當沿著軸向的流體流量傳感器入口時，在漩渦發(fā)生體的作用下，被強制圍繞中心線旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生漩渦流，漩渦流在文丘里管中旋進，到達收縮段突然節(jié)流后，使漩渦流加速，當通過擴散段時，漩渦中心沿一錐形螺旋線進動。此時，漩渦中心通過檢測點的進動頻率與流體的流速成正比。由壓電傳感器檢測到的漩渦流進動頻率信號經(jīng)放大、濾波、整形后轉(zhuǎn)換成流量值進行就地顯示或信號選擇。
二、產(chǎn)品主要特點
旋進旋渦流量計，是我公司開發(fā)研制的具有國內(nèi)水平的新型氣體流量儀表。
旋進旋渦流量計有如下特點：
★ 無機械可動部件，耐腐蝕，穩(wěn)定可靠，壽命長，*運行無須特殊維護；
★ 采用16位電腦芯片，集成度高，體積小，性能好，整機功能強；
★ 智能型流量計集流量探頭、微處理器、壓力、溫度傳感器于一體，采取內(nèi)置式組合，使結(jié)構(gòu)更加緊湊，可直接測量流體的流量、壓力和溫度，并自動實時跟蹤補償和壓縮因子修正；
★ 采用雙檢測技術(shù)可效地提高檢測信號強度，并抑制由管線振動引起的干擾；
★ 采用漢字點陣顯示屏，顯示位數(shù)多，讀數(shù)直觀方便，可直接顯示工作狀態(tài)下的體積流量、標準狀態(tài)下的體積流量、總量，以及介質(zhì)壓力、溫度等參數(shù)；
★ 采用EEPROM技術(shù)，參數(shù)設(shè)置方便，可*保存，并可保存zui長達一年的歷史數(shù)據(jù)；
★ 轉(zhuǎn)換器可輸出頻率脈沖、4-20mA模擬信號，并具有RS485接口和HART協(xié)議，可直接與微機聯(lián)網(wǎng)，傳輸距離可達1.2Km；
★ 配合本公司的FM型數(shù)據(jù)采集器，可通過因特網(wǎng)或者網(wǎng)絡(luò)進行遠程數(shù)據(jù)傳輸；
★ 壓力、溫度信號為變送器輸入方式，互換性強；
★ 整機功耗低，可用內(nèi)電池供電，也可外接電源。
三、主要用途
旋進旋渦流量計廣泛應(yīng)用于石油、化工、電力、冶金、城市供氣等行業(yè)測量各種氣體流量，是目前油田和城市天然氣輸配計量和貿(mào)易計量的*產(chǎn)品。
使用環(huán)境條件
環(huán)境溫度：-30℃～+55℃
相對濕度：5%～95%
大氣壓力：86KPa～106KPa
工作條件
介質(zhì)溫度范圍：-20℃～+70℃
公稱壓力：1.6、2.5、4.0 、6.3MPa
產(chǎn)品組成
組成
旋進旋渦流量計由傳感器和轉(zhuǎn)換器兩部分構(gòu)成。
四、法蘭連接尺寸表
| 公稱通徑 DN（mm） | 公稱壓力 （MPa） | 外形尺寸（mm） | 表體材質(zhì) | 重量 （kg） | ||
| 表體長度L | 高度H | 不銹鋼 | 鋁合金 | |||
| 20 | 1.6/2.5/4.0 | 180 | 347 | √ | | 5 |
| 6.3、10、16 | 180 | 357 | √ | | | |
| 25 | 1.6/2.5/4.0 | 200 | 367 | √ | | 7 |
| 6.3、10、16 | 200 | 378 | √ | | 10 | |
| 32 | 1.6/2.5/4.0 | 230 | 383 | √ | | 9 |
| 6.3、10、16 | 230 | 402 | √ | | 12 | |
| 50 | 1.6/2.5/4.0 | 230 | 403 | √ | | 11 |
| 6.3、10、16 | 260 | 421 | √ | | 14 | |
| 80 | 1.6 | 330 | 438 | | √ | 11 |
| 2.5/4.0 | 330 | 438 | √ | | 18 | |
| 6.3、10、16 | 330 | 446 | √ | | 21 | |
| 100 | 1.6 | 410 | 468 | | | 14 |
| 2.5/4.0 | 410 | 475 | √ | | 18 | |
| 6.3、10、16 | 410 | 483 | √ | | 33 | |
| 150 | 1.6 | 585 | 542 | | √ | 21 |
| 2.5/4.0 | 585 | 549 | √ | | 52 | |
| 6.3 | 585 | 572 | √ | | 72 | |
