蘭炭生產(chǎn)廢水處理現(xiàn)狀與研究動態(tài)
蘭炭廢水是一種典型的難降解有機(jī)廢水。目前蘭炭廢水一般按常規(guī)方法行預(yù)處理，然后再進(jìn)行生物脫酚二次處理。但往往經(jīng)上述處理后，外排廢水中的COD、及氨氮等指標(biāo)仍然很難達(dá)標(biāo)。針對這種狀況，近年來國內(nèi)外出現(xiàn)了許多比較有效的蘭炭廢水治理技術(shù)。這些方法大致分為物化法、生物法、化學(xué)法及循環(huán)利用等4類。
高濃度蘭炭廢水工藝流程圖
高濃度蘭炭廢水工藝說明
蘭炭生產(chǎn)廢水首入調(diào)節(jié)池A，在調(diào)節(jié)池A內(nèi)均質(zhì)后，調(diào)節(jié)池A出水經(jīng)廢水提升泵進(jìn)入預(yù)處理水槽，對廢水進(jìn)行pH值調(diào)節(jié)。此時廢水會放出溶解的氣體，氣體進(jìn)吸收塔吸收凈化。廢水中乳化的焦油會破乳析出，經(jīng)油水分離收集。集液器中除去油和懸浮物的精液進(jìn)入萃取脫酚工序。將待處理的廢水清液和BQ型高效絡(luò)合萃取劑通過計量后送入高效離心萃取器進(jìn)行多級逆流萃取脫酚，同時用堿液對含酚負(fù)載溶劑進(jìn)行反萃，脫酚后的廢水進(jìn)入調(diào)節(jié)池B，在調(diào)節(jié)池B內(nèi)均質(zhì)后，調(diào)節(jié)池B出水經(jīng)廢水提升泵泵入綜合反應(yīng)器，在進(jìn)入綜合反應(yīng)器前加入pH值調(diào)質(zhì)劑，調(diào)節(jié)pH值至10.5～11.5，同時加入0.8%解氨劑，在綜合反應(yīng)器中稀堿液泵和噴射泵循環(huán)噴射后回收解吸后氨氣的熱量，預(yù)加熱廢水經(jīng)廢水泵控制流量送到化工填料塔，從塔上部進(jìn)入，經(jīng)廢水分布器均勻分布與塔底部上升的熱汽流傳質(zhì)傳熱?？刂苹ぬ盍纤滤诇囟葹?5℃～130℃，塔頂溫度為75℃～110℃。解吸氨后的塔底廢水被高溫泵泵入脫氨分離機(jī)，進(jìn)一步將少量殘留氨氮脫出達(dá)標(biāo)后，向出水中加入酸（H2SO4），調(diào)節(jié)pH值至7～8后排入?yún)捬醭?，?jīng)過前面的處理后，廢水的可生化性得到大幅提高。其主要成分為氧化產(chǎn)物等有機(jī)物，另外還有極少量的和氨氮，對微生物的抑制作用已經(jīng)消失。生化處理采用A-A/O工藝，經(jīng)A-A/O工藝處理后出水排入調(diào)節(jié)池C內(nèi)均質(zhì)后，調(diào)節(jié)池C出水經(jīng)廢水提升泵進(jìn)入吸附氧化塔。除去廢水中的各種特征污染物，出水水質(zhì)達(dá)標(biāo)排放，本工藝最終產(chǎn)品為酚、氨水，其中氨水濃度≥18%。
工藝特點(diǎn)：
1.工藝穩(wěn)定，處理效果良好；
2.造價及運(yùn)行成本低
3.處理工藝成熟；
4.污泥生產(chǎn)量少；
5.維護(hù)工作量小而簡便
