氣輔注塑氮?dú)庠鰤涸O(shè)備 氮?dú)庠鰤簷C(jī)用于氣輔注塑

設(shè)備介紹

高壓氮?dú)庠鰤涸O(shè)備是氣體輔助注塑成型設(shè)備中的氮?dú)饧訅悍€(wěn)壓裝置，根據(jù)使用氮?dú)鈮毫Φ牟煌?，分為低壓氮?dú)庠鰤貉b置和高壓氮?dú)庠鰤貉b置，低壓氮?dú)庠鰤貉b置可以把低壓氮?dú)庠鰤褐?0-30bar的壓力，高壓氮?dú)庠鰤貉b置可以把氮?dú)饧訅旱?00bar壓力，為氣輔注塑設(shè)備提供高壓的穩(wěn)定氮?dú)庠础?/p>

設(shè)備參數(shù)

項(xiàng)目名稱低壓氮?dú)庠鰤悍€(wěn)壓系統(tǒng)高壓氮?dú)庠鰤悍€(wěn)壓系統(tǒng)

驅(qū)動(dòng)方式： 壓縮空氣驅(qū)動(dòng)壓縮空氣驅(qū)動(dòng)

驅(qū)動(dòng)壓力：5-8bar 5-8bar

入口壓力：5-8bar 20bar以上或5-8bar

輸出壓力： 0-30bar可調(diào)0-400bar可調(diào)

穩(wěn)壓裝置： 配備10L緩沖器配備0.8L緩沖器

壓力控制： 高壓減壓閥高壓減壓閥

出口工位：1工位1工位

控制方式： 手動(dòng)或自動(dòng)可選手動(dòng)或自動(dòng)可選

設(shè)備實(shí)物圖

氣體輔助注塑設(shè)備介紹

是把高壓氮?dú)饨?jīng)主輔控制器(分段壓力控制系統(tǒng))直接注射入模腔內(nèi)正在塑化的塑料里，使塑料件內(nèi)部膨脹而造成中空，但仍然保持產(chǎn)品和外形完整無缺。

一、氣體輔助注塑的過程為:

1、注塑期:以定量塑化塑料充填入模腔內(nèi)。所需塑料份量要通過實(shí)驗(yàn)找出來，以 在充氮期間，氣體不會(huì)把成品表面沖破及能有一個(gè)理想的充氮體積。

2、充氣期：可以在注射中或后的不同時(shí)間注入氣體，氣體注入的壓力必需大于注塑壓力，以達(dá)至產(chǎn)品成中空狀態(tài)。

3、氣體保壓器：當(dāng)成品內(nèi)部被氣體填充后，氣體在成品中空部分的壓力就成為保壓壓力，可大大減低成品的縮水及變形率。

脫模期：隨冷卻周期完成，模具的氣體壓力降至大氣壓力，成品由膜腔內(nèi)頂出。

運(yùn)行流程圖（以高壓氮?dú)庀到y(tǒng)為例）

設(shè)備優(yōu)點(diǎn)

1、減少產(chǎn)品變形：低的注射壓力使內(nèi)應(yīng)力降低，使翹曲變形降到

2、減少鎖模壓力：低的注射壓力使合模力降低，可以使用小噸位機(jī)臺(tái)；

3、提高產(chǎn)品精度：低的殘余應(yīng)力同樣提高了尺寸公差和產(chǎn)品的穩(wěn)定性；

4、減少塑膠原料：成品的肉厚部分是中空的，減少塑料 多可達(dá)40％；

5、縮短成型周期：與實(shí)心制品相比成型周期縮短，不到發(fā)泡成型一半；

6、提高設(shè)計(jì)自由：氣體輔助注射成型使結(jié)構(gòu)完整性和設(shè)計(jì)自由度提高：

7、厚薄一次成型：對(duì)一些壁厚差異大的制品通過氣輔技術(shù)可一次成型：

8、提高模具壽命：降低模腔內(nèi)壓力，使模具損耗減少，提高工作壽命：

9、降低模具 減少射入點(diǎn)，氣道取代熱流道從而使模具 降低；

10、消除凹陷縮水：沿筋板和根部氣道增加了剛度，不必考慮縮痕問題。