文丘里效應的原理則是當風吹過阻擋物時，在阻擋物的背風面上方端口附近氣壓相對較低，從而產生吸附作用并導致空氣的流動。文氏管的原理其實很簡單，它就是把氣流由粗變細，以加快氣體流速，使氣體在文氏管出口的后側形成一個“真空”區(qū)。當這個真空區(qū)靠近工件時會對工件產生一定的吸附作用。
A-壓縮空氣入口 B-噴嘴 C-消音器 D-吸附腔入口
壓縮空氣從文丘里管的入口A進入，少部分通過截面很小的噴管B排出。隨之截面逐漸減小，壓縮空氣的壓強增大，流速也隨之變大。`這時就在D吸附腔的進口內產生一個真空度，致使周圍空氣被吸入文氏管內，隨著壓縮空氣一起流進擴散腔內增加氣體的流速，之后通過消音裝置減少氣流震蕩。
真空發(fā)生器就是利用正壓氣源產生負壓的一種新型,高效,清潔,經濟,小型的真空元器件,這使得在有壓縮空氣的地方,或在一個氣動系統(tǒng)中同時需要正負壓的地方獲得負壓變得十分容易和方便。真空發(fā)生器廣泛應用在工業(yè)自動化中機械,電子,包裝,印刷,塑料及機器人等領域。真空發(fā)生器的傳統(tǒng)用途是吸盤配合,進行各種物料的吸附,搬運,尤其適合于吸附易碎,柔軟,薄的非鐵,非金屬材料或球型物體。在這類應用中,一個共同特點是所需的抽氣量小,真空度要求不高且為間歇工作。
真空發(fā)生器的主要性能參數
①空氣消耗量:指從噴管流出的流量qv1。
②吸入流量：指從吸口吸入的空氣流量qv2。當吸入口向大氣敞開時,其吸入流量，稱為吸入流量qv2max.
③吸入口處壓力：記為Pv.當吸入口被封閉(如吸盤吸著工件),即吸入流量為零時，吸入口內的壓力，記作Pvmin.
④吸著響應時間：吸著響應時間是表明真空發(fā)生器工作性能的一個重要參數,它是指從換向閥打開到系統(tǒng)回路中達到一個必要的真空度的時間。
影響真空發(fā)生器性能的主要因素
真空發(fā)生器的性能與噴管的最小直徑，收縮和擴散管的形狀，通徑及其相應位置和氣源壓力大小等諸多因素有關。真空發(fā)生器的吸入口處壓力，吸入流量，空氣消耗量與供給壓力之間的關系曲線圖表明，供給壓力達到一定值時，吸入口處壓力較低,這時吸入流量達到，當供給壓力繼續(xù)增加時，吸入口處壓力增加,這時吸入流量減小。
①吸入流量qv2max的特性分析：較為理想的真空發(fā)生器的qv2max特性,要求在常用供給壓力范圍內(P01=0.4---0.5MPa)，qv2max處于值,且隨著P01的變化平緩。
②吸入口處壓力Pv的特性分析：較為理想的真空發(fā)生器的Pv特性,要求在常用供給壓力范圍內(P01=0.4---0.5MPa)，Pv處于最小值,且隨著Pv1的變化平緩。
③在吸入口吵封閉的條件下,對特定條件下吸入口處壓力Pv與吸入流量之間的關系如圖3所示。為獲得較為理想的吸入口處壓務與吸入流量的匹配關系，可設計成多級真空發(fā)生器串聯(lián)組合在一起。
④擴散管的長度應保證噴管出口的各種波系充分發(fā)展，使擴散管道出口截面上能獲得近似的均勻流動。但管道過長。管壁摩擦損失增大。一般管工為管徑的6---10倍較為合理。為了減少能量損失，可在擴散管直管道的出口加一個擴張角為6°---8°的擴張段。
⑤吸著響應時間與吸附腔的容積有關(包括擴散腔,吸附管道及吸盤或密閉艙容積等)，吸附表面的泄漏量與所需吸入口處壓力的大小有關。對一定吸入口處壓力要求來說，若吸附腔的容積越小，響應時間越短；若吸入口處壓力越高，吸附容積越小，表面泄漏量越小，則吸著響應時間亦越短；若吸附容積大，且吸著速度要快，則真空發(fā)生器的噴嘴直徑應越大。
適用范圍
1.公稱直徑： 50mm≤DN≤1200mm ,超過1200mm需標定
•粗鑄收縮段：100mm≤DN≤800mm
•機械加工收縮段：50mm≤DN≤250mm
•粗焊鐵板收縮段：200mm≤DN≤1200mm
2. 節(jié)流孔徑比β：0.3≤β≤0.75
•粗鑄收縮段：0.3≤β≤0.75
•機械加工收縮段：0.4≤β≤0.75
•粗焊鐵板收縮段：0.4≤β≤0.7
3.雷諾數范圍： 2×105≤ReD≤2×106
•粗鑄收縮段：2×105≤ReD≤2×106
•機械加工收縮段：2×105≤ReD≤106
•粗焊鐵板收縮段：2×105≤ReD≤2×106
4.精度等級：1級
