1、概述
主要用途
ZW32-12 型戶外高壓真空斷路器(以下簡稱斷路器)是額定電壓為12kV,50Hz三相交流的戶外配電設備。主要用于配電網開斷、關合電力系統(tǒng)中的負荷電流、過載電流及短路電流。適用于變電站及工礦企業(yè)配電系統(tǒng)中作保護和控制,適用于農村電網及頻繁操作的場所,特別適用于城網、農網改造的需要。本安裝使用說明書規(guī)定了斷路器的主要技術參數(shù)、產品結構、以及操作、安裝使用維護的原理和方法等內容。
引用標準
GB l984-2003 《交流高壓斷路器》
GB/T 11022-1999 《高壓開關設備和控制設備標準的共用技術要求》
GB 311.1-1997 《高壓輸變電設備的絕緣配合:高壓試驗技術》
GB 3309-1989 《高壓開關設備在常溫下的機械試驗》
DL/T 403-2000 《12-40.5kV 高壓真空斷路器訂貨技術條件》
使用的環(huán)境條件
海拔高度不超過3000m;
1.3.2 周圍空氣溫度不超過:-45℃~+40℃;
1.3.3 風速不大于 35m/s;
1.3.4 污穢等級:Ⅳ級
1.3.5 安裝場所:無易燃、爆炸危險、化學腐蝕的場所。
1.3.6 地震強度不超過 8 度
主要特點
斷路器采用三相分離的支柱式結構,單相發(fā)生故障時,不會引起三相短路;具有開斷性能穩(wěn)定可靠、無燃燒和爆炸危險、免維護、體積小、重量輕和使用壽命長等特點。
斷路器采用全封閉結構,密封性能好,有助于提高防潮、防凝露性能,特點適應于嚴寒或潮濕地區(qū)使用。
1.4.3 絕緣套筒采用戶外環(huán)氧樹脂固體絕緣外包硅橡膠結構,真空滅弧室安裝在絕緣筒內,具有高疏水性和高耐污穢能力、耐高低溫、耐紫外線、耐老化的特點。
1.4.4 操作機構采用小型化彈簧操作機構,分合閘能耗低;機構傳動采用直動傳輸方式, 分合閘部件少,可靠性高。操作機構置于密封的機構箱中,解決了機構銹蝕的問題,提高了機構的可靠性。
1.4.5 斷路器的分、合閘操作可采用手動或電動操作及遠方操作。可與控制器配套實現(xiàn)配電自動化,也可以與重合器控制器配合組成重合器。
斷路器可以裝設二相或三相 CT,供過電流自動脫扣保護和智能控制器進行信息分析。
斷路器重量<80kg
整體安裝尺寸:高×寬×深 720×922×160
產品型號
2. 技術參數(shù)
主要技術參數(shù)見表 1
表 1 斷路器主要技術參數(shù)
序號 | 項目 | 單位 | 數(shù)值 | |
1 | 額定電壓 | kV | 12 | |
2 | 額定頻率 | Hz | 50 | |
3 | 額定電流 | A | 630、1250 | |
4 | 額定短路開斷電流 | kA | 16、20、25 | |
5 | 額定峰值耐受電流(峰值) | 40、50、63 | ||
6 | 額定短路耐受電流 | 16、20、25 | ||
7 | 額定短路持續(xù)時間 | S | 4 | |
8 | 額定短路關合電流(峰值) | kA | 40、50、63 | |
9 | 額定操作順序 | | 分-0.3s-合-分-180s-合分 | |
10 | 機械壽命 | 次 | 10000/隔離開關2000 | |
11 | 額定電流開斷次數(shù) | 5000 | ||
12 | 額定短路開斷電流開斷次數(shù) | 30 | ||
13 | 工頻耐壓 (1min) | 濕試/干式 | kV | 42(斷口48)/30 |
14 | 雷電沖擊耐受電壓(峰值)相間、對地/斷 | 75/85 | ||
