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過濾精度是指濾筒能夠有效過濾的最小顆粒尺寸。單位通常是微米（μm）。一般自潔式除塵濾筒的過濾精度可以在 0.5 - 5μm 之間。例如，對于一些對空氣質(zhì)量要求較高的場所，如電子芯片制造車間，可能會選用 0.5 - 1μm 的高精度濾筒，以防止微小的灰塵顆粒對芯片造成損害。
空壓機入口自潔式空氣除塵濾筒Φ320*750
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空壓機入口自潔式空氣除塵濾筒Φ320*750
自潔式除塵濾筒是一種高效的除塵設(shè)備配件，以下是一些常見的參數(shù)：
1. 過濾精度
過濾精度是指濾筒能夠有效過濾的最小顆粒尺寸。單位通常是微米（μm）。一般自潔式除塵濾筒的過濾精度可以在 0.5 - 5μm 之間。例如，對于一些對空氣質(zhì)量要求較高的場所，如電子芯片制造車間，可能會選用 0.5 - 1μm 的高精度濾筒，以防止微小的灰塵顆粒對芯片造成損害。
2. 過濾效率
這是衡量濾筒過濾能力的重要指標，通常用百分比來表示。它是指在一定的工況條件下，濾筒對含塵氣體中灰塵顆粒的捕獲能力。高效的自潔式除塵濾筒過濾效率可以達到 99.9% 以上。例如，在水泥廠的粉塵處理中，優(yōu)質(zhì)的濾筒能夠有效過濾掉水泥粉塵，使排出的氣體符合環(huán)保標準。
3. 濾材材質(zhì)
聚酯纖維：這種材質(zhì)具有良好的耐酸堿性能，機械強度較高。它的纖維比較細密，能夠提供較好的過濾效果，而且價格相對較為實惠，是一種比較常見的濾材。
聚四氟乙烯（PTFE）：PTFE 濾材的化學(xué)穩(wěn)定性，幾乎能耐受所有化學(xué)物質(zhì)的腐蝕。同時，它的表面非常光滑，具有自清潔性，粉塵不容易附著，所以在一些有化學(xué)腐蝕性氣體的除塵環(huán)境中應(yīng)用廣泛，不過其價格相對較高。
玻璃纖維：玻璃纖維濾材耐高溫性能，一般能耐受 260 - 300℃的高溫。它的過濾精度也較高，但質(zhì)地相對較脆，在安裝和使用過程中需要小心操作，避免碰撞損壞。
4. 濾筒尺寸
直徑：常見的直徑尺寸有 130mm、150mm、320mm 等。直徑大小會影響濾筒的過濾面積和處理風(fēng)量。例如，在相同的長度下，直徑較大的濾筒過濾面積相對較大，能夠處理的風(fēng)量也會相應(yīng)增加。
長度：長度規(guī)格多樣，如 600mm、660mm、1000mm 等。長濾筒可以提供更大的過濾面積，但同時對安裝空間和設(shè)備的結(jié)構(gòu)要求也更高。
5. 耐壓性
自潔式除塵濾筒需要能夠承受一定的壓力。一般耐壓范圍在 0.4 - 1MPa 之間，這個參數(shù)確保濾筒在風(fēng)機的抽力作用下或者脈沖清灰時的壓力沖擊下不會破裂。例如，在一些大型工業(yè)通風(fēng)除塵系統(tǒng)中，由于風(fēng)機功率較大，產(chǎn)生的風(fēng)壓較高，就需要選用耐壓性較好的濾筒。
6. 工作溫度范圍
不同的濾材和濾筒結(jié)構(gòu)決定了其工作溫度范圍。例如，聚酯纖維濾筒的工作溫度一般在 - 10℃ - 130℃之間；而玻璃纖維濾筒由于其耐高溫的特性，工作溫度可達到 260 - 300℃。工作溫度范圍是選擇濾筒時需要考慮的重要因素，尤其是在高溫工業(yè)環(huán)境如冶金、化工等行業(yè)的應(yīng)用中。
7. 清灰方式及參數(shù)
脈沖清灰壓力：脈沖清灰是自潔式濾筒常用的清灰方式之一。脈沖清灰壓力一般在 0.4 - 0.8MPa 之間。合適的清灰壓力能夠有效地清除濾筒表面的灰塵，恢復(fù)濾筒的過濾性能。如果壓力過低，清灰效果不佳；壓力過高則可能損壞濾筒。
清灰周期：清灰周期是指相鄰兩次清灰操作的時間間隔，單位通常是分鐘或小時。清灰周期的長短取決于粉塵濃度、濾筒的過濾速度等因素。例如，在粉塵濃度較高的環(huán)境中，清灰周期可能會設(shè)置得較短，如 10 - 30 分鐘一次；而在粉塵濃度較低的情況下，清灰周期可以延長到數(shù)小時一次。
8. 處理風(fēng)量
處理風(fēng)量是指單位時間內(nèi)濾筒能夠處理的含塵氣體的體積，單位是立方米 / 小時（m3/h）。這是根據(jù)濾筒的過濾面積、過濾速度等因素來確定的。例如，一個大型的工業(yè)鍋爐除塵系統(tǒng)，根據(jù)鍋爐的噸位和產(chǎn)生的煙氣量，可能需要選擇處理風(fēng)量在數(shù)萬立方米 / 小時的濾筒組來滿足除塵需求。
空壓機入口自潔式空氣除塵濾筒Φ320*750
