隔膜閥是一種特殊形式的具有截?cái)喙δ艿拈y門(mén)，其啟閉件由鋼質(zhì)閥瓣與軟質(zhì)材料（橡膠和氟塑料復(fù)合）制成的隔膜組成，并將閥體內(nèi)腔隔開(kāi)以達(dá)到截?cái)喙軆?nèi)介質(zhì)之目的。
一、襯氟隔膜閥基本結(jié)構(gòu)規(guī)范
隔膜閥是一種特殊形式的具有截?cái)喙δ艿拈y門(mén)，其啟閉件由鋼質(zhì)閥瓣與軟質(zhì)材料（橡膠和氟塑料復(fù)合）制成的隔膜組成，并將閥體內(nèi)腔隔開(kāi)以達(dá)到截?cái)喙軆?nèi)介質(zhì)之目的。
襯氟隔膜閥基本結(jié)構(gòu)
1、復(fù)合隔膜將閥體下部腔與閥蓋內(nèi)腔隔開(kāi)，并與之形成直流通道，使隔膜上部的閥桿，閥瓣等內(nèi)件與介質(zhì)*隔離，省去填料密封結(jié)構(gòu)，介質(zhì)的內(nèi)漏和外漏可同時(shí)避免。
2、做為執(zhí)行元件的膜件由于頻繁的啟閉易產(chǎn)生疲勞斷裂，應(yīng)視工況，介質(zhì)特性進(jìn)行定期更換。
3、塑料的防腐性能及*使用溫度見(jiàn)“閥門(mén)及管路附件塑料襯里性能表。”
襯氟隔膜閥設(shè)計(jì)規(guī)范
遵循GB/T 12239，BS 5156標(biāo)準(zhǔn)
襯氟隔膜閥驅(qū)動(dòng)方式
手動(dòng)襯氟隔膜閥、氣動(dòng)襯氟隔膜閥（常開(kāi)或常閉）、電動(dòng)襯氟隔膜閥
二、襯氟隔膜閥主要零部件材料表
| 序號(hào) | 零件名稱(chēng) | 灰鑄鐵 | 鑄鋼 | 不銹耐酸鑄鋼 | 超低碳不銹耐酸鑄鋼 | ||
| Z | C | P | R | PL | RL | ||
| 1 | 閥體/閥蓋 | HT250 | WCB | CF8 | CF8M | CF3 | CF3M |
| 2 | 閥瓣/閥桿 | 25 | 2Cr13 | 1Cr18Ni9 | 1Cr18Ni12Mo2Ti | 00Cr18Ni10 | 00Cr17Ni14Mo2 |
| 3 | 襯里/閥座 | PCTEF（F3）,FEP（F46）,PFA（可溶F4）,PP,PO | |||||
| 4 | 隔膜 | FEP（F46）/CR（氯丁橡膠）PFA（可溶F4）/FPDM（乙丙橡膠） | |||||
| 5 | 支架 | PTFE（F4） | CF8 | CF8 | |||
| 6 | 閥桿螺母 | ZCuAl10Fe3 | ZCuAl10Fe3 | ZCuAl10Fe3 | |||
| 7 | 緊固螺栓 | 35 | 1Cr17Ni2 | 1Cr18Ni9Ti | |||
| 8 | 螺母 | 45 | 0Cr18Ni9 | 0Cr18Ni9 | |||
| 9 | 手輪 | WCB | WCB | WCB | |||
三、襯氟隔膜閥主要外形和連接尺寸
| 公稱(chēng)通經(jīng) | L | D | D1 | D2 | f | b | Z-φd | D | D1 | D2 | f | b | Z-φd | |
| DN（mm） | NPS（inch） | PN1.0MPa | PN1.6MPa | |||||||||||
| 15 | 1/2 | 125 | 80 | 55 | 40 | 2 | 12 | 4-φ12 | 95 | 65 | 45 | 2 | 14 | 4-φ14 |
| 20 | 3/4 | 135 | 90 | 65 | 50 | 2 | 14 | 4-φ12 | 105 | 75 | 55 | 2 | 16 | 4-φ14 |
| 25 | 1 | 145 | 100 | 75 | 60 | 2 | 14 | 4-φ12 | 115 | 85 | 65 | 2 | 16 | 4-φ14 |
| 32 | 5/4 | 160 | 120 | 90 | 70 | 2 | 16 | 4-φ14 | 135 | 100 | 78 | 2 | 18 | 4-φ18 |
| 40 | 3/2 | 180 | 130 | 100 | 80 | 3 | 16 | 4-φ14 | 145 | 110 | 85 | 3 | 18 | 4-φ18 |
