一、概 述
XMTA系列斷續(xù)或連續(xù)PID調(diào)節(jié)器zui多可有5個(gè)開(kāi)關(guān)量輸出,其中有一個(gè)專(zhuān)責(zé)控制輸入部分的斷阻、
斷偶、斷線(xiàn),另外4個(gè)用于開(kāi)關(guān)量、控制量或可編程雙定時(shí)器、計(jì)數(shù)器或可編程智能聲光報(bào)警。
XMTA系列斷續(xù)或連續(xù)PID調(diào)節(jié)器可以將儀表內(nèi)的PID連續(xù)控制量、輸入過(guò)程量、給定值、閥位反饋
量等以模擬量方式輸出,同一個(gè)量可以給任意1個(gè)或2個(gè)模擬輸出口。儀表zui多可有3個(gè)模擬量輸出口,
用戶(hù)在定購(gòu)儀表時(shí)請(qǐng)注明模擬輸出口的數(shù)量及用途,每一個(gè)模擬輸出口用戶(hù)均可以定義0~10mA或4~20mA。
二、技術(shù)指標(biāo)
顯示方式:滿(mǎn)4位雙數(shù)顯指示,精度0.5級(jí)
分辨率:末位一個(gè)字
模擬輸出準(zhǔn)確度:0.5級(jí)
電流信號(hào):≤50Ω;電壓信號(hào):≥500KΩ;頻率信號(hào):≥10KΩ; 熱電阻外線(xiàn)電阻:≥l 0Ω;
熱電偶信號(hào):≥500KΩ
開(kāi)關(guān)量輸入阻抗:儀表EM1端、EM2端內(nèi)部上拉電阻10KΩ,低電平(≤0.8V)有效
模擬輸出驅(qū)動(dòng)負(fù)載阻抗:
電流信號(hào):0~10mA≥1.5KΩ;4~20mA≥750Ω
電壓信號(hào):0~5V、1~5V輸出阻抗≤lΩ
開(kāi)關(guān)量輸出:交流220V,3A(阻性負(fù)載)
斷電后設(shè)置的參數(shù)保持時(shí)間:≥20年
絕緣強(qiáng)度:交流電壓1 500V、1分鐘 。
絕緣阻抗:50MΩ以上
環(huán)境溫度:0~50℃
相比溫度:≤85%
電 壓:交流220V、50Hz
允許電源電壓變動(dòng):≤±l 0%
消耗功率:≤6W
1. RC-XMTA-1000系列智能伺服控制PID調(diào)節(jié)器
一、概 述
RC-XMTA-1000系列智能伺服控制PID調(diào)節(jié)器,采用智能型PID控制算法,兩種直接閥位控制模式(有
位置反饋和無(wú)位置反饋);具有閥門(mén)位置自整定。兩種控制參數(shù)自整定方式:可用于溫度、濕度、壓力、
液位瞬時(shí)流量等物理量的精確測(cè)量和精確控制。具備通訊打印、電流變送、饋電、開(kāi)方運(yùn)算等多種輔助
功能。
二、特 點(diǎn)
二十幾種輸入信號(hào)選擇。
過(guò)程量、給定值、控制量、閥位反饋量等多重顯示。
測(cè)量值與給定值可進(jìn)行加減運(yùn)算。
伺服控制PID調(diào)節(jié)器正反作用選擇。
可分別設(shè)定控制量上限、下限輸出控制范圍。
閥位反饋的模擬量可以標(biāo)定零點(diǎn)和滿(mǎn)度。
2或3個(gè)模擬量輸出為:0~10mA、4~20mA。
8種報(bào)警控制方式選擇。
具有電機(jī)正反轉(zhuǎn)控制的制動(dòng)功能。閥位反饋故障可繼電器輸出。
輸入開(kāi)關(guān)量SB功能控制給定值轉(zhuǎn)移。
內(nèi)置4 1 A雙向可控硅直接控制電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)。
測(cè)量輸入信號(hào)可進(jìn)行開(kāi)方及小信號(hào)切除。
開(kāi)機(jī)自動(dòng)或開(kāi)機(jī)手動(dòng)位置保持或開(kāi)機(jī)手動(dòng)預(yù)置。閥位反饋斷線(xiàn)自動(dòng)進(jìn)入手動(dòng)狀態(tài)。
可實(shí)現(xiàn)帶有消音時(shí)間的智能聲光報(bào)警。
PID參數(shù)自整定或P參數(shù)獨(dú)立自整定。8組設(shè)定值及P、I、D參數(shù)存儲(chǔ)和調(diào)用。
遠(yuǎn)程手自動(dòng)狀態(tài)控制。遠(yuǎn)程操作臺(tái)硬手操;遠(yuǎn)程開(kāi)關(guān)量控制調(diào)節(jié)器的控制量輸出為PID調(diào)節(jié)方式或操作臺(tái)
硬手操狀態(tài)、雙向無(wú)擾動(dòng)切換;遠(yuǎn)程伺服PID調(diào)節(jié)器控制方式或上位機(jī)直接控制方式。
上位機(jī)直接控制方式輸入信號(hào)故障時(shí)自動(dòng)轉(zhuǎn)入自身PID調(diào)節(jié)控制方式;上位機(jī)直接控制方式時(shí),伺服控制
PID調(diào)節(jié)器自動(dòng)跟蹤上位機(jī)的輸入信號(hào)。
可提供多主機(jī),單主機(jī),無(wú)主機(jī)方式的RS485異步串行通訊方式。通訊數(shù)據(jù)校驗(yàn)遵照CRC—16美國(guó)數(shù)據(jù)通訊
標(biāo)準(zhǔn),高可靠性循環(huán),條碼校驗(yàn)。