【固定比例式減壓閥】作用

YB43X固定比例式減壓閥、YB13X固定比例式減壓閥，是一種等比例減低流經介質壓力的調節(jié)閥。通常用于高層建筑、泵站及消防系統(tǒng)，既能減動壓又能減靜壓，減壓比例精確。該閥結構簡單，選材優(yōu)質，價格低廉，性能可靠。YB43X比例式減壓閥參考比例有：2：1、3：1、4：1、3：2、5：2等，如客戶有特殊要求，可在訂單中說明。YB43X比例式減壓閥主要由閥體、進口法蘭、活塞、大缸套、小缸套、出口法蘭及O型圈、密封墊等零件組成。比例式減壓閥是利用閥內浮動活塞兩端不同的截面積構成了閥前與閥后的壓力差，改變閥后的壓力達到減壓目的。比例式減壓閥結構*、性能*、流量大、開關平穩(wěn)、無噪聲、減壓比例穩(wěn)定、即“減動壓”又“減靜壓”，并且有減少乃至消除“水錘”現(xiàn)象對管件與供水器具的破壞，消除不必要的振動，節(jié)約水源保護管網的作用。根據減壓原理和結構型式的不同，能減動壓和靜壓，能夠有效設定出口壓力，不隨其流量變化而變化的減壓閥分為比例式減壓閥和可調式減壓閥。減壓閥的出口壓力分為出口靜壓和出口動壓。其中：出口靜壓，是指流經減壓閥的流量為零時的出口壓力；出口動壓，是指減壓閥有流量通過時的出口壓力。既能減動壓，也能減靜壓，是給水減壓閥與減壓孔板、節(jié)流管、節(jié)流閥等減壓裝置的zui主要功能區(qū)別。比例式減壓閥：是依據其閥腔內減壓活塞進出口兩端感應面積的差異，實現(xiàn)進、出口壓力成一定比例關系的減壓閥，依據進口壓力設定出口壓力?？烧{式減壓閥：是根據水力差動控制原理或水力先導控制（由減壓先導閥控制主閥）原理，以出口壓力的設定值為準，自動調節(jié)閥瓣的開啟度和流量，實現(xiàn)出口壓力的減壓和穩(wěn)定，并與進口壓力的關聯(lián)度較小，可通過彈簧調節(jié)裝置，對減壓閥出口壓力進行有效調整。減壓閥是通過調節(jié)，將進口壓力減至某一需要的出口壓力，并依靠介質本身的能量，使出口壓力自動保持穩(wěn)定的閥門。從流體力學的觀點看，減壓閥是一個局部阻力可以變化的節(jié)流元件，即通過改變節(jié)流面積，使流速及流體的動能改變，造成不同的壓力損失，從而達到減壓的目的。然后依靠控制與調節(jié)系統(tǒng)的調節(jié)，使閥后壓力的波動與彈簧力相平衡，使閥后壓力在一定的誤差范圍內保持恒定.

減壓閥是一種自動降低管路工作壓力的專門裝置，作用是在給定減壓范圍后，可以將較高壓力的介質減到給定壓力。它可將閥前管路較高的液體壓力減少至閥后管路所需的水平。這里的傳輸介質主要是水。減壓閥廣泛用于高層建筑、城市給水管網水壓過高的區(qū)域、礦井及其他場合，以保證給水系統(tǒng)中各用水點獲得適當?shù)姆账畨汉土髁?。鑒于水的漏失率和浪費程度幾乎同給水系統(tǒng)的水壓大小成正比，因此減壓閥具有改善系統(tǒng)運行工況和潛在節(jié)水作用，據統(tǒng)計其節(jié)水效果約為30%。

減壓閥的構造類型很多，以往常見的有薄膜式、內彈簧活塞式等。減壓閥的基本作用原理是靠閥內流道對水流的局部阻力降低水壓，水壓降的范圍由連接閥瓣的薄膜或活塞兩側的進出口水壓差自動調節(jié)。

