量程值”約3秒后進(jìn)入到正常顯示狀態(tài)。
2．溫度及恒溫時(shí)間的查看與設(shè)定
點(diǎn)擊“設(shè)定”鍵，進(jìn)入到溫度設(shè)定狀態(tài)，顯示窗下排顯示提示符“SP”，上排顯示溫度設(shè)定值（先個位值閃爍），可通過移位、增加、減小鍵修改到所需的設(shè)定值；再點(diǎn)擊“設(shè)定”鍵，進(jìn)入到恒溫時(shí)間設(shè)定狀態(tài)，顯示窗下排顯示提示符“St”，上排顯示恒溫時(shí)間設(shè)定值（先個位值閃爍），可通過移位、增加、減小鍵修改到所需的設(shè)定值；再點(diǎn)擊“設(shè)定”鍵，退出此設(shè)定狀態(tài)，修改的設(shè)定值自動保存。
當(dāng)恒溫時(shí)間設(shè)為“0”時(shí)，表示沒有定時(shí)功能，控制器連續(xù)運(yùn)行，顯示窗下排顯示溫度設(shè)定值；當(dāng)設(shè)定時(shí)間不為“0”時(shí)，顯示窗口下排顯示運(yùn)行時(shí)間，并且×××一位小數(shù)點(diǎn)亮，等測量溫度達(dá)到設(shè)定溫度后，定時(shí)器開始計(jì)時(shí)，點(diǎn)亮的小數(shù)點(diǎn)閃爍，時(shí)間到運(yùn)行結(jié)束，顯示窗口下排顯示“End”，蜂鳴器鳴叫30秒鐘。運(yùn)行結(jié)束后，長按“減小/再運(yùn)行”鍵3秒可重新啟動運(yùn)行。
例如1：設(shè)備一直工作在45℃。點(diǎn)擊“設(shè)定”鍵進(jìn)入溫度設(shè)定，通過移位、增加、減小鍵修改“SP”數(shù)值為45，再點(diǎn)擊“設(shè)定”鍵，進(jìn)入到恒溫時(shí)間設(shè)定狀態(tài)，通過移位、增加、減小鍵修改“St”數(shù)值為0（0為不設(shè)置恒溫時(shí)間），再點(diǎn)擊“設(shè)定”鍵，退出此設(shè)定狀態(tài)，修改的設(shè)定值自動保存。
例如2：設(shè)備工作在45℃恒溫2小時(shí)。點(diǎn)擊“設(shè)定”鍵進(jìn)入溫度設(shè)定，通過移位、增加、減小鍵修改“SP”數(shù)值為45，再點(diǎn)擊“設(shè)定”鍵，進(jìn)入到恒溫時(shí)間設(shè)定狀態(tài)，通過移位、增加、減小鍵修改“St”數(shù)值為120，再點(diǎn)擊“設(shè)定”鍵，退出此設(shè)定狀態(tài)，修改的設(shè)定值自動保存?！镏挥袦囟冗_(dá)到設(shè)定值的時(shí)候才開始計(jì)時(shí)，達(dá)到設(shè)定時(shí)間以后箱體電源不切斷，只切斷加熱輸出，箱體會自然冷卻。
3．超溫報(bào)警時(shí)，蜂鳴器連續(xù)鳴叫，“ALM”報(bào)警燈點(diǎn)亮。若由于改變溫度設(shè)定值而產(chǎn)生超溫報(bào)警，“ALM”報(bào)警燈點(diǎn)亮，但蜂鳴器不鳴叫。
4．蜂鳴器鳴叫時(shí)可按任意鍵消音。
5．在設(shè)定狀態(tài)下若1分鐘之內(nèi)無任何鍵按下，控制器會自動返回到正常顯示狀態(tài)。
6．若控制器顯示窗上排顯示“----”，表示溫度傳感器或控制器本身故障，請仔細(xì)檢查溫度傳感器及其接線。
水煮試驗(yàn)-是指涂裝后的耐濕熱性試驗(yàn).涂層起泡有多種,要注意泡的形狀和大小.
1.泡有指甲蓋大小,高度<5MM,且沒有破裂,冷卻后泡又消失,但起泡處涂層有皺褶.
這種情況下,如果仔細(xì)觀察涂層外觀,可發(fā)現(xiàn)有的地方有細(xì)小的顆粒.如果是冷水洗后干燥涂裝,顆粒多集中在工件的下部.如果是熱水燙干,顆粒分布不均勻,整個工件都有,位置不固定.