15 | 二次回路lmin工頻耐壓(電子器件除外) | V | 2000 |
機構特性見表 2
表 2 斷路器主要機械特性
序號 | 參數(shù)名詞 | 單位 | 數(shù)據(jù) |
1 | 觸頭開距 | mm | 9±1 |
2 | 觸頭超行程 | 2.5±0.5 | |
3 | 分閘速度 | m/s | 1.2±0.2 |
4 | 合閘速度 | 0.6±0.2 | |
5 | 觸頭合閘彈跳時間 | ms | ≤2 |
6 | 相間中心距離 | mm | 340±1.5 |
7 | 三相分合閘不同期性 | ms | ≤2 |
8 | 各相導電回路電阻 | μΩ | ≤60(隔離≤120) |
9 | 合閘時間 | ms | ≤60 |
10 | 分閘時間 | ≤45 | |
11 | 儲能電動機額定功率 | W | 40 |
操作機構特性見如下
儲能電機采用單向永磁交直流電動機,其技術數(shù)據(jù)如表3:
表3
型號 | 53ZY-CJD01B | 53ZY-CJD02B | 53ZY-CJD03B | 53ZY-CJD04B |
額定工作電壓(V) | -220 | -110 | -48 | -24 |
額定功率(W) | 40 | |||
正常工作電壓范圍 | 85%-110% | |||
額定工作電流(A) | 0.5 | 1.0 | 1.8 | 3.6 |
儲能時間(s) | ≤8 |
手動儲能操作通過一單向結構用斷路器上的專用儲能手柄操作,其操作力小于 100N·m。
合/分閘電磁鐵采用螺管式電磁鐵,本機構所用合分閘電磁鐵參數(shù)一樣,其技術參數(shù)見表4:
表4
額定工作電壓(V) | ~220 | ~110 | -220 | -110 | -48 | 24 |
額定工作電流(A) | 1.8 | 4 | 1.76 | 2.2 | 5 | 11.5 |
額定電功率 | 400 | 440 | 385 | 250 | 240 | 276 |
20時線圈電阻值Ω | 50 | 9 | 125 | 50 | 9 | 2.1 |
正常工作電壓范圍 | 分閘65%~120% 額定工作電壓、小于30% 額定工作電壓時不得分閘。 |
過電流脫扣器技術數(shù)據(jù)見表5:
表5
額定 電流5 A | 20℃時線圈直流電阻值2.5Q |
正常工作電流范圍 | 90%~110%額定電流時可靠分閘,小于 90%額定電流不得脫扣 |
機構輸出轉角度40°。
機構凈重:CTB-S 為 8.6kg,CTB-D 為 12kg。
機構所配 ZW32-12 型戶外高壓真空斷路器的動作時間如下:
機構所配 ZW32-12 型戶外高壓真空斷路器的動作時間如下:
(1)合閘時間(電操作)*高操作電壓不小于 30ms,低操作電壓不大于 60ms。
(2)分閘時間(電操作)*高操作電壓不小于 20ms,低操作電壓不大于 40ms。
(3)一次重合閘無電流間隔時間不大于30ms。
與機構所配輔助開關觸點在通過持續(xù)電流AC220V 時為 10A,DC200V 時為 5A。
行程開關選用 CSK-22 型磁吹開關,共有 2 對常開,2 對常閉觸點,觸點能通過的持續(xù)電流 AC220V 時為 10A,DC220V 時為 3A。
3、結構與動作原理
圖一 CTB-D 機構
圖二 CTB-S 機構
1、電機 2、小齒輪 3、齒輪軸 4、大齒輪 5、驅動爪 6、儲能軸 7、驅動塊 8、輸出拐臂 9、儲能拐臂 10、儲能保持摯子 11、合閘半軸 12、分閘摯子 13、扣件 14、分閘半軸 15、合閘彈簧 16、掛簧軸 17、凸輪