JB/T2203－1999《減壓閥結構長度》為主的通用類。目前國內大多數(shù)減壓閥生產廠家均按本標準設計生產，但本標準也不盡*，規(guī)格不全。氣體減壓閥zui大公稱通徑為DN500，水用減壓閥zui大公稱通徑DN1000。根據廠家所生產的減壓閥規(guī)格及掌握的資料來看，各廠家連接尺寸也不盡統(tǒng)一，建議通用機械研究所對JB/T2203－1999《減壓閥結構長度》進行修訂。建議設計院及用戶按標準選用，減壓閥生產廠家按標準設計制造。1、組合式減壓閥自動調節(jié)原理：

  ZJY46H組合式減壓閥自動調節(jié)工作原理

ZJY46H組合式減壓閥是一種在復雜多變的工況下亦可利用水壓進行自我調節(jié)的減壓閥穩(wěn)壓閥，在進口壓力和流量產生變化的時候保持出口的壓力和流量穩(wěn)定。其*實現(xiàn)自力控制，調試簡單，運行可靠。

如圖所示：當進口壓力P1變化時減壓閥的出口首先表現(xiàn)為P2±△P2，通過反饋系統(tǒng)出口管傳到控制閥，使Pt=Pk±△P2；從而L發(fā)生相應變化，導致±△Pe的變化，經壓力導管導致Pk的相應變化，Pt與Pk達到新的平衡，主閥的過流面積H相應變化。

因此，進口壓力P1變化，而通過節(jié)流錐開度H的流量不變。出口壓力P2始終是原整定的低壓值。當流量變化時，減壓閥自我調節(jié)工作原理也如同上。

2、組合式減壓閥的雙反饋切換原理：

  ZJY46H組合式減壓閥雙反饋系統(tǒng)切換原理

ZJY46H組合式減壓閥的反饋系統(tǒng)是根據減壓閥出口壓力的變化信號來控制過流面積（節(jié)流錐開度）的獨立系統(tǒng)。ZJY46H減壓閥裝備有互為備用的雙反饋系統(tǒng)，啟用A系統(tǒng)即停用B系統(tǒng)的運行模式可以達到減壓閥不停機檢修的目的。

如圖所示：

2.1、關閉球閥；

2.2、旋轉兩個三通閥90°；

2.3、打開球閥；

2.4、雙反饋系統(tǒng)切換完成（總計切換時間約為20秒）。

3、 組合式減壓閥反沖排污工作原理：

  ZJY46H組合式減壓閥反沖排污原理

水電站的運行工況比較復雜，尤其水質的好壞直接關系到設備的安全運行。針對泥沙含量較大的水電站，除了在減壓閥的過流位置采用不銹鋼材質并堆焊鎳基合金防磨蝕外，減壓閥的反沖排污裝置亦能有效地防止反饋控制系統(tǒng)的堵塞，使減壓閥在多泥沙雜物的水質中保持良好的工況。（反沖排污系統(tǒng)標配為手動控制，根據水質實際情況把握反沖排污頻率，或直接采用PLC自動反沖排污裝置。）

工作原理（ZJY46H組合式減壓閥/手動）

3.1、關閉球閥：由于水的不可壓縮性，出口壓力P2仍是低壓；

3.2、旋轉三通排污閥90°，順向水流切斷，在出口壓力P2的作用下水流反向，同時沖出附著在濾網外的雜質；

3.3、關閉三通排污閥，打開球閥，反沖排污完成。

4、組合式減壓閥出口壓力鎖定工作原理：

  ZJY46H組合式減壓閥出口壓力鎖定工作原理

每一臺合格的ZJY46H減壓閥閥體均經受了超過60分鐘的1.5倍強壓實驗，*杜絕閥體缺陷，即使歷經十余年的連續(xù)運行也不會出現(xiàn)破裂漏水等故障。 出口壓力內鎖定裝置是為防止反饋系統(tǒng)遭受意外損壞后，在主活塞下方失壓時，保持出口壓力P2值安全的剛性保護裝置。

