冷熱沖擊試驗箱,MAXCNA冷熱沖擊試驗箱,冷熱沖擊試驗機,冷熱沖擊箱,冷熱沖擊機（特殊參數可按需定制）
冷熱沖擊箱產品說明：
此種試驗的目的是測試材料對瞬間*溫或 極低溫的抵抗力，冷熱沖擊能使各種物品在zui短時間內完成測試。在熱振中產生的化學變化或物理傷害是由熱脹冷縮改變或其他物理性質的改變而引起，采用TST系統(tǒng)，各類產品才能獲得*的信賴。熱振的效果包括成品裂開或破屑及位移等所引起電學變化。TST系列的全數位自動控制，將使您操作簡易得心應手。
產品特點：
TFT、LCD彩色屏幕。
多層式蜂巢蓄冷板及儲能板。
直線馬達驅動閥門免接氣壓源并可防止氣源不足而誤動作。
型壓縮機系統(tǒng)防噪音及防振設計（雷射都卜勒輔助設計）低噪音。
箱內1/6，9點均溫校正。
全系統(tǒng)壓縮機三年保固（全程通氮焊接）
除霜周期長達300次以上。
高低溫區(qū)溫度范圍：高溫區(qū)部分：+80℃至+200℃。 低溫區(qū)部分：-10℃至-65℃。
溫度測試范圍：高 溫：+60℃至+150℃。低 溫：0℃至-40℃。
控制精度：+（-）2℃。
解析精度：0.01℃。
高溫區(qū)升溫時間：自常溫至150℃，約60分鐘。
低溫區(qū)降溫時間：自常溫至 -40℃，約80分鐘。
測試區(qū)溫度恢復時間：3-5分鐘。
冷熱沖擊試驗箱機器結構與材質
結 構：分為高溫區(qū)、低溫區(qū)、測試區(qū)。
內部尺寸：50cm（W）×40cm（H）×40cm（D）
外部尺寸：根椐實際設計定
內外箱材質：SUS＃304耐熱耐寒不銹鋼板，一級光面板。
保溫材質：高密度玻璃棉及高強度PU發(fā)泡絕緣材料。
防汗機件：以系統(tǒng)K型管之熱能作防汗處理。
附屬設備：a.耐寒耐熱之高張性迫緊（packing），可耐溫400℃及低溫-200℃
b.高低溫自動轉換設備乙套
c.附可調式話動盤二只
冷凍系統(tǒng)及加熱系統(tǒng)：
采原裝歐美進品高效率壓縮機。
配有自動及手動除霜回路。
斜率式FIN—TUBE蒸發(fā)器，可迅速達到低溫效果。
*日制電磁閥、干燥過濾器等冷凍組件。
內螺旋式K—TYPE冷媒銅管。
U—TYPE高速電熱管。
采用氣冷式冷凝器，或因現場環(huán)境因素用水冷式冷凝器。
采用環(huán)保冷媒。
其它附件修理閥，電子自動轉換膨脹閥及電磁開關等。
送風循環(huán)系統(tǒng)及排水系統(tǒng)：
1. 采日制多翼離心式循環(huán)風扇，日制馬達整組。
2. FLOW THROW送風方式，水平擴散垂直熱交換弧形循環(huán)。
3. 排水系統(tǒng)采回渦形排水口及U—TYPE積沈裝置。
4. 多片翼式扇葉溫場效應分布均勻。
5. STAIN LESS加長軸心風量適當。
電路控制系統(tǒng)：OYO 8226控制器
a.采用原裝日制大型液晶LCD（320×240）英文文字與數據數據銀幕顯示交談方式。
b.可記憶100組程序（PIN）×1000段（STEP），而各組程序（PIN）zui多可執(zhí)行999回或者無限次返覆執(zhí)行。
c.微電腦全自動PID+SSR控制方式，既方便又穩(wěn)定。
d.微電腦智能型多功能控制，具有各組冷凍壓縮機、電磁閥、加溫HEATER、加溫HEATER… 等全自動控制輸出功能。
e.各系統(tǒng)的主要組件配備有安全檢知接口裝置，當異常故障發(fā)生時，立即經由LCD文字顯示故障狀態(tài)及切斷電源。
f.具有預約開機時間、關機時間之設定功能，可由年、月、日、時、分來設定之。
g.具有運轉保養(yǎng)累積時間顯示功能，可供機臺運轉時間及保養(yǎng)參考用。
h.LCD背光燈開與關之時間，可由程序來規(guī)劃之，以延長背光燈之使用年限。
i.可選擇單段控制或多段程序之多種劃面，以增加其操作上之方便性。
j.附時序控制接口RELAY×2組，可規(guī)劃外部邏輯驅動組件輸出（信號、機構、電源……等相關輔助控制）。
k.附有RS-232（標準品）通信接口裝置壹只。
l.具有停電記憶裝置及停電機臺啟動方之選擇 BREAK COLD HOT可任意規(guī)劃之。
m.溫濕度數據設定完成后，或者運轉執(zhí)行中可叫出程序設定圖形畫面，以方便了解設定及執(zhí)行之各種情況。
n.程序執(zhí)行中可暫停（HOLD），跳段（ADV）及從事其它程序之設定。
o.具有恢復時間與測試時間WAIT功能。
p.具有清除程序之功能。
q.具有操作鎖定之功能，及避免人為之干擾。
r.具有時間及日期之校正。
s.具有顯示狀態(tài)，及執(zhí)行等畫面以了解機臺之運作。
安全保護系統(tǒng)：
1.系統(tǒng)控制回路保險絲。
2.系統(tǒng)過電流保護裝置。
3.附有無熔絲保護開關。
4.超溫保護裝置。
5.冷凍壓縮機過負載保護裝置。
6.壓縮機高低壓保護開關。
7.欠相保護開關。
8.故障指示燈。
9.緊急停止開關。
10.控制器設定錯誤故障顯示及警示。
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