一、DG型臥式多級(jí)泵概述：

     D型臥式多級(jí)泵、DG型臥式多級(jí)泵系臥式、單吸多級(jí)、分段式多級(jí)泵。臥式多級(jí)泵具有效率高、性能范圍 廣、運(yùn)行安全平穩(wěn)、噪音低、壽命長(zhǎng)、安裝維修方便等特點(diǎn)。供輸送清水或物理化學(xué)性質(zhì)類似于水的其它液體。也可以通過改變泵過流部件材質(zhì)、密封形式和增加冷卻系統(tǒng)用于輸送熱水、油類、腐蝕性或含磨粒的介質(zhì)。產(chǎn)品執(zhí)行JB/T 1051《多級(jí)清水離心泵型式與基本參數(shù)》標(biāo)準(zhǔn)。

二、DG型臥式多級(jí)泵產(chǎn)品特點(diǎn)：

     1、水力模型*，效率高，性能范圍廣。
     2、泵運(yùn)行平穩(wěn)，噪音低。
     3、軸封采用軟填料密封或機(jī)械密封，密封安全可靠、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維修方便快捷。
     4、軸為全封結(jié)構(gòu)，確保了不與介質(zhì)接觸，不銹蝕，使用壽命長(zhǎng)。

三、DG型臥式多級(jí)泵適用范圍：

     臥式多級(jí)離心泵適用于工業(yè)和城市給排水、高層建筑增壓供水，園林噴灌、消防增壓、遠(yuǎn)距離送水、采

暖、浴室等冷暖水循環(huán)增壓及設(shè)備配套等，尤其適用于小型鍋爐給水。

四、DG型臥式多級(jí)泵技術(shù)參數(shù)：

     流量：6.3-300m3/h；
     揚(yáng)程：13-650m；
     功率：2.2-400KW；
     轉(zhuǎn)速：1450-2950r/min；
     口徑：φ50-φ200；
     溫度范圍：≤105℃；
     工作壓力：≤3.0MPa。

五、DG型臥式多級(jí)泵結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

     D、DG型泵進(jìn)、出水口均為垂直向上，通過拉緊螺栓將泵的進(jìn)水段、中段、出水段、軸承體等泵殼體部分聯(lián)結(jié)成一體。根據(jù)泵的揚(yáng)程選擇泵的級(jí)數(shù)。該系列泵轉(zhuǎn)子部分主要由軸及安裝在軸上的葉輪、軸套、平衡盤等零件組成，其中葉輪的數(shù)量根據(jù)泵的級(jí)數(shù)而定。軸上零件用平鍵和軸螺母緊固使之與軸聯(lián)為一體。整個(gè)轉(zhuǎn)子由兩端滾動(dòng)軸承或滑動(dòng)軸承支承。軸承按型號(hào)不同而定，均不承受軸向力，其軸向力由平衡盤平衡。泵在運(yùn)行中允許轉(zhuǎn)子在泵殼中軸向游動(dòng)，不能采用向心球軸承。滾動(dòng)軸承用油脂潤(rùn)滑，滑動(dòng)軸承用稀油潤(rùn)滑，并用油環(huán)進(jìn)行白潤(rùn)滑，循環(huán)水冷卻。泵的進(jìn)水段、中段、出水段之間的密封面均采用二硫化鉬潤(rùn)滑脂密封，轉(zhuǎn)子部分與固定部分之間裝有密封環(huán)、導(dǎo)葉套等進(jìn)行密封， 當(dāng)密封環(huán)和導(dǎo)葉套的磨損程度已影響泵的工作性能時(shí)應(yīng)予更換。的密封形式有機(jī)械密封和填料密封兩種。泵采用填料密封時(shí)，填料環(huán)的位置安放要正確，填料的松緊程度必須適當(dāng)，以液體能一滴一滴滲出為宜。泵各種密封元件裝在密封箱內(nèi)，箱內(nèi)要通入一定壓力的水，起水封、水冷或水潤(rùn)滑作用。在軸封處裝有可更換的軸套，保護(hù)泵軸。
次高壓泵一般采用滑動(dòng)軸承、稀油潤(rùn)滑結(jié)構(gòu)，DG85-6 7、DG155-67型泵可采用滑動(dòng)軸承、 稀油潤(rùn)滑，也可采用滾動(dòng)軸承、干油潤(rùn)滑結(jié)構(gòu)，其余型號(hào)均采用滾動(dòng)軸承、干油潤(rùn)滑結(jié)構(gòu)。中、低壓泵的主要零件材料一般采用優(yōu)質(zhì)鑄鐵，次高壓泵主要零件采用鑄鋼或不銹鋼。該系列泵通過彈性聯(lián)軸器由原動(dòng)機(jī)直接驅(qū)動(dòng)，從原動(dòng)機(jī)方向看，泵為順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)。

