一、GDZYJ鋼絲繩注油機(jī)結(jié)構(gòu)組成和特點(diǎn)
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本機(jī)主要有加熱筒體，移動(dòng)小車，電動(dòng)油泵，密封組件，控制臺等部件組成。其中密封頭是本產(chǎn)品的主要部件，它的作用是在鋼絲繩周圍形成可移動(dòng)的密封腔體，鋼絲繩脂在此密封腔體內(nèi)被加壓后注入鋼絲繩內(nèi)。
1可根據(jù)需要設(shè)定加熱溫度（調(diào)溫），并對布置于桶體上的熱電阻進(jìn)行監(jiān)控。
密封組件采用鋁合金精密鑄造而成。采用部分式結(jié)構(gòu)，用鉸鏈螺栓連接結(jié)構(gòu)，部分面采用軟聚酯密封條。密封圈用耐磨橡膠制成，特殊的結(jié)構(gòu)型式可以方便固定于鋼絲繩上；在兩端增加減磨導(dǎo)套，該導(dǎo)套主要是對鋼絲繩進(jìn)行導(dǎo)向，延長密封圈的壽命。在密封本體的外側(cè)的2個(gè)鉸點(diǎn)及相應(yīng)連接裝置，用于在井口（車房）等位置固定密封頭。控制箱主要用于油泵電機(jī)的啟停和電加熱器的溫度控制，其中溫度控制采用CST系列溫控儀配Pt100熱電阻（0-200度）。采用輕觸式按鍵的操作面板，可靠，美觀大方，電源采用交流三相四線制380V電壓供電。
二 、油品型號：增摩型鋼絲繩脂
密 度： 0.9g/cm3（20°C） 摩擦系數(shù) 0.33 與K-25/200°C時(shí).
0.27 與K-25/300°C時(shí).
粘 度： 140～200mm2/s（100°C0C） 壓注壓力： 1.0～2.0MPa
軟化溫度： 70°C 壓注時(shí)鋼絲繩的速度： 0.2～0.4m/s
閃 點(diǎn)： ≥850°C 適用鋼絲繩的直徑： φ22～φ43
凝 點(diǎn)： -20°C 涂裝溫度： 95～120°C
3、GDZYJ鋼絲繩注油機(jī)產(chǎn)品主要技術(shù)參數(shù)
序號
項(xiàng)目
單位
參數(shù)
1
壓注壓力
MPa
1.0～2.0
2
壓注時(shí)鋼絲繩的速度
m/s
0.2～0.4
3
適用鋼絲繩的直徑
mm
φ22～φ43
4
涂裝溫度
°C
95～120
5
加熱功率
kW
8.5
6
注油泵電擊功率
kW
1.1
7
加熱筒體有效容積
L
65
8
電源電壓
V
380（三相四線）
4、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與工作原理
結(jié)構(gòu)組成和特點(diǎn)
本機(jī)主要由加熱筒體、移動(dòng)小車、電動(dòng)油泵、密封組件、控制臺等部件組成。其中密封頭是本產(chǎn)品的主要部件，它的作用是在鋼絲繩周圍形成可移動(dòng)的密封腔體，鋼絲繩脂在此密封腔體內(nèi)被加壓后注入鋼絲繩內(nèi)。
1） 用高效發(fā)熱元件布置在加熱筒體的下部，用螺釘固定于加熱筒體上；內(nèi)筒體外部用保溫材料敷設(shè)，防止熱量的損失，zui外層用不銹鋼板圍護(hù)，整個(gè)加熱筒體zui后布置在可移動(dòng)的小車上，方便現(xiàn)場移動(dòng)。
2） 可根據(jù)需要設(shè)定加熱溫度（調(diào)溫），并對布置于筒體上的熱電阻進(jìn)行監(jiān)控。
3） 密封組件采用鋁合金精密鑄造而成。采用剖分式結(jié)構(gòu)，用鉸鏈螺栓連接結(jié)構(gòu)，剖分面采用軟聚脂密封條。密封圈用耐磨橡膠成帶切口的結(jié)構(gòu)，可以方便地固定于鋼絲繩上；在兩端增加兩個(gè)減摩導(dǎo)套，該導(dǎo)套主要是對鋼絲繩進(jìn)行導(dǎo)向，延長密封圈的壽命。
4） 在密封本體的外側(cè)的2 個(gè)鉸點(diǎn)及相應(yīng)連接裝置，用于在井口（車房）等位置用鋼絲繩固定密封頭。
5） 控制箱主要用于油泵電機(jī)的啟停和電加熱器的溫度控制，其中溫度控制采用CST系列溫控儀配Pt100 熱電阻（0～200℃）。采用輕觸式按鍵的操作面板，可靠、美觀大方，電源采用交流三相四線制380V 電壓供電，總?cè)萘繛?KVA。
三 、使用與操作
1． 先將鋼絲繩注油機(jī)移動(dòng)到適合于壓注的地點(diǎn)，要求周圍要有380v 電源和相對牢固的建筑物或構(gòu)筑物，并按說明書的要求接上380 v 電源。對于井塔式，建議在上部靠近導(dǎo)向輪的下方；對于落地式提升機(jī)，建議在絞車房或者井口，并在上述地點(diǎn)搭設(shè)臨時(shí)的操作平臺；