如右圖所示：

4.1、當出口壓力P2調節(jié)完成，如右圖1所示保留適當?shù)拈g隙h。

4.2、主活塞下方萬一失壓時，h消失，自動保護，如2所示。

此時主閥節(jié)流錐的開度zui大為：H+h，如3所示。

因此，出口壓力P2值不會形成危害性的高壓。

直動式減壓閥

直動式減壓閥所示為直動式帶溢流閥的減壓閥（簡稱溢流減壓閥）的結構圖。

壓力為P1的壓縮空氣，由左端輸入經閥口10節(jié)流后，壓力降為P2輸出。P2的大小可由調壓彈簧2、3進行調節(jié)。順時針旋轉旋鈕1，壓縮彈簧2、3及膜片5使閥芯8下移，增大閥口10的開度使P2增大。若反時針旋轉旋鈕1，閥口10的開度減小，P2隨之減小。

若P1瞬時升高，P2將隨之升高，使膜片氣室6內壓力升高，在膜片5上產生的推力相應增大，此推力破壞了原來力的平衡，使膜片5向上移動，有少部分氣流經溢流孔12、排氣孔11排出。在膜片上移的同時，因復位彈簧9的作用，使閥芯8也向上移動，關小進氣閥口10，節(jié)流作用加大，使輸出壓力下降，直至達到新的平衡為止，輸出壓力基本又回到原來值。若輸入壓力瞬時下降，輸出壓力也下降、膜片5下移，閥芯8隨之下移，進氣閥口10開大，節(jié)流作用減小，使輸出壓力也基本回到原來值。逆時針旋轉旋鈕1。使調節(jié)彈簧2、3放松，氣體作用在膜片5上的推力大于調壓彈簧的作用力，膜片向上曲，靠復位彈簧的作用關閉進氣閥口10。再旋轉旋鈕1，進氣閥芯8的頂端與溢流閥座4將脫開，膜片氣室6中的壓縮空氣便經溢流孔12、排氣孔11排出，使閥處于無輸出狀態(tài)。

總之，溢流減壓閥是靠進氣口的節(jié)流作用減壓，靠膜片上力的平衡作

  減壓閥

用和溢流孔的溢流作用穩(wěn)壓；調節(jié)彈簧即可使輸出壓力在一定范圍內改變。為防止以上溢流式減壓閥徘出少量氣體對周圍環(huán)境的污染，可采用不帶溢流閥的減壓閥（即普通減壓閥）。

先導式減壓閥

內部先導式減壓閥當減壓閥的輸出壓力較高或通徑較大時，用調壓彈簧直接調壓，則彈簧剛度必然過大，流量變化時，輸出壓力波動較大，閥的結構尺寸也將增大。為了克服這些缺點，可采用先導式減壓閥。先導式減壓閥的工作原理與直動式的基本相同。先導式減壓閥所用的調壓氣體，是由小型的直動式減壓閥供給的。若把小型直動式減壓閥裝在閥體內部，則稱為內部先導式減壓閥；若將小型直動式減壓閥裝在主閥體外部，則稱為外部先導式減壓閥。與直動式減壓閥相比，增加了由噴嘴4、擋板3、固定節(jié)流孔9及氣室B所組成的噴嘴擋板放大環(huán)節(jié)。當噴嘴與擋板之間的距離發(fā)生微小變化時，就會使B室中的壓力發(fā)生根明顯的變化，從而引起膜片10有較大的位移，去控制閥芯6的上下移動，使進氣閥口8開大或關小、提高了對閥芯控制的靈敏度，即提高了穩(wěn)壓精度。

  先導式減壓閥

在主閥體外部還有一個小型直動式減壓閥由它來控制主閥。此類閥適于通徑在20mm以上，遠距離（30m以內）、高處、危險處、調壓困難的場合。

這是一個典型的技術供水系統(tǒng)。

如圖所示：經過ZJY46H組合式減壓閥減壓后的流體通過濾水器過濾后，再通過水力控制閥進入各個用水點。如果管道超壓，泄壓閥會充分打開并及時泄壓。 　

1、組合式減壓閥在確保機組用水量的前提下，為閥后用水點提供穩(wěn)定可靠的低壓冷卻水。其減壓比zui大可達12:1。組合式減壓閥上裝備的反沖排污系統(tǒng)可以適用較差介質，安全鎖定系統(tǒng)則可以確保在系統(tǒng)遭受嚴重損壞時出口端壓力仍保持低壓。 　

