產(chǎn)品的特點(diǎn)
▲ 線性度高、重復(fù)性好、精度高:多孔流量傳感器具有對稱多孔結(jié)構(gòu)特點(diǎn),能對流場進(jìn)行多孔,降低了渦流、振動和信號噪聲,流場穩(wěn)定性大大提高,使線性度比孔板提升了5~10倍,重復(fù)性提高了54%,為0.15%,精度達(dá)0.5級。從其綜合性能來看,多孔流量計屬于高檔流量計行列。5:1量程比時,線性度可達(dá)±0.3%;7:1量程比時,線性度可達(dá)±0.5%;10:1量程比時,線性度可達(dá)±1.0%。
▲ 直管段要求低:多孔流量傳感器由于流場穩(wěn)定,且壓力恢復(fù)比孔板快兩倍,大大縮短了對直管段長度的要求,其前后直管段一般為前3D后1D,zui小可以小于0.5D,從而省去大量直管段,尤其是昂貴的特殊材料。
▲ 減少*壓力損失:對稱的多孔設(shè)計,使流體在孔板片前后不會劇烈收縮與擴(kuò)大,減少了紊流剪切力和渦流的形成,降低了動能的損失,在同樣的測量工況下,與孔板相比減少了2.5倍的*壓力損失,從而節(jié)省了相當(dāng)大的運(yùn)行能量成本,是一種節(jié)能型儀表,值得大量推廣。
▲ 耐臟污不易堵:對稱的多孔設(shè)計,減少了紊流剪切力和渦流的形成,從而大大降低了滯留死區(qū)的形成,保證臟污介質(zhì)順利通過多個孔,減小了流體孔被堵塞的機(jī)會。
▲ 可直接替換孔板:它與孔板具有相同的使用方法和外形,因此可以直接進(jìn)行替換,不需要任何配管的變化和相關(guān)儀表的更改。
▲ 流量測量范圍寬:根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果,我們了解到:多孔流量計的性能,使其流速范圍可以從zui小到音速;其zui小雷諾數(shù)可達(dá)200,zui大雷諾數(shù)大于107;β值可選0.25~0.90。量程比通常為1∶20,zui大可達(dá)到1∶25。
▲ *穩(wěn)定性好:由于其紊流剪切力的明顯減小,大幅度降低了介質(zhì)與節(jié)流件直接的摩擦,其β值*保持不變,整個儀表無可動部件,因此可以*保持穩(wěn)定性。
▲ 可測高溫高壓介質(zhì):與孔板等節(jié)流裝置一樣,工作溫度壓力取決于管道和法蘭的材質(zhì)和等級,工作溫度可達(dá)850℃,工作壓力可達(dá)42MPa。
▲ 可測復(fù)雜工況介質(zhì):由于其特殊的結(jié)構(gòu)設(shè)計,使其具有特殊的性能,它可以進(jìn)行氣液兩相、泥漿,甚至高含量固體顆粒的測量。多孔流量計可以測雙向流。
多孔流量計產(chǎn)品的型號規(guī)定
ZR L G□ □ □ /□-□ □
品牌
(空) 基本配置構(gòu)成
流 節(jié) YT 一體化配置(帶變送器)構(gòu)成
量 流 (空)無工藝法蘭
儀 裝 G 配工藝法蘭
表 置 DN 公稱通徑mm(見數(shù)據(jù)系列,如:150或225等或80×80)
PN 公稱壓力MPa(見數(shù)據(jù)系列,如:0.25或1.6或4.0或32等)
J 角接取壓
H 環(huán)室取壓
F 法蘭取壓
G 徑距取壓(D—D/2)
A 半徑距取壓(D/2—d/2)
B 多孔流量計(多孔孔板流量計)
例:“LGB-0.1/100”:壓力0.1 MPa、管道通徑Φ100mm、環(huán)室取壓、無工藝法蘭、基本配置的多孔流量計(多孔孔板流量計);
▲公稱通徑系列mm(Φ):15、25、40、50、80、100、125、150、180、200、225、250、300、350、400、450、500、600、700、800、900、1000、1200、1400、1600、1800、2000、2400、2600、2800、3000~5000
▲公稱壓力系列MPa:0.1、0.25、0.6、1.0、1.6、2.5、4.0、6.4、10、14*、16、17*、18.4、20、22*、23*、28*、32、42(帶*為水電部標(biāo)準(zhǔn)壓力)
技術(shù)指標(biāo) ★主要技術(shù)指標(biāo)
▲公稱通徑: DN = 15~5000(mm);
▲公稱壓力: PN = 0.1~42MPa(見數(shù)據(jù)系列,如:1.0 MPa或17MPa等);
▲工作溫度: t≤600℃;
▲雷諾數(shù)范圍: ReD = 200~1×107;
▲量程比: I = 1:20,zui大可達(dá)到1∶25;
▲精確度、重復(fù)性: δ=±0.5﹪ △=±0.15﹪
▲直管段長度: 上游:L1 = 3D 下游:L2 = 1D, zui小可達(dá)0.5D;
3、工作原理
★工作原理
充滿管道的流體流經(jīng)管道中的節(jié)流裝置時,流速將在節(jié)流件處形成局部收縮,從而使流速增加,靜壓力降低,于是在節(jié)流件的前后產(chǎn)生了差壓。流速越大,差壓也越大,所以通過測量差壓來測量流經(jīng)管道的流量大小。