| LWGQ氣體型渦輪流量計(jì)是一種精密流量測(cè)量?jī)x表，與相應(yīng)的流量積算儀表配套可用于測(cè)量氣體的瞬時(shí)流量和累計(jì)流量。廣泛用于石油、化工、冶金、科研等領(lǐng)域的一般氣體、天然氣、煤氣等氣體計(jì)量、控制系統(tǒng)。一體化渦輪流量計(jì)結(jié)構(gòu)為防爆設(shè)計(jì)，可以顯示流量總量，瞬時(shí)流量和流量滿度百分比。氣體型渦輪流量計(jì)電池采用*鋰電池，多功能顯示表電池使用壽命也可達(dá)到24個(gè)月以上。一體化表頭可以顯示的流量單位眾多，有立方米，加侖，升，標(biāo)準(zhǔn)立方米，標(biāo)準(zhǔn)升等，可以設(shè)定固定壓力、溫度參數(shù)對(duì)氣體進(jìn)行補(bǔ)償，對(duì)壓力和溫度參數(shù)變化不大的場(chǎng)合，也可使用儀表參數(shù)設(shè)定進(jìn)行固定補(bǔ)償積算。 氣體型渦輪流量計(jì)結(jié)構(gòu) 傳感器的結(jié)構(gòu)如圖1所示，它主要由殼體、前導(dǎo)向架、葉輪、后導(dǎo)向架、壓緊圈和帶放大器的磁電感應(yīng)轉(zhuǎn)換器等組成； 氣體型渦輪流量計(jì)工作原理 當(dāng)被測(cè)流體流經(jīng)傳感器時(shí)，傳感器內(nèi)的葉輪借助于流體的動(dòng)能而產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，葉輪即周期性地改變磁電感應(yīng)系統(tǒng)中的磁電阻，使通過(guò)線圈的磁通量周期性地發(fā)生變化而產(chǎn)生電脈沖信號(hào)，經(jīng)放大器放大后傳送至相應(yīng)的流量積算儀表，進(jìn)行流量或總量的測(cè)量。 三、外形尺寸 1、公稱通徑DN15~25（公稱壓力PN6.3Mpa 見(jiàn)圖2，表3）
2、公稱通徑DN40~300（見(jiàn)圖4，表5）表5
注：1.法蘭連接尺寸JB/T81-1994或JB/T79-1994 2.公稱通徑DN40~80，在公稱壓力PN1.6Mpa和PN2.5Mpa時(shí)，法蘭連接尺寸DN100~200中，帶括號(hào)者為公稱壓力PN2.5Mpa的法蘭尺寸。DN250，300公稱壓力PN1.6Mpa。 3.一般出廠產(chǎn)品配公稱壓力PN1.6Mpa的法蘭。 四、安裝 1. 安裝的場(chǎng)所 傳感器應(yīng)在被測(cè)氣體的溫度為-20~+60℃，環(huán)境相對(duì)濕度不大于95%的條件下工作。從維護(hù)方便角度考慮，應(yīng)安裝在容易拆換和避免配管振動(dòng)或配管有應(yīng)力影響的場(chǎng)所?？紤]到對(duì)放大器的保護(hù)，應(yīng)盡量避免使它受到強(qiáng)的熱輻射和放射性的影響。同時(shí)，必須避免外界強(qiáng)電磁場(chǎng)對(duì)檢測(cè)線圈的影響，如不能避免時(shí)，應(yīng)在傳感器的放大器上加設(shè)屏蔽罩，否則干擾將會(huì)嚴(yán)重影響顯示儀表的工常工作。 2. 安裝的位置 傳感器應(yīng)水平安裝，安裝時(shí)傳感器上的指示流向的箭頭應(yīng)與流體的流動(dòng)方向相符。 3. 配管要點(diǎn) （1） 為了清除氣體渦流和斷面流速不均勻?qū)y(cè)量的影響，應(yīng)在傳感器進(jìn)出口處安置必要的直段或整流器。一般要求上游部分（進(jìn)口處）的直管段為（15~20）D（D為傳感器公稱通徑）。下游部分（出口處的直管段長(zhǎng)度為2～5D），而直管管徑和傳感器通徑要一樣。 此外還應(yīng)根據(jù)傳感器前面配管的狀態(tài)來(lái)決定上游部分的直管段長(zhǎng)度， 調(diào)諧收縮時(shí)：L=15D 單彎管接頭時(shí)：L=20D 雙彎管接頭時(shí)：L=25D（一個(gè)平面） L=30D（二個(gè)平面） 直角彎管接頭時(shí)：L=40D 有直截止閥時(shí)：L=20D（閥門全開(kāi)） L=50D（閥門半開(kāi)） 另外，為了更有效地清除渦流，提高測(cè)量精度，可在上游部分的直管段轉(zhuǎn)入一束導(dǎo)管組成的整流器。