2、技術供水系統(tǒng)上安裝的濾水器，可以為機組提供清潔水源，以防雜質進入機組造成損壞。濾水器如果安裝在組合式減壓閥之后，用戶可以選擇較小壓力級別的濾水器，但是過多的雜質會影響到減壓閥性能的穩(wěn)定發(fā)揮?！?/p>

3、技術供水系統(tǒng)上的水力控制閥可以通過快速開啟和緩慢關閉達到截斷管道介質流動及消除管道水錘壓力的目的。性能良好的水力控制閥在開啟和關閉的同時可以進行反沖排污，確保工況時不卡阻。 　

4、技術供水系統(tǒng)上的泄壓閥能準確地保持管道的安全壓力，一旦管道超過整定壓力，泄壓閥會充分打開并及時泄壓。性能良好的泄壓閥除了具有反饋系統(tǒng)外，也帶有強制開啟手柄，在萬一的故障時可切換反饋系統(tǒng)或直接手動排放。

（一）作用式減壓閥

zui簡單的減壓閥，直接作用式減壓閥，帶有平膜片或波紋管。因為它是獨立

減壓閥圖（7張）結構，因此無需在下游安裝外部傳感線。它是三種減壓閥中體積zui小、使用的一種，專為中低流量設計。直接作用式減壓閥的精確度通常為下游設定點的+/-10%。

（二）活塞式減壓閥

該類型的減壓閥集兩種閥―導閥和主閥―于一體。導閥的設計與直接作用式減壓閥類似。來自導閥的排氣壓力作用在活塞上，使活塞打開主閥。如果主閥較大，無法直接打開時，這種設計就會利用入口壓力打開主閥。因此，這種類型的減壓閥，與直接作用式減壓閥相比，在相同的管道尺寸下，容量和精確度（+/-5%）更高。與直接作用式減壓閥相同的是，減壓閥內部感知壓力，無須外部安裝傳感線。

（三）薄膜式減壓閥

在這種類型的減壓閥中，雙膜片代替了內導式減壓閥中的活塞。這個增大的膜片面積能夠打開更大的主閥，并且在相同的管道尺寸下，其容量比內導式活塞減壓閥更大。另外，膜片對壓力變化更為敏感，精確度可達+/-1%。精確性更高是由于下游傳感線的定位（閥的外部），其所在位置氣體或液體動蕩更少。該減壓閥非常靈活，可以采用不同類型的導閥（例如壓力閥、溫度閥、空氣裝載閥、電磁閥或幾種閥同時配套適用）。

基本性能

（1）調壓范圍

它是指減壓閥輸出壓力P2的可調范圍，在此范圍內要求達

  減壓閥

到規(guī)定的精度。調壓范圍主要與調壓彈簧的剛度有關。

壓力特性

它是指流量g為定值時，因輸入壓力波動而引起輸出壓力波動的特性。輸出壓力波動越小，減壓閥的特性越好。輸出壓力必須低于輸入壓力—定值才基本上不隨輸入壓力變化而變化。

流量特性

它是指輸入壓力—定時，輸出壓力隨輸出流量g的變化而變化的持性。當流量g發(fā)生變化時，輸出壓力的變化越小越好。一般輸出壓力越低，它隨輸出流量的變化波動就越小。

編輯本段

作用

減壓閥的作用原理是靠閥內流道對水流的局部阻力降低水壓，水壓降的范圍由連接閥瓣的薄膜或活塞兩側的進出口水壓差自動調節(jié)。近年來又出現(xiàn)一些新型減壓閥，如定比式減壓閥。定比減壓原理是利用閥體中浮動活塞的水壓比控制，進出口端減壓比與進出口側活塞面積比成反比。這種減壓閥工作平穩(wěn)無振動；閥體內無彈簧，故無彈簧銹蝕、金屬疲勞失效之慮；密封性能良好不滲漏，因而既減動壓（水流動時）又減靜壓（流量為0時）；特別是在減壓的同時不影響水流量。[1]