| 200 | 1.6 | 700 | 618 | | √ | 41 |
| 2.5 | 700 | 626 | √ | | 117 | |
| 4.0 | 700 | 634 | √ | | 127 | |
| 公稱通徑DN（mm） | 類型* | 流量范圍（m3/h） | 工作壓力（MPa） | 精確度等級 | 重復(fù)性 |
| 20 | | 1.2-1.5 | 1.6 2.5 4.0 6.3 10 16 | 1.0 1.5 | ≤2.5MPa 鋁合金 ≥4.0MPa 不銹鋼 小于基本誤差限值1/3 |
| 25 | | 2.5-30 | |||
| 32 | | 4.5-60<, o:p>, | |||
| A型 | 10-150 | ||||
| B型 | 6-75 | ||||
| 80 | A 型 | 28-400 | |||
| B型 | 18-200 | ||||
| 100 | A型 | 50-800 | |||
| B型 | 40-60 | ||||
| 150 | A型 | 150-2250 | 1.6 2.5 4.0 | ||
| B型 | 100-1200 | ||||
| 200 | | 360-3600 |
| 代號 | 口徑 | 流量范圍m3/h | ||
| ZPLUX-25 | DN25 | 2．5～30 | ||
| ZPLUX-32 | DN32 | 4．5～60 | ||
| ZPLUX-50 | DN50 | 10～150 | ||
| ZPLUX-80 | DN80 | 28～400 | ||
| ZPLUX-100 | DN100 | 50～800 | ||
| ZPLUX-150 | DN150 | 150～2250 | ||
| ZPLUX-200 | DN200 | 360～3600 | ||
| | 代號 | 功能1 | ||
| N | 無溫壓補償 | |||
| Y | 帶溫壓補償 | |||
| | 代號 | 輸出型號 | ||
| F1 | 4-20mA輸出（二線制） | |||
| F2 | 4-20mA輸出（三線制） | |||
| F3 | RS485通訊接口 | |||
| | 代號 | 功能2 | ||
| E1 | 1.0級 | |||
| E2 | 1．5級 | |||
| T | 常溫 | |||
| P1 | 1．6Mpa | |||
| P2 | 2．5Mpa | |||
| P3 | 4．0Mpa | |||
| D1 | 內(nèi)部3.6V供電 | |||
| D2 | DC24V供電 | |||
| B1 | 不銹鋼 | |||
| B2 | 鋁合金 | |||
為了更好地使用旋進旋渦流量計，應(yīng)注意以下幾點：
1、 正確選型
在選型過程中應(yīng)當把握兩條基本原則，一要保證生產(chǎn)安全，二要保證使用精度。要做到這一點，就必須落實三個選型參數(shù)，即近期和遠期的zui大、zui小及常用瞬時流量（主要用于選定儀表的大小規(guī)格），被測介質(zhì)的設(shè)計壓力（主要用于選定儀表的公稱壓力等級），實際工作壓力（主要用于選定儀表壓力傳感器的壓力等級）。
2、 用前標校
為了確保儀表在今后的工作過程中其測量結(jié)果的可靠與準確，應(yīng)在正式安裝前將其送往具有這方面檢定能力及資質(zhì)的部門，進行一次全流量范圍的系統(tǒng)檢定。
3、 注意安裝
雖然該種儀表對工藝安裝及使用環(huán)境沒有太多的特殊要求，但任何一類流量測量儀表都有這樣一些共性，即盡可能避免振動及高溫環(huán)境，遠離流態(tài)干擾元件（如壓縮機、分離器、調(diào)壓閥、大小頭及匯管、彎頭等），保持儀表前后直管段內(nèi)壁光滑平直，保證被測介質(zhì)為潔凈的單相流體等。
4、 后期管理
為了保證儀表*工作的準確性、可靠性（避免意外停運和數(shù)據(jù)丟失），應(yīng)定期進行系統(tǒng)標校（每1～2年），抄錄表頭數(shù)據(jù)（每天或每周），更換介質(zhì)參數(shù)（每月或每季）以及不定期查看電池狀況，檢查儀表系數(shù)及鉛封等。
5、 內(nèi)部維護
氣質(zhì)臟污或其它原因，需要對儀表的測量腔體及其構(gòu)件進行定期檢查或清洗。有一點必須特別注意：對于同規(guī)格的旋進旋渦流量計，其旋渦發(fā)生體、導(dǎo)流體等核心組件并不能互換。否則，須重新標定儀表計量系數(shù)并對其配帶的溫度及壓力傳感器進行系統(tǒng)校正。
