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: 劉
MHYVR煤礦通信電纜價格
礦用通信電纜:
用途:本產(chǎn)品用于井下作通信焊線、配線和用戶線路。
使用條件:電纜使用環(huán)境溫度為-40℃~+50;在25℃時濕度為95%;電纜敷設(shè)溫度≥-10℃;電纜敷設(shè)時的彎曲半徑MHYV≥10倍電纜外徑,其余型號≥15倍電纜外徑。
產(chǎn)品采用標(biāo)準(zhǔn):MT818.14-1999
礦用通信電纜規(guī)格型號,產(chǎn)品名稱及作用
MHYV (1×2 2×2 1×4 5×2) ×7/0.28 煤礦用聚乙烯絕緣聚氯乙烯護套礦用通信電纜用于平巷斜巷及機電硐室
MHJYV 4/0.28銅線+3/0.28鋼線 1×2 2×2 煤礦用加強線芯聚乙烯絕緣聚氯乙烯護套礦用通信電纜用于機械損傷較高平巷和斜巷
MHYAV 1/0.8 (20×2 30×2 50×2) ×0.8 煤礦用聚乙烯絕緣鋁聚乙烯粘結(jié)層聚氯乙烯護套礦用通信電纜用于較潮濕的斜井和平巷
MHYA32 (30×2 50×2 80×2) ×0.8煤礦用聚乙烯絕緣鋁聚乙烯粘結(jié)層鋼絲鎧裝聚氯乙烯護套礦用通信電纜用于豎井和斜井
MHYVR 煤礦用聚乙烯絕緣聚氯乙烯護套通信軟電纜
MHYVP 煤礦用聚乙烯絕緣編織屏蔽聚氯乙烯護套通信電纜
MHYVRP 煤礦用聚乙烯絕緣編織屏蔽聚氯乙烯護套通信軟電纜
資料查詢:
按照現(xiàn)代化企業(yè)制度建立的電線電纜¼¼專業(yè)制造企業(yè),產(chǎn)品認證有:ISO9001 質(zhì)量管理體系認證,長城質(zhì)量認證,*,UL認證,煤安證,αθ㎝國家質(zhì)量*強制認證證書,生產(chǎn)的產(chǎn)品多次用于國家重點項目中,受到廣大客戶的*好評,電纜業(yè)十*。
1.拉制
在金屬壓力加工中.在外力作用下使金屬強行通過模具(壓輪),金屬橫截面積被壓縮,并獲得所要求的橫截面積形狀和尺寸的技術(shù)加工方法稱為金屬拉制。
拉制工藝分:單絲拉制和絞制拉制。
2.絞制在銅資源嚴重缺乏的情況下,電纜行業(yè)“以鋁代銅”無異于一場材料革命。在歐美等發(fā)達地區(qū),性價比更高、電氣性能*的鋁合金電纜已被成功應(yīng)用了40多年,眾多教堂、醫(yī)院及政府機構(gòu)在采購線纜時,都將這種新型電纜作為銅纜的佳替代品,國內(nèi)的一些新建工程也開始嘗試使用鋁合金電纜。但由于生產(chǎn)工藝和技術(shù)的落后,鋁合金電纜市場發(fā)展緩慢
為了提高電線電纜的柔軟度、整體度,讓2根以上的單線,按著規(guī)定的方向交織在一起稱為絞制。
絞制工藝分:導(dǎo)體絞制、成纜、編織、鋼絲裝鎧和纏繞。
3.包覆
根據(jù)對電線電纜不同的性能要求,采用的設(shè)備在導(dǎo)體的外面包覆不同的材料。包覆工藝分:
A.擠包:橡膠、塑料、鉛、鋁等材料。
B.縱包:橡皮、皺紋鋁帶材料。
C.繞包:帶狀的紙帶、云母帶、無堿玻璃纖維帶、無紡布、塑料帶等,線狀的棉紗、絲等纖維材料。
D. 浸涂:絕緣漆、瀝青等
三、塑料電線電纜制造的基本工藝流程
1.銅、鋁單絲拉制
電線電纜常用的銅、鋁桿材,在常溫下,利用拉絲機通過一道或數(shù)道拉伸模具的模孔,使其截面減小、長度增加、強度提高。拉絲是各電線電纜公司的首道工序,拉絲的主要工藝參數(shù)是配模技術(shù)。
2.單絲退火
銅、鋁單絲在加熱到一定的溫度下,以再結(jié)晶的方式來提高單絲的韌性、降低單絲的強度,以符合電線電纜對導(dǎo)電線芯的要求。退火工序關(guān)鍵是杜絕銅絲的氧化.
3.導(dǎo)體的絞制
為了提高電線電纜的柔軟度,以便于敷設(shè)安裝,導(dǎo)電線芯采取多根單絲絞合而成。從導(dǎo)電線芯的絞合形式上,可分為規(guī)則絞合和非規(guī)則絞合。非規(guī)則絞合又分為束絞、同心復(fù)絞、特殊絞合等。
為了減少導(dǎo)線的占用面積、縮小電纜的幾何尺寸,在絞合導(dǎo)體的同時采用緊壓形式,使普通圓形變異為半圓、扇形、瓦形和緊壓的圓形。此種導(dǎo)體主要應(yīng)用在電力電纜上。
4.絕緣擠出
塑料電線電纜主要采用擠包實心型絕緣層,塑料絕緣擠出的主要技術(shù)要求:
4.1.偏心度:擠出的絕緣厚度的偏差值是體現(xiàn)擠出工藝水平的重要標(biāo)志,大多數(shù)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)尺寸及其偏差值在標(biāo)準(zhǔn)中均有明確的規(guī)定。
4.2.光滑度:擠出的絕緣層表面要求光滑,不得出現(xiàn)表面粗糙、燒焦、雜質(zhì)的不良質(zhì)量問題
4.3.致密度:擠出絕緣層的橫斷面要致密結(jié)實、不準(zhǔn)有肉眼可見的針孔,杜絕有氣泡的存在。
對于多芯的電纜為了保證成型度、減小電纜的外形,一般都需要將其絞合為圓形。絞合的機理與導(dǎo)體絞制相仿,由于絞制節(jié)徑較大,大多采用無退扭方式。成纜的技術(shù)要求:一是杜絕異型絕緣線芯翻身而導(dǎo)致電纜的扭彎;二是防止絕緣層被劃傷。
大部分電纜在成纜的同時伴隨另外兩個工序的完成:一個是填充,保證成纜后電纜的圓整和穩(wěn)定;一個是綁扎,保證纜芯不松散。
6.內(nèi)護層
為了保護絕緣線芯不被鎧裝所疙傷,需要對絕緣層進行適當(dāng)?shù)谋Wo,內(nèi)護層分:擠包內(nèi)護層(隔離套)和繞包內(nèi)護層(墊層)。繞包墊層代替綁扎帶與成纜工序同步進行。
7.裝鎧
敷設(shè)在地下電纜,工作中可能承受一定的正壓力作用,可選擇內(nèi)鋼帶鎧裝結(jié)構(gòu)。電纜敷設(shè)在既有正壓力作用又有拉力作用的場合(如水中、垂直豎井或落差較大的土壤中),應(yīng)選用具有內(nèi)鋼絲鎧裝的結(jié)構(gòu)型。
8.外護套
外護套是保護電線電纜的絕緣層防止環(huán)境因素侵蝕的結(jié)構(gòu)部分。外護套的主要作用是提高電線電纜的機械強度、防化學(xué)腐蝕、防潮、防水浸人、阻止電纜燃燒等能力。根據(jù)對電纜的不同要求利用擠塑機直接擠包塑料護套。