六、DG型臥式多級(jí)泵裝卸、啟動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)和停止：

（一） 接配順序：
     1） 將密封環(huán)分別緊裝在進(jìn)水段及導(dǎo)葉擋板上。
     2） 把導(dǎo)翼套裝在中段上，然后將導(dǎo)翼擋板裝在所有的中段上去。
     3） 將裝好的軸套甲和疑的軸，穿過迸水段，并推入葉輪，在中段上鋪上一層紙墊，裝上中段，再推入第二個(gè)葉輪，重復(fù)以上步驟，將所有的葉輪及中段裝完。
     4） 將平衡環(huán)、平衡套及出水段導(dǎo)翼分別裝出水段上。
     5） 將出水段裝在中段上，然后用拉緊螺栓將進(jìn)水段、中段和出水段緊固在一起。
     6） 裝上平衝盤及軸套乙（50DB泵無此件）。
     7） 將紙墊裝到尾蓋上，將尾蓋裝到出水段上，并將填料及填料環(huán)，填料壓蓋順次裝入進(jìn)水段和尾蓋的填料室。
     8） 將軸承體分別裝到進(jìn)水段和尾蓋以上，并用螺栓緊固。
     9） 裝入軸承定位套， L珠軸承，并以螺母固。
     10） 在軸承體內(nèi)裝入適量黃油，并將紙墊套在軸承蓋上，將軸承蓋裝到承軸體上以螺釘緊固。
     11） 裝上聯(lián)軸器部件，放氣考克及所有的四方螺塞。拆卸按上不相反步驟進(jìn)行。

（二） 安 裝：

     1、安裝前的準(zhǔn)備工作。
        1） 檢查水泵和電機(jī)。
        2） 準(zhǔn)備工具及起重機(jī)械。
        3） 檢査機(jī)器的基礎(chǔ)。
     2、安裝順序：
        1） 整套水泵運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，附帶底座者已裝好電動(dòng)機(jī)，找平底座吋可不必卸下水泵和電機(jī)。
        2） 將底座放在地基上，在地腳螺釘附近墊楔形墊鐵，將底座墊高約20 40毫米，準(zhǔn)備找平后填充水螺漿之用。
        3） 用水平儀檢査底座的水平度，找平后扳緊地腳螺母用水泥漿填充底座。
        4） 經(jīng)3 4天水泥干固后，再檢査一下水平度。
        5） 將底座的支持平面、水泵腳、電機(jī)腳的平面上的污物洗清除；,，并把水泵和電機(jī)放到底座上。
        6） 調(diào)整泵軸水平，找平后適當(dāng)上緊螺母，以防走動(dòng)，待調(diào)節(jié)完畢后再安裝電機(jī)，在不合水平處墊以鐵板,泵和聯(lián)軸器之間留有一定間隙。
        7） 把平尺放在聯(lián)軸器上，檢査水泵軸心線與電機(jī)軸心線是否重合，若不重臺(tái)，在電機(jī)或泵的腳下墊以薄片,使兩個(gè)聯(lián)軸器外圓與平尺相平，然后取出墊的幾片薄鐵片，用經(jīng)過刨制的整塊鐵板來代替鐵片，并重新檢査安裝情況。
為了檢查安裝的精度，在幾個(gè)相反位置上用塞尺，測(cè)量?jī)陕?lián)軸器平面的間隙，聯(lián)軸器平面一周上zui大和zui小間隙差數(shù)不得超過0.3毫米，兩端中心線上下或左右的差數(shù)不得超過0.1毫米。

（三） 起動(dòng)和停止：

     1） 將軸上及其它涂油件上所涕的油涂?jī)簟?/span>
     2） 用汽油清洗軸承和油室，用棉紗擦凈。
     3）在軸承體內(nèi)加入鈣基簧油。
     4）試驗(yàn)成功.檢査電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確.嚴(yán)防水泵發(fā)轉(zhuǎn)而使螺母松開.然后開動(dòng)電機(jī)。
     5）往泵內(nèi)注水或空泵引水。
     6）關(guān)閉吐出管上的閥及壓力計(jì)旋塞。
     7）上述過程完畢后.啟動(dòng)電機(jī).打開壓力計(jì)旋塞
     8）當(dāng)水泵以正常轉(zhuǎn)數(shù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，壓力計(jì)顯示適當(dāng)壓力.然后打開真空表旋基并逐漸打開排水管路上的閘閥 到需要的壓力為止。
     9）當(dāng)停止水泵吋.要慢慢地關(guān)閉排水管路上的閘閥.關(guān)閉真空表旋塞.并停止電機(jī).然后關(guān)閉壓力表旋塞。
     10）*停止使用水泵時(shí).水泵應(yīng)拆卸開.將泵零件的水擦開.并在滑動(dòng)面上涂以防銹油妥善保存。

（四）運(yùn)轉(zhuǎn):

     1） 注意水泵軸承溫度.不得超過外界溫度351其極限溫度不很大于751^
     2） 墳料室內(nèi)正常漏水程度.為每分鐘不大于15毫升.應(yīng)隨時(shí)調(diào)整填料壓蓋壓緊程度。
     3） 定期檢査朕軸器，注意電機(jī)軸承溫升。
     4）運(yùn)轉(zhuǎn)過程中.如發(fā)生矂音或異常的聲音吋.應(yīng)立即停車檢査其原因.

七、DG型臥式多級(jí)泵故障原因和維修排除方法：

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