應(yīng)用領(lǐng)域：
精細(xì)化工，如芳香油提純.高聚物中間體的純化.羊毛脂的提取等等
醫(yī)藥領(lǐng)域：如提取E 等.制取氨基酸及葡萄糖的衍生物等等食品行業(yè)：如精制.油脂脫酸.精制高碳醇.混合油脂的分離等等
其他領(lǐng)域：石油行業(yè)，日用化學(xué)，環(huán)保領(lǐng)域等等
不銹鋼薄膜蒸發(fā)器AYAN-F80實(shí)驗(yàn)室真空蒸餾裝置產(chǎn)品特征：
1.遠(yuǎn)物料沸點(diǎn)的溫度下操作,而且物料停留時(shí)間短;利于高沸點(diǎn)、熱敏及易氧化物料的分離
2.有效地脫除液體中的物質(zhì)如溶劑、臭味等,對(duì)于采用溶劑萃取后液體的脫溶是非常有效的方法
3.可有選擇蒸揮發(fā)出產(chǎn)物,去除其它雜質(zhì),通過多級(jí)分離可同時(shí)分離 2 種以上的物質(zhì)
4.蒸餾真空度高，真空度可達(dá) 0.1pa 以下，其內(nèi)部可以獲得很高的真空度，通常分子蒸餾在很低的壓強(qiáng)下進(jìn)行操作，因此物料不易氧化受損
5.蒸餾液膜薄,傳熱，膜厚度小于 0.5mm
6.分離程度高，分子蒸餾能分離常規(guī)不易分開的物質(zhì)
7.沒有沸騰鼓泡現(xiàn)象，分子蒸餾是液層表面上的自由蒸發(fā)，在低壓力下進(jìn)行，液體中無(wú)溶解的空氣，因此在蒸餾過程中不能使整個(gè)液體沸騰，沒有鼓泡現(xiàn)象。
8.提供多種規(guī)格客戶選擇，適用于客戶小試實(shí)驗(yàn),中試實(shí)驗(yàn)，如果需要大蒸發(fā)面積規(guī)格的可以根據(jù)客戶要求定制。
9.物理分離法，、無(wú)害、、無(wú)殘留，可得到純凈的產(chǎn)物
10.刮板系統(tǒng)由PTFE 材料和SS316L 不銹鋼材料制成，具有抗腐蝕的功效；
11.進(jìn)料罐可選實(shí)現(xiàn)預(yù)加熱功能，預(yù)熱溫度可以調(diào)節(jié)。
12.各個(gè)接口采用的是氟膠墊片進(jìn)行密封，氣密性好，如客戶需要耐腐蝕可以換成四氟材質(zhì)
實(shí)驗(yàn)室中分子蒸餾儀需要哪些措施？
在實(shí)驗(yàn)室中使用分子蒸餾儀時(shí)，需要遵循以下措施以確保操作人員的和設(shè)備的完好：
1. 設(shè)備檢查：在進(jìn)行分子蒸餾操作前，對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，包括各部件的連接是否緊密，確保無(wú)漏氣現(xiàn)象，檢查儀器儀表是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，特別是溫度、壓力、真空度等關(guān)鍵參數(shù)的監(jiān)測(cè)設(shè)備，以及真空泵、冷凝器等關(guān)鍵設(shè)備是否處于良好狀態(tài)。
2. 個(gè)人防護(hù)：操作人員正確佩戴防護(hù)手套、護(hù)目鏡、等個(gè)人防護(hù)裝備，以防止高溫、高壓等危險(xiǎn)因素對(duì)操作人員造成傷害。
3. 操作程序：按照正確的操作程序進(jìn)行，根據(jù)待分離物質(zhì)的性質(zhì)和要求，選擇合適的操作參數(shù)，如加熱溫度、冷卻溫度、真空度等，并按照操作規(guī)程逐步進(jìn)行設(shè)備的啟動(dòng)、加熱、蒸餾、冷卻等操作。
4. 觀察監(jiān)控：在分子蒸餾過程中，操作人員應(yīng)始終保持對(duì)設(shè)備的觀察和監(jiān)控，特別是對(duì)于溫度、壓力、真空度等關(guān)鍵參數(shù)的變化情況，應(yīng)密切關(guān)注并及時(shí)記錄。如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停止操作并采取相應(yīng)的應(yīng)急措施。
5. 應(yīng)急處理：在分子蒸餾過程中，如出現(xiàn)漏氣、爆炸等異常情況，操作人員應(yīng)立即停止操作并關(guān)閉相關(guān)設(shè)備。同時(shí)，按照事故應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理，如啟動(dòng)應(yīng)急通風(fēng)系統(tǒng)、疏散人員等。
6. 清潔：在完成分子蒸餾操作后，應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔和，將設(shè)備內(nèi)部的殘留物干凈，并使用適當(dāng)?shù)膭?duì)設(shè)備進(jìn)行處理。
