鋁合金電纜 導(dǎo)體
電纜的鋁合金導(dǎo)體材料須得到鋁業(yè)協(xié)會(huì)認(rèn)證，采用性能優(yōu)異的AA8000系列8030鋁合金（須提供第三方材質(zhì)合金成分檢測(cè)報(bào)告），導(dǎo)體性能應(yīng)符合GB/T30552－2014 電纜導(dǎo)體用鋁合金線，(需提供國(guó)家電線電纜質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心出具的抗壓蠕變性能檢測(cè)報(bào)告)；導(dǎo)體直流電阻符合GB/T3956-2008 的規(guī)定。
導(dǎo)體表面光潔，無(wú)損傷絕緣的毛刺，銳邊，以及凸起或斷裂的單線。
35mm2及以上規(guī)格的導(dǎo)體應(yīng)采用型線絞合結(jié)構(gòu)。
絞合完的導(dǎo)體應(yīng)經(jīng)過(guò)足夠時(shí)間的熱處理。
鋁合金電纜 絕緣
絕緣材料選用性能優(yōu)異的交聯(lián)聚乙烯絕緣料（XLPE），絕緣緊密擠包在導(dǎo)體上，且容易剝離而不損傷導(dǎo)體；絕緣表面平整，色澤均勻。
絕緣材料應(yīng)具備一定的耐鹽霧腐蝕能力，滿足電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn)的要求（須提供試驗(yàn)報(bào)告）。
絕緣的標(biāo)稱厚度符合GB/T12706.1-2008的規(guī)定(表1)，絕緣厚度平均值不小于規(guī)定的標(biāo)稱值，絕緣薄點(diǎn)的厚度不小于標(biāo)稱值的90%-0.1mm。
表1 額定電壓0.6/1kV的交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜的絕緣標(biāo)稱厚度
| 序號(hào) | 導(dǎo)體標(biāo)稱截面(mm2) | 絕緣標(biāo)稱厚度(mm) | 序號(hào) | 導(dǎo)體標(biāo)稱截面(mm2) | 絕緣標(biāo)稱厚度(mm) |
| 1 | 1.5、2.5 | 0.7 | 9 | 120 | 1.2 |
| 2 | 4、6 | 0.7 | 10 | 150 | 1.4 |
| 3 | 10 | 0.7 | 11 | 185 | 1.6 |
| 4 | 16 | 0.7 | 12 | 240 | 1.7 |
| 5 | 25 | 0.9 | 13 | 300 | 1.8 |
| 6 | 35 | 0.9 | 14 | 400 | 2 |
| 7 | 50 | 1 | 15 | 500 | 2.2 |
| 8 | 70、95 | 1.1 | 16 | 630 | 2.4 |
絕緣層的橫斷面上無(wú)目力可見(jiàn)的氣泡和砂眼等缺陷。
絕緣線芯的識(shí)別標(biāo)志符合GB6995.5-2008的規(guī)定。
纜芯及填充物
電纜線芯成纜后線芯間的間隙可以適當(dāng)填充，保證成纜后圓整。
內(nèi)襯層
電纜成纜線芯上有內(nèi)襯層，內(nèi)襯層采用繞包型式，繞包內(nèi)襯層的工作溫度與電纜的工作溫度相適應(yīng)。
電纜外護(hù)套
電纜的護(hù)套材料采用性能優(yōu)異的聚氯乙烯護(hù)套料，電纜的護(hù)套均勻地?cái)D包在纜芯外，護(hù)套表面平整、色澤均勻。
護(hù)套材料應(yīng)具備一定的耐鹽霧腐蝕能力，滿足電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn)的要求（須提供試驗(yàn)報(bào)告）。
護(hù)套厚度符合GB/T12706.1-2008的規(guī)定。
電纜的鎧裝必須采用強(qiáng)度高、耐腐蝕性能優(yōu)異的非磁性AA5xxx系列鋁合金，結(jié)構(gòu)為自鎖型，鎧裝層的抗側(cè)壓力不小于4380N/m*R。（須提供試驗(yàn)報(bào)告）。
電纜連接金具
電纜連接金具（直通連接金具、分支連接金具、接線端子）應(yīng)滿足《額定電壓35KV(Um=40.5KV)及以下電力電纜導(dǎo)體用壓接式和機(jī)械式連接金具 試驗(yàn)方法和要求》GB/T 9327-2008（修改采用IEC 61238-1:2003標(biāo)準(zhǔn)），須提供與銅鋁過(guò)渡端子1000次熱循環(huán)試驗(yàn)報(bào)告（測(cè)試所用的導(dǎo)體必須是自己生產(chǎn)）。