2．將鋼絲脂加入到加熱筒體內(nèi)，油脂的占筒體2/3 高度為準(zhǔn)， 根據(jù)每根鋼絲繩的總長適當(dāng)確定加注鋼絲繩脂的量的，以能滿足一根鋼絲繩為宜；
3．合上電控箱內(nèi)的QA1、QA2 斷路器，控制面板上的電源指示燈點(diǎn)亮，按下控制面板上的“注油啟動(dòng)”按鈕， 檢查油泵電機(jī)的轉(zhuǎn)向是否與標(biāo)識的方向*。電機(jī)正確的轉(zhuǎn)動(dòng)方向從電機(jī)尾部看應(yīng)該是順時(shí)針方向；
4．按下操作面板上的加熱按鈕，相對應(yīng)的指示燈亮，開始對油脂進(jìn)行加熱；溫控儀上的紅色數(shù)碼指示加熱盤的當(dāng)前溫度；下部綠色數(shù)字指示的是設(shè)定的加熱溫度的上限值，該數(shù)值可以根據(jù)油脂的軟點(diǎn)溫度來適當(dāng)調(diào)節(jié)；由于溫度測點(diǎn)的位置的原因，該點(diǎn)的溫度并不*代表加熱筒體內(nèi)油脂的溫度
5． 將密封圈從切口處套裝到鋼絲繩上，注意兩只密封圈相對安裝，即密封圈的內(nèi)口要朝內(nèi)，相距約 400 mm , 并注意切口要在同一方向 ；
6． 將兩端的尼龍導(dǎo)套裝入到密封頭的外側(cè)，注意是兩半結(jié)構(gòu)， 只需要放入密封本體的外側(cè)密封腔內(nèi)即可，并保持與密封體的剖分面平齊；
7．將密封本體套到裝密封圈的鋼絲繩上，注意調(diào)整密封圈的位置，使其能夠準(zhǔn)確進(jìn)入到密封本體的內(nèi)側(cè)的兩個(gè)腔體內(nèi)；
8． 當(dāng)所有的密封圈*進(jìn)入到各自的腔體后，可以先用力合上密封體的外套，zui后用兩端的鉸鏈螺栓*將密封頭的剖分面*把和嚴(yán)密；
9．將卸扣穿到密封頭兩側(cè)的耳環(huán)上，并用直徑Ф 10mm 鋼繩或繩索固定到周圍建筑物（構(gòu)）筑物上， 注意固定的方向應(yīng)與主鋼絲繩的運(yùn)動(dòng)方向相反，固定密封頭的鋼絲繩的長度應(yīng)保證于主鋼絲繩的夾角不超過30° 并且要注意保持兩側(cè)的長度基本*；
10．將密封頭用金屬軟管通過快速接頭相連；
11．當(dāng)加熱溫度達(dá)到設(shè)定的溫度時(shí)，控制系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)停止加熱，開啟油泵，打開開關(guān)閥，按下操作面板上的“注油啟動(dòng)”按鍵，啟動(dòng)油泵，打開管路上的球閥，當(dāng)壓力表上有壓力指示， 并且密封圈兩端有油脂溢出時(shí)，表明鋼絲繩脂已經(jīng)進(jìn)入到鋼絲繩表面；（注意：如果鋼絲繩脂從密封頭的剖分面上溢出時(shí)，表明連接面的螺栓沒有*擰緊，需要繼續(xù)擰緊，直至沒有油脂溢出為止）；
12．人員撤離平臺，使提升機(jī)按要求方向啟動(dòng)， 操作方式為低頻運(yùn)行或者通過速度設(shè)定使其運(yùn)行速度不超過0.3m/s ，禁止長時(shí)間帶閘運(yùn)行，同時(shí)密切觀察固定鋼絲繩的張緊情況，有情況隨時(shí)停車；
13．當(dāng)注油過程中從端面有較多所外鋼絲繩脂溢出時(shí)，應(yīng)適當(dāng)調(diào)小球閥的開度，如果壓力表的指示降低，則應(yīng)適當(dāng)調(diào)大球閥的開度。運(yùn)行之中應(yīng)注意觀察加熱筒體內(nèi)的油脂，如果有面低于油泵的吸入口時(shí)要及時(shí)停車；
14．當(dāng)鋼絲繩運(yùn)行到末端時(shí)，提升機(jī)停止運(yùn)行；
15．拆除固定鋼絲繩， 松開密封頭的鉸鏈螺栓， 拆下密封圈用橡膠水或其它類似的溶劑進(jìn)行清理
16．提升機(jī)反向運(yùn)行，回到初始的位置，重復(fù)上述6～ 17 步驟和操作規(guī)程，進(jìn)行第二根繩的壓注
17．當(dāng)所有的鋼絲繩都依次完成壓注工作后， 拆下密封圈，*清理，妥善保管
18．停止加熱筒的工作，加入芳香族清洗劑（ 如香蕉水等）， 啟動(dòng)油泵，對殘留在管道中的鋼絲繩脂進(jìn)行吹掃，防止結(jié)塊，影響下次使用。如果有必要，反復(fù)清洗多次；
19．拆除臨時(shí)平臺，斷開電源，將注油機(jī)移動(dòng)到合適的位置，清理表面的油脂，并妥善保管。