水流通過減壓閥雖有很大的水頭損失，但由于減少了水的浪費并使系統(tǒng)流量分布合理、改善了系統(tǒng)布局與工況，因此總體上講仍是節(jié)能的。減壓閥的每一檔彈簧只在一定的出口壓力范圍內適用，超出范圍應更換彈簧。在介質工作溫度比較高的場合，一般選用先導活塞式減壓閥或先導波紋管式減壓閥。介質為空氣或水（液體）的場合，一般宜選用直接作用薄膜式減壓閥或先導薄膜式減壓閥。介質為蒸汽的場合，宜選用先導活塞式減壓閥或先導波紋管式減壓閥。為了操作、調整和維修的方便，減壓閥一般應安裝在水平管道上。

調壓步驟

1、關閉減壓閥前的閘閥，開啟減壓閥后的閘閥，制造下游低壓環(huán)境；

2、將調節(jié)螺釘按逆時針旋轉至zui上位置（相對zui低出口壓力），然后關閉減壓閥后閘閥；

3、慢慢開啟減壓閥前的閘閥至全開；

4、順時針慢慢旋轉調節(jié)螺釘，將出口壓力調至所需要的壓力（以閥后表壓為準）；調整好后，將鎖緊

螺母鎖緊，打開減壓閥后閘閥；

5、如在調整時出口壓力高于設定壓力，須從*步開始重新調整，即只能從低壓向高壓調。

可調式減壓閥設計選用要點

（ 1 ）工程式中應用的水力控制閥是經過制造廠檢驗合格，各種標識齊全，技術資料符合要求的產品。

（ 2 ）根據功能要求，選擇閥門種類，再根據管道輸送介質、溫度、建筑標準和業(yè)主 要要求 等，確定閥門的閥體和密封部位的材質。常用的閥 體材料有鑄鐵 、銅鐵、銅、塑料等。常用的密封面和襯里材料有銅合金、塑料、鋼、硬質合金、橡膠等。閥 體材料應與管道材料相匹配。

（ 3 ）閥門的公稱壓力有0.6、1.0、1.6、2.5和4.0MPa等不同級別，管道輸送的介質，其工作壓力應小于閥門的公稱壓力值。

（ 4 ）工程中水力控制閥的設置應當有足夠的空間，以便管理、操作、安裝和維修，并應符合管路對閥門的要求。

（ 5 ）管路采用法蘭連接時，應采用法蘭連接的水力控制閥；管路采用溝槽式連接時，應采用溝槽式連接的水力控制閥。

（ 6 ）活塞式可調式減壓閥應設置在介質單向流動的管路上。

（ 7 ）活塞式可調式減壓閥主閥體上的箭頭方向必須與管路系統(tǒng)流向*。

（ 8 ）接水力控制閥管段不 應有氣堵 、氣阻現(xiàn)象。在管網zui高位置 等存氣段 應設置自動排氣閥。

（ 9 ）閥門水平安裝時，閥蓋、閥桿應朝上。垂直安裝時，閥蓋、閥桿應朝外。

（ 10 ）閥門安裝前應做強度和嚴密性試驗。

（ 11 ）閥門的強度和嚴密性試驗應符合以下規(guī)定。

A、閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍；

B、閥門的嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.5倍；

C、試驗壓力在試驗持續(xù)時間內應保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏；

D、閥門試驗持續(xù)時間按上表。

減壓閥設計標準表標準代號標準名稱

JIS B3372-1982壓縮空氣用減壓閥

JIS B8410-1990水道用減壓閥

GB/T 10868-1989電站減溫減壓閥技術條件

GB/T 12244-1989減壓閥一般條件

GB/T 12245-1989減壓閥西能試驗方法

GT/T 12246-1989先導式減壓閥

GB/T 3656-1994水減壓閥

GB/T 3656-1994船用空氣減壓閥

ASTM F1370-1992船用給水系統(tǒng)減壓閥

JB/T 53265-1994先導式減壓閥產品質量分等

AWWA C511-1992減壓防回流閥門組件2. 減壓閥工作原理

減壓閥工作原理序號名稱工作原理

1直接作用薄膜式減壓閥出口側壓力增加，薄膜向上運動，閥開度減小，流速增加，壓降則該拿大，閥后壓力減小，出口側壓下降。薄膜向下運動，閥開度增大，流速減小，壓降減少，閥后壓增大。閥后的出口壓力始終保持由整定調節(jié)螺釘整定的恒壓。

