全自動封膜壓蓋機(jī)CNFM-96實(shí)驗(yàn)室熱封儀技術(shù)參數(shù)：
1、型號：CNFM-96
2、適用范圍：各種規(guī)格深孔板、384、48、96PCR板、 8聯(lián)管PCR、酶標(biāo)板、細(xì)胞培養(yǎng)板等。
3、封膜材質(zhì)： 鋁箔-聚丙烯材料/透明聚酯纖維/透明聚合體材料/薄層透明聚合材料/粘性透明材料。
4、封板材質(zhì)：PP（聚丙烯）/PS（聚丙乙烯）/PE（聚乙烯）。
5、自動進(jìn)出艙：智能電機(jī)控制，自動進(jìn)出艙門。
6、封膜壓蓋速度：3秒，可調(diào)。
7、封膜壓蓋時(shí)間：3秒-15秒。
8、封膜壓蓋等待時(shí)間：1-2秒。
9、封膜壓蓋次數(shù)：可靈活設(shè)置1-99次。
10、熱封溫度：80-200℃可調(diào)。
11、工作高度：0至20mm，可設(shè)置。
12、壓蓋壓力：可設(shè)置，適配各種高度不相同耗材。
13、升溫速度：60秒內(nèi)升至100℃、300秒內(nèi)升至200℃。
14、溫度過高保護(hù)：采用了的陶瓷板加熱技術(shù)，可防止溫度過高導(dǎo)致封膜粘連。
15、降溫速度：自動降溫。
16、立加熱開關(guān)：可靈活設(shè)置熱封、冷封、八聯(lián)管PCR壓蓋、96PCR封膜需求。
17、污染防控：封閉工作，工作完成時(shí)自動送出艙門。
18、節(jié)能功能：可設(shè)置時(shí)間，自動進(jìn)入深度睡眠模式。
全自動封膜壓蓋機(jī)CNFM-96實(shí)驗(yàn)室熱封儀主要特征：
1、熱封和冷封壓蓋功能兼容，用戶可自由設(shè)置選擇使用。
2、軟件設(shè)計(jì)采用彩屏人機(jī)界面易懂易學(xué)易操作?？勺詭Мa(chǎn)品參數(shù)。
3、封板根據(jù)不同深孔板自動調(diào)整壓力，可適配各種類型的微孔板和PCR管。
4、系統(tǒng)自帶計(jì)數(shù)，封膜數(shù)量自動統(tǒng)計(jì)，隨時(shí)清零功能。
5、微處理器控溫，精度，熱封板均衡結(jié)構(gòu)確保封膜效果一致性。
6、安裝簡便，不需要壓縮空氣。
7、可配備不同類型的適配器，使得適配的耗材多樣化，儀器的應(yīng)用廣泛。
熱封儀的日常維護(hù)包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備巡檢：每天工作前后，應(yīng)對熱封膜儀進(jìn)行巡檢，檢查設(shè)備的外觀是否完好，有無明顯損壞或異常。同時(shí)，要關(guān)注設(shè)備的工作狀態(tài)，如溫度控制是否準(zhǔn)確，機(jī)械運(yùn)動是否順暢等 。
2. 操作規(guī)范：操作人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)，熟悉設(shè)備的操作流程和規(guī)范。在實(shí)際操作中，應(yīng)遵循規(guī)定的操作流程，避免因操作不當(dāng)導(dǎo)致設(shè)備損壞或事故 。
3. 記錄管理：建立完善的設(shè)備運(yùn)行記錄管理制度，記錄設(shè)備的運(yùn)行時(shí)間、工作狀態(tài)、維護(hù)情況等信息。這些記錄不僅可以用于設(shè)備性能的追溯，還能為設(shè)備的維護(hù)和故障排查提供參考 。
4. 清潔保養(yǎng)：定期對儀器進(jìn)行清潔保養(yǎng)，包括清理設(shè)備表面的灰塵、油污等。在清潔過程中，要注意避免水或其他液體進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部，以免損壞電器元件 。
5. 潤滑保養(yǎng)：對于熱封膜儀的機(jī)械部分，應(yīng)定期進(jìn)行潤滑保養(yǎng)，以減少摩擦和磨損。潤滑劑的選擇應(yīng)符合設(shè)備要求，并按照規(guī)定的周期進(jìn)行換 。
6. 校準(zhǔn)和調(diào)整：定期對儀器進(jìn)行校準(zhǔn)和調(diào)整，確保設(shè)備的精度和穩(wěn)定性。校準(zhǔn)和調(diào)整工作應(yīng)由人員進(jìn)行，以確保調(diào)整結(jié)果的準(zhǔn)確性 。
7. 預(yù)防性維護(hù)：根據(jù)設(shè)備的使用情況和制造商的，預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃。預(yù)防性維護(hù)包括定期檢查設(shè)備的各項(xiàng)性能指標(biāo)、換易損件等，以預(yù)防潛在故障的發(fā)生 。
8. 故障排查與應(yīng)急處理：當(dāng)熱封膜儀出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行故障排查。排查過程中，應(yīng)遵循由易到難、由表及里的原則，先外部因素，再內(nèi)部元件。同時(shí)，要充分利用設(shè)備運(yùn)行記錄，分析故障發(fā)生的原因和規(guī)律。對于可能影響生產(chǎn)線的重大故障，應(yīng)應(yīng)急處理預(yù)案。在故障發(fā)生時(shí)，應(yīng)啟動應(yīng)急處理程序，盡量減少故障對生產(chǎn)的影響。同時(shí)，要及時(shí)聯(lián)系維修人員或制造商技術(shù)支持團(tuán)隊(duì)，爭取盡快恢復(fù)設(shè)備的正常運(yùn)行 。
9. 環(huán)境條件：確保熱封機(jī)所在的操作環(huán)境干凈、整潔，溫度和濕度維持在適宜的范圍，避免潮濕和過熱的環(huán)境 。
10. 設(shè)備檢查：每天在使用前后檢查設(shè)備的各項(xiàng)參數(shù)是否準(zhǔn)確，封口是否完整。特別是檢查封口機(jī)的電源線和接地是否良好，避免使用受損的電線 。