CTB-D 型彈簧操動機構(圖一)
1、電機 2、支撐桿 3、小齒輪 4、齒軸 5、行程開關 6、輸出拐臂 7、分閘摯子 8、分閘半軸 9、分閘線圈 10、過流線圈 11、掛簧軸 12、按裝方塊 13、合閘彈簧 14、合閘半軸 15、儲能保持摯子 16、驅動爪 17、驅動塊 18、儲能軸 19、凸輪 20、大齒輪 21 合閘線圈 22、左右側板
CTB-S 型彈簧操動機構(圖二)
1、支撐桿 2、小齒輪 3、齒輪 4、輸出拐臂 5、分閘摯子 6、分閘半軸 7、過流線圈 8、掛簧軸 9、按裝方塊 10、合閘彈簧 11、合閘半軸 12、儲能保持摯子 13、驅動爪 14、驅動塊 15、儲能軸 16、凸輪 17、大齒輪 18、合閘線圈 19、左右側板
圖三 機構儲能系統(tǒng)
機構的儲能原理
機構的儲能原理見圖三(機構的儲能原理圖)。圖中驅動塊 7、凸輪 17、儲能拐臂 9 都通過平鍵與儲能軸 6 聯(lián)接,大齒輪 4 上安裝驅動爪 5 通過復合軸套套裝在儲能軸 6 上,齒輪軸 3 上裝有一單向棘輪.當電機通電轉動時帶動小齒輪 2 順時針轉動,小齒輪 2 帶動嚙合的大齒輪 4 及驅動爪 5 逆時針轉動,驅動爪 5 的運動帶動驅動塊 7、凸輪 17、儲能軸 6、儲能拐臂 9、逆時針轉動,儲能拐臂 9 逆時針轉動帶動合閘彈簧 15 儲能,當儲能到一定位置時,切換銷將驅動爪 5 打開,同時行程開關切換,電機停止轉動,彈簧過中力及慣性使驅動塊上的渡輪作用在儲能保持掣于 10 上,儲能保持掣子 10 的另一端作用在合閘半軸 11 上,使系統(tǒng)受力平穩(wěn),機構處于儲能狀態(tài)。儲能狀態(tài)見圖四(c、d)。
CTB—S 的儲能原理與 CTB—D 的手動儲能原理一樣。拉動儲能手柄,通過齒輪軸 3 上的安裝的單向棘輪帶動齒輪軸及小齒輪顧時針轉動,其余與電機儲能一樣。
合閘
見圖三(機構的儲能原理圖)。機構儲能到位后,用手拉動合閘手柄或給合閘電磁鐵通電推動合閘半軸逆時針轉動,儲能保持掣子失去平衡而逆時針轉動,儲能狀態(tài)解除,合閘彈簧釋放能量,帶動凸輪逆時針轉動,凸輪作用在輸出拐臂的滾輪上,使輸出拐臂順時針轉動,凸輪作用完畢,輸出拐臂大約轉動 43 度,不再繼續(xù)順時針轉動,而是在分閘彈簧力的作用下逆時針轉動 3 度后被分閘半軸、扣件和分閘掣子組成的分閘系統(tǒng)保持平衡,機構處在合閘狀態(tài)。見圖四(c、d)。
(a)分閘未儲能(b)分閘已儲能
(c)合閘未儲能(d)合閘已儲能
圖四 位置及原理圖
分閘及過電流脫扣
見圖四(c、d),斷路器與機構處于合閘狀態(tài)。拉動手動分閘手柄或給分閘電磁鐵通電,推動分閘半軸順時針轉動,扣件失去平衡,合閘狀態(tài)解除,輸出拐臂在分閘彈簧力的作用逆時針轉動,機構分閘。
過電流脫扣的電氣原理。當電流互感器變比電流到一定數(shù)值時,過流脫扣回路接通, 過流電磁鐵得電動作,推動分閘半軸順時針轉動,使得機構分閘。
重合閘
當機構處于合閘未儲能狀態(tài)時(見圖四(c)),機構可繼續(xù)儲能,使之變成合閘已儲能狀態(tài)(見圖四(d))。此時可實現(xiàn)“分—0.3S 一合分”的重合閘操作。
3.2.4 手動/電動裝置典型電路原理及內部接線圖見附圖。
4. 帶隔離開關的斷路器概述
對于需要加裝隔離開關的用戶,ZW32—12G 系列開關,外形尺寸及結構圖見圖 2。隔離開關用螺栓固定 ZW32—12 斷路器的機構箱上,堅固、穩(wěn)定、拆卸方便、可靠,可靈活加裝。
隔離開關主要技術參數(shù)見表6