2直接作用波紋管式減壓閥出口側壓力增加，波紋管向上運動，閥開度減小，流速增加，壓降則該拿大，閥后壓力減小，出口側壓下降。波紋管向下運動，閥開度增大，流速減小，壓降減少，閥后壓增大。閥后的出口壓力始終保持由整定調節(jié)螺釘整定的恒壓。

3先導活塞式減壓閥擰動調節(jié)螺釘，頂開導閥閥瓣，介質從進口側進入活塞上方，由于活塞面積大于主閥瓣面積，推動活塞向下移動，使主閥打開，有閥后壓力平衡調節(jié)彈簧的壓力改變導閥的開度，從而改變活塞上方的壓力，控制主閥瓣的開度，使閥后的壓力保持恒定。

4先導薄膜式減壓閥工作原理同上。薄膜上腔的壓力由旁路調節(jié)閥控制。

5先導薄膜式減壓閥當調節(jié)彈簧處于自由狀態(tài)時，主閥和導閥都是關閉的。順時針轉動手輪時，導閥膜片向下頂開導閥，介質經過導閥流至主膜片上方，從而推動主閥，使主閥開啟，介質流向出口，同時進入導閥膜片的下方，出口壓力上升至與所調彈簧力保持平衡。如出口壓力增高，導閥膜片則向上移動，導閥開度減小。同時進入主膜片下方介質流量減小，壓力下降，出口壓力降低達到新的平衡，反之亦然。

6組合式減壓閥減壓閥由主閥，導閥、截止閥組成。當調節(jié)彈簧處于自由狀態(tài)時，主閥和導閥呈關閉狀態(tài)。擰動調節(jié)螺釘，由介質推開導閥，同時進入主閥橡膠薄膜腔室與調節(jié)彈簧的壓力保持平衡，進入主閥橡膠薄膜腔室，使橡膠膜片向上，主閥打開，介質流向出口（此時截止閥打開，保持腔室一定的壓力），出口介質再反饋至橡膠薄膜上方腔室和導閥下方腔室。當出口壓力增高時，導閥的膜片上移，導閥開度減少，使腔室的介質壓力下降，同時腔室壓力下降，主閥橡膠薄膜下移，主閥的開度減小，出口壓力下降，達到新的平衡；反之亦然。

7杠桿式減壓閥這時通過杠桿上的重錘平衡壓力的減壓閥。其動作原理：當杠桿處于自由狀態(tài)時，雙閥座的閥瓣和閥座處于關閉狀態(tài)。在進口壓力作用下，向上推開閥瓣，出口端形成壓力，通過杠桿上的平衡重錘，調整重要傳達到所需出口壓力。當出口壓力超過給定壓力時，由于介質壓力作用于上閥座上的力比作用于下閥座上的力大，形成一定壓差，使閥瓣向下移動，減小節(jié)流面積，出口壓力亦隨之下降，達到新的平衡；反之亦然。

8先導波紋管式減壓閥結構原理同先導活塞式減壓閥。

用途和主要性能：本閥適用于水、蒸汽、空氣介質管路上，通過調節(jié)使進口壓力降低至某一需要的出口壓力，當進口壓力與流量有變化時，靠介質本身的能量自動保持出口壓力在一定范圍內，但進口壓力和出口壓力之差必須≥0.2MPA/CM

工作原理及結構：減壓閥出廠時，調節(jié)彈簧處于未壓縮狀態(tài),此時主閥瓣和付閥瓣處于關閉狀態(tài),使用時按順時針轉動調節(jié)螺釘,壓縮調節(jié)彈簧,使膜瓣移頂開付閥瓣,介質由a孔通過付閥座到b孔進入活塞上方,活塞在介質壓力的作用下,向下移動推動主閥瓣離開主閥座,使介質流向閥后.同時由c孔進入膜片下方,當閥后壓力超過調定壓力時,推動膜片上移壓縮調節(jié)彈簧,付閥瓣隨之向關閉方向移動,使流入活塞上方的介質減小,壓力也隨之下降,此時的主閥瓣在主閥瓣彈簧力的推動上下移,使主閥瓣與主閥座的間隙減小,介質流量也隨之減小,使閥后壓力也隨之下降到新的平衡,反之當閥后壓力低于調定壓力時,主閥瓣與主閥座的間隙增大,介質流量也隨之增加,使閥后壓力也隨之增高達到新的平衡.

