PZC-II型平面機構參數(shù)分析實驗臺
1、直流電機功率：125W；
2、工作轉速：0-200 rpm；
3、光柵角位移傳感器一個：GFJ-7-5V/1000P，轉速：1000柵/轉；
4、直線位移傳感器一個：WYDC-200L，量程L=200mm，精度：0.3%；
5、連桿在132-316mm范圍內有級可調；安裝孔間距：23mm
導桿在220-266mm范圍內有級可調；安裝孔間距：23mm
搖桿在156-219mm范圍內有級可調；安裝孔間距：23mm
6、帶傳動 傳動比為1：1.5；
7、鏈傳動 傳動比為1：1；
8、齒輪有三種：m=2 Z1=25 Z2=75 Z3=100
9、外形尺寸： 1140×600×1360mm；
10、重量：85kg
1、裝拆平臺：由六根橫梁及兩塊側板組成，橫梁之間間距可在側板上輕松調整，可形成四層安裝空間，驅動電機可在大范圍內調整（橫向600mm，縱向40mm），傳動部件均可在橫梁上安裝，橫梁兩端加工有裝入孔，鉸鏈可直接通過此孔插入橫梁安裝槽；
2、傳動裝置：采用帶傳動和鏈傳動兩種，中心距在100-600mm之間；
3曲柄有兩種：一種采用鉸接形式，曲柄長在30-60mm范圍內有級可調；另一種采用固定支承座與橫梁連結形式，曲柄長在30-50mm范圍內無級可調；
4、不*齒輪傳動采用整體式結構，主動輪工作齒數(shù)為11齒，運動周期為1/4，運動輸入、輸出為轉動形式；
5、凸輪機構：采用等速凸輪（可選配其它凸輪），Hmax=15mm，配有尖頂和滾子兩種*，頂桿采用力封閉方式；
6、棘輪機構：采用齒式外嚙合結構，主動棘爪為1，止回棘爪為1，棘輪齒數(shù)為20，棘爪與一連桿固結，主動桿擺角可調zui大跨齒度4個；
7、槽輪機構：采用外槽輪機構，槽輪槽數(shù)Z=4，主動銷n=1；運動輸入、輸出為轉動形式
8、齒輪齒條機構：采用整體結構，主動齒輪的擺角可調，齒輪齒數(shù)Z1=100，齒條齒數(shù)Z2=66；
9、電動機、機架各一個，光柵角位移傳感器、直線位移傳感器各一個，
齒輪、各種轉動副、移動副庫等；
并提供以下18種拼裝方案：
（1）.曲柄搖桿機構 （ 2）.曲柄導桿搖桿機構
（3）.曲柄對心滑塊機構 （ 4） .曲柄偏心滑塊機構
（5）.曲柄導桿對心滑塊機構 （6） 曲柄導桿偏心滑塊機構
（7）.凸輪機構 （8）槽輪機構
（ 9）.齒輪-曲柄搖桿-棘輪機構 （10）.鏈-齒輪傳動
（ 11）.曲柄搖桿-齒輪齒條機構 （12）.不*齒輪機構
（ 13）.齒輪-曲柄搖桿機構 （14）.齒輪-曲柄導桿對心滑塊機構
（15）齒輪-曲柄導桿偏心滑塊機構 （16）.齒輪-曲柄滑塊（牛頭刨床）機構
（17.）齒輪-導桿搖桿機構 （18）插齒機機構
1、模塊化設計、可利用基本構件庫創(chuàng)新設計并拼裝成多種平面機構系統(tǒng)。啟 發(fā)學生創(chuàng)新思維和培養(yǎng)動手能力；
2、可檢測任意機構活動構件的運動規(guī)律和進行機構分析；
3、可利用實驗臺配套軟件對桿機構及凸輪機構進行虛擬設計和運動曲線模擬；
4、測試與機械部分相分離，干擾少，便于維護；
5、測試系統(tǒng)采用*的單片機測試方式，以串口通訊，測試數(shù)據(jù)精度高、速度快、性能穩(wěn)定；
6、在機械及軟件結構設計時考慮到了開放性的特點，為用戶增添新的功能提供了方便。
7、計算機全程控制（全自動）或手動控制設備的啟停、加減速、數(shù)據(jù)采集，實時顯示運動參數(shù)和變化曲線，數(shù)據(jù)可生成EXCEL表格、可保存、打印、遠程轉輸?shù)取?/span>
