高壓電氣設(shè)備，由于故障測試手段有限，使得開關(guān)柜內(nèi)和電氣接點(diǎn)處的發(fā)熱點(diǎn)很難被發(fā)現(xiàn)。隨著溫升時(shí)間的延長，接點(diǎn)處將因發(fā)熱而加大氧化程度，使電器材料的機(jī)械強(qiáng)度、物理性能下降，開關(guān)接觸電阻過大，導(dǎo)致導(dǎo)電回路接觸不良，甚至燒毀母線、觸頭等，造成停電
等重大事故。
觸頭溫度在線監(jiān)測儀采用微功率無線通信、數(shù)字化溫度測量、微型電子和感應(yīng)供電技術(shù)，以狀態(tài)檢測為基礎(chǔ)，可在線自動(dòng)監(jiān)測、預(yù)警高低壓配電站和用戶工程現(xiàn)場各關(guān)鍵點(diǎn)溫度，大幅度降低現(xiàn)場設(shè)備巡查的工作量，有效解決了斷路器觸頭觸點(diǎn)和母排等薄弱部位因老化、接觸不良或過載引起過熱而導(dǎo)致設(shè)備損壞的難題，充分提高電網(wǎng)運(yùn)行的可靠性。
產(chǎn)品特點(diǎn)：
1、在線自動(dòng)檢測：溫度采集終端周期性監(jiān)測溫度，計(jì)算機(jī)實(shí)時(shí)收集并記錄相應(yīng)溫度數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)異常立即報(bào)警，解決了傳統(tǒng)人工巡視方式無法實(shí)時(shí)監(jiān)測的問題。
2、無線數(shù)據(jù)傳輸：溫度采集終端與通訊管理器之間采用無線連接， 避免了有線連接的布線困難，有效提高了系統(tǒng)的絕緣隔離性。
3、無需電池供電。安裝在高壓側(cè)的溫度采集終端采用線圈感應(yīng)供電。解決了電池?zé)o法*工作的問題。
4、高性能溫度傳感器。采用進(jìn)口的高精度數(shù)字式溫度傳感器，測溫范圍寬、能快速準(zhǔn)確地反應(yīng)電氣接點(diǎn)的溫度變化。
5、兩種顯示模式：配備環(huán)境溫度傳感器，具有溫度和溫升兩種顯示模式，滿足不同用戶的需求。
6、超溫報(bào)警：根據(jù)現(xiàn)場情況設(shè)定報(bào)警值，當(dāng)檢測到觸頭溫度值越*， 發(fā)出報(bào)警信號(hào)。
7、遠(yuǎn)程組網(wǎng)監(jiān)測：具備RS-485通訊接口，便于用戶遠(yuǎn)程監(jiān)測。
8、設(shè)備趨勢分析：計(jì)算機(jī)對每個(gè)觸頭的溫度數(shù)據(jù)*保存，并實(shí)時(shí)進(jìn)行分析，在溫度沒有到達(dá)超溫報(bào)警限值之前，事*行預(yù)警，把故障消除在萌芽狀態(tài)。
9、具有開關(guān)柜智能操控儀功能。
10、可選配母線溫度監(jiān)測功能。
后臺(tái)管理軟件：
遠(yuǎn)程監(jiān)測工作站可實(shí)現(xiàn)多人實(shí)時(shí)監(jiān)控的目的，可為電力設(shè)備的安全運(yùn)行提供有力的保障。工作站軟件可通過485總線與通訊管理器連接，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的遠(yuǎn)程通訊和集中控制。其主要功能如下：
（一）．參數(shù)設(shè)置：①串口參數(shù)?、谙到y(tǒng)參數(shù) ③設(shè)備參數(shù)；
（二）．服務(wù)管理：①啟動(dòng)服務(wù) ②停止服務(wù)；
（三）．實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)：對監(jiān)控點(diǎn)的數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)顯示；
（四）、歷史數(shù)據(jù)：①數(shù)據(jù)記錄?、趫?bào)警記錄（記錄預(yù)覽，
數(shù)據(jù)打印，數(shù)據(jù)導(dǎo)出）；
（五）、用戶管理：對用戶及其在線狀態(tài)的顯示操作；
（六）、報(bào)警管理：自動(dòng)聲音報(bào)警，記錄報(bào)警信息；
（七）、溫度圖形：對數(shù)據(jù)進(jìn)行圖形化顯示；
（八）、歷史曲線：以曲線形式顯示歷史溫度數(shù)據(jù)。
軟件可通過通訊管理器對多個(gè)溫度采集終端進(jìn)行監(jiān)測，實(shí)時(shí)記錄和顯示當(dāng)前數(shù)據(jù)，并根據(jù)設(shè)定的預(yù)警值或報(bào)警值，自動(dòng)顯示預(yù)警狀態(tài)或報(bào)警狀態(tài)。用戶只需選取相應(yīng)的被測設(shè)備，便可實(shí)時(shí)監(jiān)測該設(shè)備的當(dāng)前溫度。