| 50 | 2 | 210 | 140 | 110 | 90 | 3 | 16 | 4-φ14 | 160 | 125 | 100 | 3 | 20 | 4-φ18 |
| 65 | 5/2 | 250 | 160 | 130 | 110 | 3 | 16 | 4-φ14 | 180 | 145 | 120 | 3 | 20 | 4-φ18 |
| 80 | 3 | 300 | 185 | 150 | 125 | 3 | 18 | 4-φ18 | 195 | 160 | 135 | 3 | 22 | 4-φ18 |
| 100 | 4 | 350 | 205 | 170 | 145 | 3 | 18 | 4-φ18 | 215 | 180 | 155 | 3 | 22 | 8-φ18 |
| 125 | 5 | 400 | 235 | 200 | 175 | 3 | 20 | 8-φ18 | 245 | 210 | 185 | 3 | 24 | 8-φ18 |
| 150 | 6 | 460 | 260 | 225 | 200 | 3 | 20 | 8-φ18 | 280 | 240 | 210 | 3 | 24 | 8-φ23 |
| 200 | 8 | 570 | 315 | 280 | 255 | 3 | 22 | 8-φ18 | 335 | 295 | 265 | 3 | 26 | 8-φ23 |
| 250 | 10 | 680 | 370 | 335 | 310 | 3 | 24 | 12-φ28 | 390 | 350 | 320 | 3 | 28 | 12-φ23 |
| 300 | 12 | 790 | 435 | 395 | 362 | 4 | 24 | 12-φ23 | 440 | 400 | 368 | 4 | 28 | 12-φ23 |
永嘉良邦泵閥有限公司之閥門(mén)故障原因及排除方法 故障 分析生產(chǎn)原因 故障消除方法 密封填料處的外漏 1.填料老化； 1.應(yīng)及時(shí)更換老化、損壞的密封填料，逐圈安放，接頭呈30°～45°； 密封面泄漏 1.閥門(mén)安裝方向與介質(zhì)流向不符合； 1.注意閥門(mén)安裝檢查； 法蘭連接外泄漏 1.螺柱擰緊力不勻； 1.重新均勻擰緊螺栓； 手柄、手輪損壞 1.使用不正確； 1.禁止使用管鉗、加長(zhǎng)杠桿、撞擊工具等； 蝸輪、蝸桿傳動(dòng)卡咬 1.嵌入臟物，影響潤(rùn)滑； 1.清除臟物，保持清潔，定期加油； 電動(dòng)閥門(mén)安裝故障 1.潤(rùn)滑不良，閥門(mén)內(nèi)有異物卡住，造成轉(zhuǎn)矩邊大損壞； 1.就加油，使油管良好，填料壓緊應(yīng)適應(yīng)，應(yīng)及時(shí)排除閥內(nèi)異物，保持清潔；
2.操作時(shí)用力過(guò)大過(guò)猛；
3.填料壓蓋螺栓松動(dòng)；
2.應(yīng)正常力均勻操作，不許加套管或用其他辦法加長(zhǎng)力臂；
3.均勻擰緊壓住填料壓蓋用螺栓；
2. 閥門(mén)關(guān)閉不到位；
3.久閉的閥門(mén)在密封面上積垢；
4.密封面輕微搓傷；
5.密封面損壞嚴(yán)重；
2.重新調(diào)整執(zhí)行機(jī)構(gòu)上的高速螺釘，關(guān)嚴(yán)到位；
3.將閥門(mén)打開(kāi)一條縫，讓高速液體沖掉積垢；
4.高速墊片進(jìn)行補(bǔ)償；
5.重新研磨，高速墊片補(bǔ)償；
2.墊片老化損壞；
3.墊片選用材質(zhì)與工況介質(zhì)要求不符；
2.更換墊片；
3.按工況要求正確選用墊片材料和形式，必要時(shí)請(qǐng)與廠家，請(qǐng)求幫助選材、選型，訂貨時(shí)要詳細(xì)說(shuō)明要求。
2.堅(jiān)固件松脫；
3.手柄、手輪與閥桿連接損壞；
2.隨時(shí)修理配套；
3.隨時(shí)修復(fù)；
2.操作不正確；
2.若操作時(shí)發(fā)現(xiàn)卡咬，扭力很大時(shí)，不能繼續(xù)操作，就立即停止，*檢查；
2.電機(jī)故障；
2.電機(jī)工作時(shí)間不超過(guò)15分鐘，電源應(yīng)正常，避免電機(jī)受潮。
永嘉良邦泵閥有限公司訂貨須知：
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