減壓閥的作用原理

減壓閥是靠閥內流道對水流的局部阻力降低水壓，水壓降的范圍由連接閥瓣的薄膜或活塞兩側的進出口水壓差自動調節(jié)。近年來又出現(xiàn)一些新型減壓閥，如定比式減壓閥。定比減壓原理是利用閥體中浮動活塞的水壓比控制，進出口端減壓比與進出口側活塞面積比成反比。這種減壓閥工作平穩(wěn)無振動；閥體內無彈簧，故無彈簧銹蝕、金屬疲勞失效之慮；密封性能良好不滲漏，因而既減動壓（水流動時）又減靜壓（流量為0時）；特別是在減壓的同時不影響水流量。水流通過減壓閥雖有很大的水頭損失，但由于減少了水的浪費并使系統(tǒng)流量分布合理、改善了系統(tǒng)布局與工況，因此總體上講仍是節(jié)能的。減壓閥的每一檔彈簧只在一定的出口壓力范圍內適用，超出范圍應更換彈簧。在介質工作溫度比較高的場合，一般選用先導活塞式減壓閥或先導波紋管式減壓閥。介質為空氣或水（液體）的場合，一般宜選用直接作用薄膜式減壓閥或先導薄膜式減壓閥。介質為蒸汽的場合，宜選用先導活塞式減壓閥或先導波紋管式減壓閥。為了操作、調整和維修的方便，減壓閥一般應安裝在水平管道上。

減壓閥設計選用要點

（ 1 ）工程式中應用的水力控制閥是經過制造廠檢驗合格，各種標識齊全，技術資料符合要求的產品。

（ 2 ）根據功能要求，選擇閥門種類，再根據管道輸送介質、溫度、建筑標準和業(yè)主 要要求 等，確定閥門的閥體和密封部位的材質。常用的閥 體材料有鑄鐵 、銅鐵、銅、塑料等。常用的密封面和襯里材料有銅合金、塑料、鋼、硬質合金、橡膠等。閥 體材料應與管道材料相匹配。

（ 3 ）閥門的公稱壓力有0.6、1.0、1.6、2.5和4.0MPa等不同級別，管道輸送的介質，其工作壓力應小于閥門的公稱壓力值。

（ 4 ）工程中水力控制閥的設置應當有足夠的空間，以便管理、操作、安裝和維修，并應符合管路對閥門的要求。

（ 5 ）管路采用法蘭連接時，應采用法蘭連接的水力控制閥；管路采用溝槽式連接時，應采用溝槽式連接的水力控制閥。

（ 6 ）活塞式可調式減壓閥應設置在介質單向流動的管路上。

（ 7 ）活塞式可調式減壓閥主閥體上的箭頭方向必須與管路系統(tǒng)流向*。

（ 8 ）接水力控制閥管段不 應有氣堵 、氣阻現(xiàn)象。在管網zui高位置 等存氣段 應設置自動排氣閥。

（ 9 ）閥門水平安裝時，閥蓋、閥桿應朝上。垂直安裝時，閥蓋、閥桿應朝外。

（ 10 ）閥門安裝前應做強度和嚴密性試驗。

（ 11 ）閥門的強度和嚴密性試驗應符合以下規(guī)定。

A、閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍；

B、閥門的嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.5倍；

C、試驗壓力在試驗持續(xù)時間內應保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏；

D、閥門試驗持續(xù)時間按上表。

二、固定比例式減壓閥主要技術參數(shù)：

【固定比例式減壓閥】外形尺寸：

（法蘭連接尺寸PNl.OMPa按GB4216.4—84標準）：