序號 | 項目 | 單位 | 參數(shù) | |
1 | 額定電壓 | kV | 12 | |
2 | 額定電流 | A | 630 | |
3 | 4s額定短時耐受電流(有效值) | kV | 16、20 | |
4 | 額定峰值耐受電流 | 40、50 | ||
5 | 1mini頗耐受電壓 | 對地、相間 | 42 | |
斷口 | 48 | |||
6 | 回路屯阻(斷路器接線板至隔離開關進線板間) | μΩ | ≤150 | |
7 | 三相刀閘合閘時中心偏擺量 | mm | ≤2 | |
8 | 三相刀閘分、合閘同期性偏差 | ≤2 | ||
9 | 導電部分對地絕緣距離 | ≥160 | ||
10 | 斷口開距 | ≥200 | ||
11 | 質量 | kg | ≥20 |
隔離開關結構特點
隔離開關由隔離架 12、絕緣子 7、絕緣拉桿 11、刀片 l0、隔離主軸 2、進線板 9、操作手柄 l、電流互感器 8 等組成。隔離支架固定在機構箱上,利用斷路器的接線端作為閘刀的支點,構成隔離斷口的一端,斷口的另一端通過操作絕緣子和驅動軸打開、關合刀閘。三相聯(lián)動,在隔離開關分閘狀態(tài)下有明顯的可見斷口,并具備與斷路器本體之問的可靠防誤機構聯(lián)鎖,維護方便,安全。
隔離開關操作順序
合閘操作(送電操作)a)拉動隔離開關操作手柄,閉合隔離刀,閉合到位;b)拉動斷路器儲能手柄(儲能);c)拉下斷路器合閘拉環(huán),斷路器合閘。
分閘操作(斷電、檢修操作)a)拉下斷路器分閘拉環(huán),斷路器分閘;b)拉動隔離開關操作手柄,打開隔離刀,打開到位。
注意事項 a)嚴禁在斷路器合閘時,分合隔離開關;b)隔離開關必須分合到位,否則斷路器不得進行分合閘操作。
5.運輸、驗收、保管
產品在運輸過程中不得翻轉、倒置,并要采取防震措施。起吊斷路器時,必須勾住箱體上的四個耳環(huán)吊起。不得直接搬運環(huán)氧絕緣套筒。
開箱后應檢查斷路器戶外環(huán)氧絕緣套筒有無破裂,箱體是否變形,分合批示是否齊全, 產品銘牌、合格證是否與訂貨單相符,裝箱清單是否與實物相符。
斷路器投入運行前,應仔細核對各操作元件的額定電壓、額定電流與實際情況是否相符。
斷路器的觸頭參數(shù)和機械特性參數(shù)在出廠檢驗時就已經調整好,用戶不必開箱檢查。按要求進行耐壓試驗后,即可安裝。有條件可以按照表 2 的要求進行機械特性檢查。
斷路器可以單桿架設,也可以雙桿架設。斷路器應平衡、牢固地安裝在專用鋼架上使用(如圖 7 所示)。
6.檢修、維護
本斷路器因其特殊的設計結構確保用戶在使用中長期免維護,只需每隔三年左右進行一次工頻耐壓試驗。
用戶不得隨意更換使用與原型號規(guī)格不一致的電器元件。
操作人員應初步了解機構的性能及安裝調整、維護知識,對運行中問題應予以記錄,必要時可通知制造廠家。
7.隨機文件
產品合格證一份。
出廠檢驗報告一份。
安裝使用說明書一份。
8. 訂貨須知
訂貨時要說明產品的型號、名稱、數(shù)量、額定電流、額定開斷電流、所配電流互感器電流比、操作方式及操作電壓等。
1、操動機構 2、分合閘操動手柄 3、儲能手柄 4、分合閘指示 5、真空滅弧室封裝 6、電流互感器
圖五 斷路器外形及安裝尺寸
1、操作手柄2、隔離主軸3、斷路器手動分合手柄4、斷路器儲能手柄
5、分合指示6、接線插頭7、絕緣子8、電流互感器9、接線板(進線端)
10、隔離刀片11、絕緣拉桿12、隔離架13、接線板(出線端) 14、斷路器圖六 斷路器(帶隔離)外形及安裝尺寸
圖七 斷路器安裝方式