高光模溫機 全閉環(huán)系統(tǒng)控制輸入輸出溫度的檢測，以模具實際溫度反饋PLC，數(shù)彩 圖變化顯示，確保輸出準確穩(wěn)定。
高溫蒸氣，冷水，空氣溫度及壓力六項報警，用時間和動作與注塑機信號互鎖。
單雙路模具溫度檢測(可選)，輸入輸出管道采用不銹鋼管，多組輸入輸出接口。
高光模溫機優(yōu)點：
※ 可*清除產(chǎn)品表面夾水紋，溶接痕，銀絲紋。
※ 可以解決塑料產(chǎn)品表面縮水問題。
※ 提高產(chǎn)品表面光潔度，使表面光潔度可達到鏡面效果。
※ 高光產(chǎn)品不需要噴油加工，響應(yīng)環(huán)保，提高成品率20-30％。在速冷速熱的情況下，使成型周期大大縮短。
采用高溫蒸氣，在模具上做均恒的加溫道（和普通模具的冷卻道差不多），當注塑機合模后吹入高溫蒸氣，首先把模具溫度提高到一個設(shè)定值，然后開始給模腔注射塑膠，在注塑機完成保壓轉(zhuǎn)入冷卻后，開始注入冷水，模具溫度很快下降到一個設(shè)定值后開模，再向模具吹入空氣把冷水*吹走，完成整個注塑過程
高光蒸氣注塑是采用高溫蒸氣,在模具上做均恒的加溫道（和普通模具的冷卻道差不多）,當注塑機合模后吹入高溫蒸氣,首先把模具溫度提高到一個高定值,然后開始給模腔注射塑膠,在注塑機完成保壓轉(zhuǎn)入冷卻后,開始注入冷水,模具溫度很快下降到一個設(shè)定值后開模,再向模具吹入空氣把冷水*吹走,完成整個注塑過程.
高光模溫機,速冷速熱模溫機,速冷速熱（高光）模溫機,急冷急熱模溫機,高光蒸氣注塑,高光蒸氣注塑工藝 優(yōu)點：
1消除產(chǎn)品表面溶接線，溶接痕，銀絲紋。
2*解決塑料產(chǎn)品的表面縮水現(xiàn)象。
3提高產(chǎn)品表面光潔度，是表面光潔度可達到鏡面。
4產(chǎn)品不需要噴漆后續(xù)加工，提高現(xiàn)象成品率20-30％。
5使薄壁成型提高注塑流動性，提高產(chǎn)品品質(zhì)的強度，使厚壁成型注塑周期可降低60％以上。
特點：
※ 三凌觸摸式電腦控制，全中文界面，操作簡單。
※ 全閉環(huán)系統(tǒng)控制輸入輸出溫度的檢測，以模具實際溫度反饋PLC，數(shù)彩圖變化顯示，確保輸出準確穩(wěn)定。
※ 高溫蒸氣，冷水，空氣溫度及壓力六項報警，用時間和動作與注塑機信互鎖.
※ 單變路模具溫度檢測（可選），輸入輸出管道采用不繡鋼管，多組輸入輸出接口
應(yīng)用：目前用于液晶電視機，電腦液晶顯示器，汽車液晶顯示器，燈和光學儀器等行業(yè)。
在普通的注射成型加工中，將模具溫度設(shè)低時，雖然可以縮短成型周期，但容易產(chǎn)生匯線，造成外觀品質(zhì)不良。相反，將模具溫度設(shè)高時，可以提高產(chǎn)品表面的外觀品質(zhì)，但容易產(chǎn)生翹曲、下陷、尺寸不良等，同時延長了成型周期，提高了成本。
高光蒸汽注塑成型技術(shù)可以同時解決上述兩種問題，它利用蒸汽爐產(chǎn)生的蒸汽和冷卻水，來控制一個成型周期內(nèi)模具的溫度，從而使上述兩種方法的優(yōu)勢均得以發(fā)揮。
首先，注射前通過噴射蒸汽，使模具的溫度達到超過樹脂熱變形的溫度，然后注射熔融樹脂，就會形成沒有匯線、表面品質(zhì)良好的成型品。熔融樹脂注射完成后，便開始冷卻工序。用冷卻水使模具溫度迅速下降到樹脂熱變形的溫度以下。這樣，可以通過加快樹脂的固化速度，來縮短成型周期，解決翹曲、下陷等問題。
,高光蒸汽注塑可消除產(chǎn)品表面溶接線、溶接痕、波紋及銀絲紋，*解決塑料產(chǎn)品的表面縮水現(xiàn)象，并使產(chǎn)品表面光潔度達到鏡面水平。 產(chǎn)品不需要噴涂的后續(xù)加工，有效降低成本，縮短交貨時間。 此外，高光注塑還可解決加纖產(chǎn)品所產(chǎn)生的浮纖現(xiàn)象，從而使產(chǎn)品品質(zhì)更加*。在薄壁成型中，高光注塑有助于提高注塑流動性，提高產(chǎn)品質(zhì)量與強度。它也可使厚壁成型注塑周期降低70%以上。