起泡的原因是涂裝前工件表面不潔凈.問題出在前處理中的zuì后一道水洗上.主要是水洗的水比較臟,無機(jī)鹽含量高,或水質(zhì)不達(dá)標(biāo).
解決辦法是：使用達(dá)標(biāo)水,或經(jīng)常更換水洗,或使用純水.
2.泡很大,高度>3MM,且沒有破裂,冷卻后泡又消失,但起泡處涂層有皺褶.
這種情況下,涂層外觀光滑平整,外表無顆粒.起泡處整個工件都有,位置不固定.
起泡的原因是涂裝前脫脂不.問題出在前處理中的脫脂工序.由于鋁及鋁合金表面有親水性強(qiáng)的極性氧化鋁,水膜較后,掩蓋了脫脂不凈的缺點(diǎn),讓人很難發(fā)現(xiàn),zuì后大致涂層缺陷.
解決辦法是：脫脂必須.
3.起泡后涂層大面積脫落.
這種情況下,涂層外觀光滑平整,但脫落的地方整個工件都有,位置不固定.
起泡的原因是前處理后工件表面過于光滑,導(dǎo)致涂層附著力差,劃格試驗(yàn)時(shí)好時(shí)壞.尤其是鈍化(氧化)后又封閉的工件,此問題更突出.
解決辦法是：鈍化(氧化)時(shí)加入氟化物;去掉封閉.
4.泡中間有氣孔,直徑0.1～1MM,有時(shí)可能更大些.
這種情況下,涂層外觀光滑平整,起泡地方整個工件都有,位置不固定.
起泡的原因是工件內(nèi)部有針孔或沙眼.
解決辦法是：要求工件供或商控制好材料質(zhì)量.
另外,蘭提供的客戶的前處理工藝不合理.由于是鋁合金工件,其表面有氧化膜,化學(xué)轉(zhuǎn)化前應(yīng)清除干凈,否則嚴(yán)重影響涂裝質(zhì)量.
正確的工藝流程是：
脫脂-堿蝕-水洗-水洗-出光-水洗-水洗-化成-水洗-水洗
如果采用磷化處理,則必須有表調(diào).
磷化處理的鋁合金件,其耐腐蝕性不如鈍化(氧化),但附著力前者高于后者.
水煮試驗(yàn)機(jī)規(guī)格說明：
| 設(shè)備型號 | 內(nèi)箱尺寸 |
| HE-SZ-300 | 長300×寬200×水深150（MM） |
| HE-SZ-400 | 長400×寬300×水深200（MM） |
| HE-SZ-500 | 長500×寬400×水深250（MM） |
| HE-SZ-600 | 長600×寬300×水深450（MM） |
2、控制器位于機(jī)臺左方；
3、開蓋方式：手提方式；
4、排水方式：手動排水閥；
5、加水方式：手動加水與自動加水；
6、保溫材質(zhì)為：耐高溫巖棉；
7、機(jī)臺底部安裝固定防振膠座.
水煮試驗(yàn)機(jī)控制系統(tǒng)：
1、溫度范圍：常溫～100℃；（水沸騰溫度）
2、控制精度：±1.0℃；
3、顯示精度：0.1度；
4、均勻度：±1.0℃；
5、控制器：溫度控制為數(shù)顯式溫控儀（48×48），自動演算PV/SV同時(shí)顯示，按鍵設(shè)定；
6、電流控制器為：SSR固態(tài)繼電器；
7、驅(qū)動方式：PID控制方式，輸出為DC 3-32V；
8、定時(shí)器功能：1秒－9999時(shí)（可選擇設(shè)定小時(shí)、分鐘、秒）溫到計(jì)時(shí)，時(shí)間到達(dá)停止加熱供電；
9、加熱組件為：U型不銹鋼加熱管；
10、升溫時(shí)間：常溫-100℃約60分鐘.
涂料涂層的耐水煮檢測步驟：
將樣片置于沸騰的水中，保持15分鐘取出吹干。
① 觀察涂層是否有鼓泡、脫落等不正?，F(xiàn)象；
②用膠頭滴管吸取少量純水，直接滴在涂層上，肉眼觀察水滴是否擴(kuò)散；
根據(jù)②，可判斷涂料是否固化充分，如底、面固化不充分，水煮后可能失去親水性，水滴不擴(kuò)散。