法語(yǔ)上整流器后上游部分的直管段長(zhǎng)度為（10~20）D。 （2） 為了清除流體中的雜質(zhì)，確保傳感器的正常工作，提高傳感器的壽命，在傳感器前的管路上應(yīng)裝上目數(shù)為40-80目/厘米2的過(guò)濾器。一般情況下通徑大的目數(shù)稀，通徑小的目數(shù)密。為保證傳感器正常運(yùn)行，還應(yīng)根據(jù)實(shí)際使用情況選用過(guò)濾網(wǎng)的目數(shù)。 （3） 焊接傳感器進(jìn)口法蘭時(shí)，必須注意管內(nèi)無(wú)突出部分。當(dāng)連接進(jìn)口法蘭時(shí)，兩法蘭外周要*吻合，墊圈不能暴露在管內(nèi)。偏心異徑接頭將會(huì)引起流速不均勻分布現(xiàn)象，故不能使用。 （4） 為了保證工作通徑下檢修的需要，變送器前后管道上應(yīng)安置切斷閥門（截止閥），同時(shí)應(yīng)設(shè)置旁通管道。流量控制閥要裝在傳感器的下游。傳感器使用時(shí)上游所裝的載止閥必須全開(kāi)，避免上游部分的流體產(chǎn)生紊流現(xiàn)象。 （5） 通過(guò)傳感器的流量過(guò)大時(shí)（超過(guò)流量范圍上限），軸承將因轉(zhuǎn)速過(guò)高而加快磨損。為此，在預(yù)計(jì)有過(guò)大流量的情況時(shí)，可利用安置在下游部分的流量控制閥調(diào)節(jié)流體流量。 （6） 在新管路上安裝傳感器時(shí)，為避免管路中雜質(zhì)進(jìn)入傳感器，應(yīng)先用一根空管子代替?zhèn)鞲衅鞯冗\(yùn)行一段時(shí)間后，確認(rèn)雜質(zhì)已排除再換上傳感器。 3、使用和維護(hù) 1. 傳感器應(yīng)按照銘牌上的標(biāo)準(zhǔn)流量范圍、公稱壓力及流向標(biāo)記安裝使用。 2. 傳感器應(yīng)在流體溫度為-20~+60℃、環(huán)境溫度-20~+55℃環(huán)境相對(duì)濕度不大于95%的條件下工作。 3. 傳感器的使用期在正常情況下，一般為半年至一年，視工作條件的惡劣程度而定。并應(yīng)定期進(jìn)行拆洗。如發(fā)現(xiàn)軸或軸承有嚴(yán)重磨損時(shí)，應(yīng)進(jìn)行更換并重新標(biāo)定。 產(chǎn)品合格證必須妥善保管，以防傳感器的儀表常數(shù)等數(shù)據(jù)遺失。 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
技術(shù)性能
| 規(guī)格 型號(hào) | 工況流量范圍（m3/h） | 流體溫度℃ | 環(huán)境溫度（℃） | 相對(duì)溫度 （℃） | 公稱 壓力PN （MPa） | zui大壓力損失（KPa） | ||
| 基本誤差限±1%* | 基本誤差限 ±1.5% | 基本誤差限 ±2.5% | ||||||
| LWGQ-15 |
|
| 1.5～7.5 | -20～+60 | -20～+50 | ≤95% | 6.4 | 1 |
| LWGQ-25 |
|
| 4.2～42 | 0.7 | ||||
| LWGQ-40 | 8.4～84 | 8.4～160 | 6.5～200 | 1.0 | 0.6 | |||
| LWGQ-50 | 16.8～168 | 16.8～336 | 11～336 | 0.5 | ||||
| LWGQ-80 | 34～340 | 34～680 | 34～1000 | 0.7 | ||||
| LWGQ-100 | 51～510 | 51～1020 | 51～1850 | 0.7 | ||||
| LWGQ-150 | 98～980 | 98～1960 | 130～3000 |
| ||||
| LWGQ-200 | 170～1700 | 170～2550 | 140～4000 |
| ||||
| LWGQ-250 | 200～2000 | 200～3450 | 200～6000 |
| ||||