7. 貯存設(shè)備：在存放分子蒸餾設(shè)備時(shí)，應(yīng)將所有相關(guān)設(shè)備清洗干凈并妥善保管，避免將設(shè)備存放在潮濕、高溫、有腐蝕性氣體等惡劣環(huán)境中。
8. 操作：蒸餾操作涉及高溫和易揮發(fā)性的溶劑，遵守實(shí)驗(yàn)室規(guī)程。戴上適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如實(shí)驗(yàn)手套、護(hù)目鏡和實(shí)驗(yàn)室外套。確保操作區(qū)域通風(fēng)良好，以防止有害氣體積聚。
9. 儀器準(zhǔn)備：在進(jìn)行蒸餾操作前，確子蒸餾儀的儀器和設(shè)備處于良好狀態(tài)。檢查蒸餾裝置的密封性，確保無(wú)泄漏。校準(zhǔn)溫度計(jì)和壓力計(jì)，以確保準(zhǔn)確的溫度和壓力測(cè)量。
10. 選擇適當(dāng)?shù)娜軇哼x擇適合蒸餾的溶劑，確保其揮發(fā)性和穩(wěn)定性適合蒸餾操作。避免使用易燃、有毒或腐蝕性的溶劑，以減少風(fēng)險(xiǎn)。
11. 控制加熱溫度：根據(jù)溶劑的沸點(diǎn)，控制加熱溫度以確保適當(dāng)?shù)恼麴s。過高的溫度可能導(dǎo)致溶劑分解或產(chǎn)生危險(xiǎn)物質(zhì)，而過低的溫度可能導(dǎo)致蒸餾速率過慢。
12. 控制冷凝溫度：調(diào)整冷凝器的冷卻溫度，以便有效地冷凝蒸餾物。確保冷凝器內(nèi)部的冷卻劑保持充足，以避免過熱和溢出。
13. 避免過填料：在分餾柱時(shí)，避免過度，以確保蒸汽和液體可以填料層。過度可能導(dǎo)致壓力升高和分餾效果下降。
14. 控制進(jìn)料速率：控制進(jìn)料的速率，以保持適當(dāng)?shù)恼麴s速度。過快的進(jìn)料速率可能導(dǎo)致過載和分餾效果的降低。
15. 定期清洗和維護(hù)：定期清洗和維護(hù)分子蒸餾儀，以保持其性能和準(zhǔn)確性。清洗蒸餾裝置、換密封件和維護(hù)冷凝器等部件，可以延長(zhǎng)儀器的使用壽命。
16. 記錄實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)：記錄實(shí)驗(yàn)過程中的關(guān)鍵參數(shù)，如溫度、壓力和蒸餾物的收集時(shí)間和體積。這些數(shù)據(jù)對(duì)于后續(xù)的數(shù)據(jù)分析和結(jié)果評(píng)估非常重要。
17. 處理廢棄物：正確處理蒸餾過程中產(chǎn)生的廢棄物，包括殘留溶劑和廢液。按照實(shí)驗(yàn)室的廢棄物處理規(guī)程，將廢棄物分類、儲(chǔ)存和處置。
不銹鋼薄膜蒸發(fā)器AYAN-F80實(shí)驗(yàn)室真空蒸餾裝置技術(shù)參數(shù)：
產(chǎn)品型號(hào) | AYAN-F60 | AYAN-F80 | AYAN-F100 | AYAN-F150 | AYAN-F200 | AYAN-F220 |
內(nèi)徑（mm） | 60 | 80 | 100 | 150 | 200 | 220 |
蒸發(fā)面積（㎡） | 0.06 | 0.1 | 0.15 | 0.25 | 0.35 | 0.5 |
冷凝面積（㎡） | 0.1 | 0.15 | 0.25 | 0.45 | 0.55 | 0.65 |
進(jìn)料容積（L） | 1 | 2 | 2 | 2 | 5 | 5 |
處理流量L/H | 0.1∽2.0 | 0.5∽4.0 | 0.5∽5.0 | 1.0∽8.0 | 1.5∽10.0 | 2.0∽15.0 |
電機(jī)功率（W） | 120 | 120 | 120 | 120 | 120 | 200 |
轉(zhuǎn)速(r/min) | ≤450 | ≤450 | ≤450 | ≤450 | ≤450 | ≤450 |
輕組分收集瓶（L） | 1 | 1 | 2 | 3 | 5 | 5 |
重組成收集瓶（L） | 1 | 1 | 2 | 3 | 5 | 5 |
冷井 | 有 | 有 | 有 | 有 | 有 | 有 |
外置冷凝裝置 | 選配 | 選配 | 選配 | 選配 | 選配 | 選配 |
冷卻裝置 | 有 | 有 | 有 | 有 | 有 | 有 |
真空度(pa) （空載情況) | 10 以下 | 10 以下 | 10 以下 | 10 以下 | 10 以下 | 10 以下 |
受熱溫度(°C) | 室溫-200 | 室溫-200 | 室溫-200 | 室溫-200 | 室溫-200 | 室溫-200 |