| LWGQ-300 | 400～4000 | 400～6000 | 250～7500 | 0.8 | ||||
型號(hào)規(guī)格表
| 型號(hào) | 規(guī)格代號(hào) | 說(shuō)明 | ||
| LW | 渦輪流量?jī)x表 | |||
|
| G | 傳感器 | ||
|
| Q | 氣體 | ||
| 公稱通徑 | －15 | 15mm（管螺紋G1”） | ||
| －25 | 25mm（管螺紋G11/4”） | |||
| －40 | 40mm（法蘭型） | |||
| －50 | 50mm（法蘭型） | |||
| －80 | 80mm（法蘭型） | |||
| －100 | 100 mm（法蘭型） | |||
| －150 | 150mm（法蘭型） | |||
| －200 | 200 mm（法蘭型） | |||
| －250 | 250 mm（法蘭型） | |||
| －300 | 300 mm（法蘭型） | |||
| 型式代號(hào) | A | 精度2.5% | ||
| B | 精度1.5% | |||
| C | 精度1%* | |||
| 輸出信號(hào) | P | 脈沖輸出 | ||
| I | 4～20mA輸出 | |||
| T | 累積流量指示（電池供電5年以上） | |||
| R | 脈沖輸出和4～20mA輸出（智能型） | |||
| M | 脈沖輸出、4～20mA輸出和LCD顯示（智能型） | |||
| 公稱壓力 | C1 | PN1.0MPa | ||
| C2 | PN1.6MPa | |||
| 防爆要求 | /NE | 不防爆 | ||
| /EX | 防爆等級(jí)dⅡBT4 | |||
| 特殊選項(xiàng) | /□ | 例：高壓等 | ||
1、故障及故障排除方法
傳感器的故障一般可歸納為三點(diǎn)：*、傳感器或配套的顯示儀表沒(méi)有輸出信號(hào)；第二、流量為零仍有信號(hào)輸出；第三、指示流量與實(shí)際流量不符。這些故障代表原因大致如表6：
| 故障現(xiàn)場(chǎng) | 故障原因 | 排除方法 |
| 沒(méi)有信號(hào)輸出 | 接線不對(duì) 葉輪卡死不轉(zhuǎn) 檢測(cè)線圈斷路或短路 前置放大器不良 前置放大器沒(méi)有電源或電源電壓太低 顯示儀表本身有故障 | 檢查接線是否正確 檢查管道內(nèi)是否有雜物 檢修放大器 檢修放大器 檢修放大器或提高電源電壓規(guī)定要求 檢修顯示儀表 |
| 流量為零時(shí) | 外界強(qiáng)電磁場(chǎng)干擾 管道震動(dòng)引起葉輪來(lái)回?cái)[動(dòng) 管道震動(dòng)引起磁鋼與線圈之間有相對(duì)運(yùn)動(dòng) | 檢查屏蔽線接地是否良好或排除干擾 消除管道震動(dòng) 消除管道震動(dòng) |
| 指示流量與實(shí)際流量不符 | 第二故障原因引起 前置放大器不良 空氣或蒸氣混入管道 出口壓力過(guò)低 軸承磨損 葉輪附著雜質(zhì)、贓物 配管不良 顯示儀表故障 | 消除管道震動(dòng) 檢修放大器 安裝空氣分離器 增加壓力 更換軸承 清洗管道 重新配管 檢修顯示儀表 |
2、現(xiàn)場(chǎng)顯示表頭概述
現(xiàn)場(chǎng)顯示表與渦輪流量傳感器通過(guò)M14×1螺紋座相連，螺紋應(yīng)盡量擰到底，否則會(huì)漏計(jì)頻率信號(hào)，造成測(cè)量誤差。
對(duì)于電池供電的智能渦輪表，打開(kāi)前蓋，把電源開(kāi)關(guān)跳線（2－7）插上，即可進(jìn)行工作。
3、傳感器的維護(hù)與儀表系數(shù)的修正
傳感器應(yīng)按照檢定證書(shū)上規(guī)定的流量范圍、公稱壓力及傳感器上的流向標(biāo)記安裝使用。
傳感器應(yīng)在流體溫度為－20～60℃、環(huán)境溫度為－20～50℃，環(huán)境相對(duì)濕度不大于80％的條件下工作（高溫除外）
傳感器測(cè)量的是介質(zhì)的工況流量，如需要測(cè)量標(biāo)況流量，需根據(jù)理想氣體方程對(duì)工況流量進(jìn)行換算到標(biāo)況流量方可。
